Kategorije modula

Upravljanje materijalima za zavarivanje

1. Koji su omjeri komponenti i prednosti performansi uobičajenog bezolovnog lema SAC305?

Sastav: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, talište 217 ℃. Prednosti: 30% poboljšana otpornost na oksidaciju, usklađenost s RoHS direktivama o zaštiti okoliša, visoka pouzdanost na visokim temperaturama i zadržavanje mehaničke čvrstoće veće od 85% nakon starenja na 150 ℃ tijekom 1000 sati.
2. Kako eutektička točka legura za lemljenje utječe na proces zavarivanja?

Eutektički lemovi (kao što je Sn63Pb37) nemaju zonu koegzistencije kruto-tekućine prilikom taljenja, s uskim temperaturnim prozorom zavarivanja, što zahtijeva da vršna temperatura reflow lemljenja bude 50-70 ℃ viša od točke taljenja; neeutektički lemovi imaju zonu koegzistencije kruto-tekućine, što zahtijeva preciznu kontrolu temperature kako bi se izbjeglo nedovoljno lemljenje.
3. Kako razlikovati scenarije primjene fluksa s različitim razinama aktivnosti?

R stupanj (niska aktivnost): Scenariji visoke čistoće poput zrakoplovstva i medicine, s otporom izolacije ostataka ≥10¹²Ω;

RA stupanj (srednja aktivnost): Potrošačka elektronika, sposobna kontrolirati stopu grešaka zavarivanja ≤0,5%;

SA stupanj (jaka aktivnost): Jako oksidirane površine, koje zahtijevaju strogo čišćenje kako bi se spriječila korozija.
4. Koji su standardi sadržaja fluksa za žicu za lemljenje i njihov utjecaj na zavarivanje?

Standardni sadržaj: 1,0%-3,0%. Prenizak sadržaj dovodi do nedovoljnog uklanjanja oksidnih filmova, povećavajući stopu nedostataka za 20%-30%; previsok sadržaj uzrokuje prekomjerne ostatke koji utječu na izolaciju, pri čemu se 1,8%-2,2% obično koristi u elektroničkoj montaži.
5. Kako raspodjela veličine čestica metalnog praha u pasti za lemljenje utječe na performanse ispisa?

Tip3 (25-45μm): Pogodno za jastučiće s razmakom većim od 0,5 mm, stopa grešaka pri vađenju iz kalupa
Tip4 (20-38μm): Pogodan za fini razmak od 0,3 mm, sklon začepljenju šablone s nepravilnim parametrima (vjerojatnost +15%).
6. Koji je dopušteni raspon fluktuacija temperature i vlažnosti u skladišnom okruženju za pastu za lemljenje?

Temperatura: 0-10 ℃ (unutar fluktuacije od ±2 ℃), vlažnost: RH ≤ 60%. Brzina promjene viskoznosti povećava se za 5%-8% dnevno kada fluktuacija temperature prelazi ±2 ℃, a prekomjerna vlažnost ubrzava oksidaciju.
7. Koje je maksimalno razdoblje skladištenja neotvorene žice za lemljenje?

Lemna žica koja sadrži olovo: 3-5 godina (15-25 ℃, RH ≤ 60%);

Lemna žica bez olova: 2-3 godine. Oksidacija se intenzivira nakon tog razdoblja, a poroznost se može povećati na 10%-15%.
8. Zašto tekući fluks treba čuvati dalje od svjetlosti?

Aktivne komponente fluksa (poput organskih kiselina) brzo se razgrađuju kada su izložene svjetlosti, s aktivnošću koja se smanjuje za 40% nakon 1 mjeseca izlaganja svjetlosti, dok se samo 10%-15% smanjuje nakon 6 mjeseci skladištenja bez svjetlosti.
9. Zašto je miješanje zabranjeno tijekom oporavka temperature paste za lemljenje iz hladnog skladišta?

Miješanje uzrokuje neravnomjernu unutarnju temperaturu, što dovodi do lokalnog preranog stvrdnjavanja ili abnormalnog isparavanja otapala. Odstupanje viskoznosti ≤5% nakon pravilnog oporavka temperature od 4-6 sati, dok nepravilno miješanje (违规搅拌) može uzrokovati odstupanje do 20%.
10. Koji je ciklus kalibracije za snimače temperature i vlažnosti u skladištima lema?

Kalibrirajte svakih 6 mjeseci kako biste osigurali pogrešku temperature od ±1 ℃ i pogrešku vlažnosti od ±3 % relativne vlažnosti, izbjegavajući nekontrolirane uvjete skladištenja.
11. Koje je maksimalno vrijeme korištenja otvorene paste za lemljenje na tiskarskom stroju?

Neprekidna upotreba ne smije biti dulja od 8 sati na sobnoj temperaturi 20-25 ℃ i relativnoj vlažnosti ≤ 60%. Viskoznost se povećava za 30%-50% kada se prekorači, a stopa pogrešaka u tisku raste na 15%-20%.
12. Kako odrediti ciklus zamjene tekućine za lemljenje u spremniku za valno lemljenje?

Odredite prema proizvodnom opterećenju i količini lemne troske, zamijenite svakih 500-1000㎡ proizvedenih PCB-a; zamijenite unaprijed kada je sadržaj bakra >0,8%, inače se stopa nedostataka povećava za 25%-35%.
13. Kakav je odnos između potrošnje lemne žice i veličine lemnog spoja kod selektivnog zavarivanja?

Potrošnja se povećava za 15%-20% za svako povećanje promjera lemnog spoja od 0,1 mm. Potrošnja se može predvidjeti (预估) izračunavanjem volumena lemnog spoja (gustoća SAC305 7,4 g/cm³).
14. Koja je optimalna kombinacija temperature vrha lemilice i vremena lemljenja kod ručnog zavarivanja?

Temperatura: 350-380℃, vrijeme: 2-3 sekunde. Preko 400℃ ili >5 sekundi lako oštećuje komponente,
15. Kako kut nagiba gumene špatule utječe na kvalitetu ispisa tijekom ispisa pastom za lemljenje?

Kut od 45°-60° je optimalan. Kut ispod 45° dovodi do nedovoljnog volumena ispisa, kut iznad 60° sklon je prskanju i ledenicama, a stopa pogrešaka raste za 8%-10% za svakih 5° odstupanja.
16. Kako otkriti unutarnje šupljine u lemnim spojevima rendgenskim snimanjem?

Rendgenski snimak može otkriti šupljine promjera ≥0,1 mm. Standard IPC-A-610: površina šupljina ≤25% za proizvode klase B, ≤15% za proizvode klase C, s prekomjernim šupljinama koje utječu na odvođenje topline i čvrstoću.
17. Koji su standardni uvjeti i dopušteni rasponi odstupanja za ispitivanje viskoznosti paste za lemljenje?

Uvjeti: 25±0,5℃, brzina vrtnje 5 okretaja u minuti, ispitivanje 60 sekundi. Standardna viskoznost SAC305: 80-120 Pa·s, potrebno je podešavanje ako odstupanje prelazi ±15%.
18. Koje su metode ispitivanja vlačne čvrstoće i kriteriji kvalifikacije za lemljene spojeve?

Ispitati uređajem za ispitivanje vlačne čvrstoće pri brzini od 5 mm/min. ≥0,5 N za pakiranje 0603, ≥1,5 N za QFP vodove, nedovoljna čvrstoća sklona lomu pod utjecajem vibracija.
19. Kako analizirati mikrostrukturu lemnih spojeva metalografskim rezanjem?

Promatrajte pod mikroskopom nakon brušenja i poliranja, fokusirajući se na debljinu IMC sloja (1-3 μm za SAC305), debljina >5 μm čini lemne spojeve krhkim i skraćuje vijek trajanja za više od 50%.
20. Koji je standard za ispitivanje čistoće iona za ostatke fluksa?

Ispitivanje ionskom kromatografijom, ostatak iona po jedinici površine ≤1,5 μg/cm² (u ekvivalentu NaCl), prekomjerna količina lako uzrokuje kratke spojeve elektrokemijske migracije.
21. Kako brzina zagrijavanja u fazi predgrijavanja kod reflow lemljenja utječe na zavarivanje?

Brzina od 1-3 ℃/s je prikladna. >5 ℃/s sklono je pucanju komponenti uslijed toplinskog naprezanja,
22. U procesu lemljenja dvostrukim valom, koje su uloge i postavke parametara prednjeg i stražnjeg vala?

Prednji val (turbulentni val): Visina vala 30-50 mm, brzina 2-3 m/min, ispire fluks i zrak;

Povratni val (glatki val): Visina vala 20-30 mm, brzina 1,5-2,5 m/min, oblikuje lemne spojeve.
23. Kako smanjiti urušavanje paste za lemljenje optimizacijom dizajna otvora šablone?

Koristite stepenaste otvore i laserski rezane zaobljene kutove. Smanjite otvor QFP-a od 0,3 mm za 10%-15% i dodajte zaobljene kutove od 0,05 mm, smanjujući stopu urušavanja s 12% na 3%-5%.
24. Kakav je utjecaj zaštite dušikom na kvalitetu zavarivanja kod selektivnog zavarivanja?

Dušikovo okruženje (sadržaj kisika
25. Kako prilagoditi brzinu hlađenja reflow lemljenja prema debljini PCB-a?

Za svakih 0,5 mm povećanja debljine PCB-a, smanjite brzinu hlađenja za 1-2 ℃/s. Prebrzo hlađenje (>5 ℃/s) za debele ploče sklone pucanju, presporo utječe na učinkovitost i uzrokuje oksidaciju.
26. Koji je princip usklađivanja između brzine vađenja iz kalupa tiskarskog stroja i viskoznosti paste za lemljenje?

Što je veća viskoznost, to je sporija brzina rastavljanja kalupa. Visoka viskoznost (>150 Pa·s): 1-2 mm/s, niska viskoznost (
27. Kakav je odnos između broja temperaturnih zona reflow lemljenja i zavarivanja složenih tiskanih pločica?

Oprema s 8 ili više temperaturnih zona prikladnija je za tiskane pločice visoke gustoće, poboljšavajući stopu kvalifikacije s 85% na preko 95% u usporedbi s opremom sa 6 zona, uz precizniju kontrolu temperature.
28. Kakav je utjecaj uređaja za miješanje u spremniku za valno lemljenje na ujednačenost tekućine za lemljenje?

Brzina rotacije od 20-40 okretaja u minuti daje najbolju ujednačenost tekućine za lemljenje. Nakon prestanka miješanja, temperaturna razlika između gornjeg i donjeg sloja povećava se za 3-5 ℃ na sat, s povećanim odstupanjem sastava i stopom nedostataka za 10%-15%.
29. Kakav je utjecaj točnosti volumena prskanja kositra mlaznice za selektivno zavarivanje na sitne lemne spojeve?

Točnost treba kontrolirati unutar ±0,01 mg. Za 0201 kućišta, odstupanje > ±0,02 mg povećava vjerojatnost kratkog spoja/nedovoljnog lemljenja za 40%-50%, što ozbiljno utječe na prinos.
30. Koji je raspon regulacije napetosti za sustav za dovod žice za lemljenje?

Napetost od 0,8-1
31. Koji je standardni postupak i mjere opreza za recikliranje bezolovnog lema?

Postupak: Klasificirano prikupljanje → taljenje i uklanjanje nečistoća → podešavanje sastava. Temperatura taljenja 280-320 ℃, sadržaj kositra ≥99,5% nakon uklanjanja nečistoća. Spriječiti onečišćenje teškim metalima; otpadne vode moraju se neutralizirati i istaložiti kako bi se zadovoljili standardi ispuštanja GB 8978-1996.
32. Koji su glavni sastojci hlapljivih plinova u fluksu i njihove granice izloženosti na radu?

Sadrži abijetinsku kiselinu i izopropanol. Granice izloženosti na radnom mjestu: abijetinska kiselina 5 mg/m³ (vremenski ponderirani prosjek), izopropanol 980 mg/m³. Opremiti visokoučinkovitom ventilacijom kako bi se spriječila respiratorna i neurološka iritacija.
33. Koji je klasifikacijski kod opasnog otpada i zahtjevi za zbrinjavanje otpadnih materijala za lemljenje?

Klasificirano kao HW49 (šifra 900-041-49), mora se zbrinuti od strane kvalificiranih jedinica, u skladu s mjerama upravljanja dokumentima o prijevozu opasnog otpada i strogo je zabranjeno miješanje s kućnim otpadom.
34. Koji su zahtjevi za eksplozivnu klasu za prostore za skladištenje lema?

Za skladištenje zapaljivog fluksa potreban je stupanj zaštite od eksplozije Ex dIIBT4. Koristite rasvjetu/prekidače otporne na eksploziju i zabranite opremu koja proizvodi iskre. Nepoštivanje propisa povećava rizik od požara/eksplozije za 30%-50%.
35. Kako spriječiti sekundarnu oksidaciju lemilice tijekom skladištenja?

Čuvati u zatvorenim suhim posudama s 0,5%-1,0% BHT antioksidansa. Oksidacija se povećava za 50% u 24 sata kada je izložena; zatvoreno skladištenje produžuje razdoblje recikliranja na 3-6 mjeseci.
36. Kako smanjiti troškove optimizacijom debljine ispisa paste za lemljenje?

Smanjite debljinu s 0,15 mm na 0,12 mm uz usklađenost s kvalitetom, smanjujući potrošnju za 20%-25%. Optimizacija DOE smanjuje trošak po PCB-u za 0,3-0,5 RMB.
37. Kolika je prosječna stopa gubitaka žice za lemljenje u industriji i mjere za smanjenje?

Prosjek u industriji: 8%-12%. Mjere: Automatsko dovođenje žice (smanjuje gubitke za 3-5%), optimizirani postupci (smanjuje prazno lemljenje za 15%-20%), recikliranje otpadne žice (stopa oporabe 70%-80%), može se smanjiti na 5%-8%.
38. Koji je sustav indeksa ocjenjivanja troškova i učinkovitosti za paste za lemljenje različitih marki?

Pokazatelji: Jedinična cijena, sadržaj metala (+5% troška po +1%), stopa grešaka u tisku (-0,5 RMB/PCB po -1%), rok trajanja (-3% troška skladištenja po +1 mjesec), izračunato ponderiranim indeksom.
39. Kako smanjiti trosku valnog lemljenja optimizacijom procesa?

Mjere: Zaštita dušikom (smanjuje trosku za 40%-60%), ulje protiv oksidacije (smanjuje stopu oksidacije za 50%-70%), kontrola temperature ±2℃, može smanjiti trosku s 5 kg/komplet na 2-3 kg/komplet.
40. Kakav je odnos između prometa zaliha lema i zauzetosti kapitala?

Povećanje prometa s 4 na 6 puta godišnje smanjuje troškove zauzimanja kapitala za 33%. Poboljšajte učinkovitost putem JIT nabave, optimiziranih zaliha (smanjenje od 20%-30%) i skraćenog ciklusa (smanjenje od 15-20 dana).
41. Na koje ključne procese treba obratiti pozornost tijekom audita dobavljača lema za certifikaciju prema ISO 9001?

Fokus: Inspekcija sirovina (100% pokrivenost), kontrola proizvodnje (npr. odstupanje vremena miješanja paste za lemljenje ≤5%), ispitivanje gotovih proizvoda (≥10 artikala po seriji), rukovanje neusklađenim proizvodima (pravovremenost ≥95%).
42. Kako procijeniti istraživačko-razvojne kapacitete dobavljača putem revizija na licu mjesta?

Pokazatelji evaluacije: oprema za istraživanje i razvoj (dostupnost DSC-a, SEM-a), omjer osoblja za istraživanje i razvoj (≥15%), broj patenata (≥3 nova godišnje), ciklus razvoja novog proizvoda (prosjek ≤6 mjeseci).
43. Kako odrediti omjer kvalitete depozita za dobavljače lema?

Omjer: 5%-10% godišnjeg iznosa nabave. Odbitak za stopu nedostataka u seriji >3%, povrat nakon 3 uzastopne serije radi poticanja kontrole kvalitete.
44. Koji ključni tehnički parametri trebaju biti uključeni u tehnički sporazum s dobavljačima lema?

Uključuje: Sastav legure (npr. tolerancija SAC305 Sn±0,5%, Ag±0,2%, Cu±0,1%), talište (217℃±3℃), viskoznost (50-150Pa·s±10%), razinu aktivnosti (npr. halogenid RA stupnja ≤0,5%), ekološke zahtjeve (RoHS 2.0) itd.
45. Kako upravljati informacijama o seriji lema putem sustava sljedivosti kvalitete?

Zapisi sustava: Broj serije, datum proizvodnje, sastav, vrijeme skladištenja itd., povezani s jedinstvenim PCBA identifikatorima. Vrijeme lociranja problema smanjeno je s 24 na ≤2 sata.
46. Kako različite vrste špatula za lemnu pastu utječu na kvalitetu ispisa?

Poliuretanska gumena špatula: Fleksibilna, pogodna za nisku viskoznost i fini korak (igle
Metalna špatula: Visoka tvrdoća, pogodna za filmove visoke viskoznosti i debele filmove (jastučići >0,8 mm, tolerancija debljine ±5 μm).
47. Kako kvantitativno procijeniti učinkovitost procesa upravljanja lemljenjem?

Pokazatelji: Promet zaliha (izvrsna razina 8-10 puta godišnje), vrijeme od preuzimanja do isporuke (≤1 sat), omjer zastoja zbog problema u upravljanju (
48. Kako otkloniti uzroke s gledišta materijala lema kada se nakon zavarivanja PCBA-e pojavi 大面积虚焊 (pretjerano nedovoljno lemljenje)?

Točke rješavanja problema:

1. Provjerite je li sadržaj metala u lemnoj pasti ≥90% (standard bez olova), nedostatak povećava rizik od nedovoljnog lemljenja za 40%+;

2. Provjerite odgovara li aktivnost fluksa stupnju RA, nedovoljna aktivnost uzrokuje slabu kvašivost;

3. Provjerite je li istekao rok trajanja paste za lemljenje (degradacija viskoznosti/aktivnosti).
49. Kako odabrati prikladne materijale za lemljenje za provjeru tijekom probne proizvodnje malih serija PCBA?

Strategije:

1. Dajte prioritet istom modelu lema kao i masovnoj proizvodnji kako biste osigurali kontinuitet procesa;

2. Za složene proizvode odaberite 2-3 marke sa sličnim performansama za usporedbu;

3. Procijenite putem stope nedostataka, podataka o vlačnoj sili lemnog spoja i sveobuhvatnih troškova.
50. Kako procijeniti utjecaj okoline skladištenja lema na njegov vijek trajanja?

Ključni čimbenici:

- Rok trajanja skraćuje se za 20% za svakih 5℃ iznad standarda (npr. pasta >10℃);

- Brzina oksidacije povećava se za 15% za svakih 10% porasta relativne vlažnosti;

Analizirajte korelaciju podataka putem snimača temperature/vlažnosti kako biste predvidjeli stvarni rok trajanja.
51. Kako utvrditi treba li zamijeniti kupku za lemljenje tijekom redovitog održavanja spremnika za lemljenje valnim postupkom?

Kriteriji zamjene:

1. Nečistoće premašuju standard (npr. Cu >0,8%, IPC-J-STD-006B), čvrstoća lemnog spoja se smanjuje za 20%-30%;

2. Troska od lema prekriva >20% površine kupke, što utječe na kvalitetu;

3. Stopa grešaka zavarivanja kontinuirano raste zbog problema s lemnom kupkom.
52. Kako optimizirati planove nabave korištenjem analize velikih podataka u upravljanju lemnim materijalima?

Metode:

1. Analizirati povijesnu potrošnju, cikluse nabave i fluktuacije cijena kako bi se predvidjela potražnja;

2. Prethodno skladištenje na temelju sezonskih narudžbi kako bi se smanjio rizik od nestašice;

3. Pratite trendove cijena kako biste optimizirali vrijeme kupnje. Podaci pokazuju smanjenje troškova zaliha od 15%-20% i troškova nabave od 8%-12%.
53. Kakav je utjecaj korištenja različitih vrsta lema za ponovnu obradu na pouzdanost proizvoda tijekom ponovne obrade PCBA-e?

Utjecaji:

- Lem istog sastava: Konzistentne performanse spoja, pouzdanost slična originalu;

- Lem različitog sastava (npr. lem na bazi bizmuta za niske temperature): Velika neusklađenost CTE-a (na bazi bizmuta ≈2x SAC305), sklon pucanju u termičkim ciklusima, pouzdanost smanjena za 50%+.

Upravljanje materijalima za zavarivanje

1. Koji su omjeri komponenti i prednosti performansi uobičajenog bezolovnog lema SAC305?

2. Kako eutektička točka legura za lemljenje utječe na proces zavarivanja?

3. Kako razlikovati scenarije primjene fluksa s različitim razinama aktivnosti?

4. Koji su standardi sadržaja fluksa za žicu za lemljenje i njihov utjecaj na zavarivanje?

5. Kako raspodjela veličine čestica metalnog praha u pasti za lemljenje utječe na performanse ispisa?

6. Koji je dopušteni raspon fluktuacija temperature i vlažnosti u skladišnom okruženju za pastu za lemljenje?

7. Koje je maksimalno razdoblje skladištenja neotvorene žice za lemljenje?

8. Zašto tekući fluks treba čuvati dalje od svjetlosti?

9. Zašto je miješanje zabranjeno tijekom oporavka temperature paste za lemljenje iz hladnog skladišta?

10. Koji je ciklus kalibracije za snimače temperature i vlažnosti u skladištima lema?

11. Koje je maksimalno vrijeme korištenja otvorene paste za lemljenje na tiskarskom stroju?

12. Kako odrediti ciklus zamjene tekućine za lemljenje u spremniku za valno lemljenje?

13. Kakav je odnos između potrošnje lemne žice i veličine lemnog spoja kod selektivnog zavarivanja?

14. Koja je optimalna kombinacija temperature vrha lemilice i vremena lemljenja kod ručnog zavarivanja?

15. Kako kut nagiba gumene špatule utječe na kvalitetu ispisa tijekom ispisa pastom za lemljenje?

16. Kako otkriti unutarnje šupljine u lemnim spojevima rendgenskim snimanjem?

17. Koji su standardni uvjeti i dopušteni rasponi odstupanja za ispitivanje viskoznosti paste za lemljenje?

18. Koje su metode ispitivanja vlačne čvrstoće i kriteriji kvalifikacije za lemljene spojeve?

19. Kako analizirati mikrostrukturu lemnih spojeva metalografskim rezanjem?

20. Koji je standard za ispitivanje čistoće iona za ostatke fluksa?

21. Kako brzina zagrijavanja u fazi predgrijavanja kod reflow lemljenja utječe na zavarivanje?

22. U procesu lemljenja dvostrukim valom, koje su uloge i postavke parametara prednjeg i stražnjeg vala?

23. Kako smanjiti urušavanje paste za lemljenje optimizacijom dizajna otvora šablone?

24. Kakav je utjecaj zaštite dušikom na kvalitetu zavarivanja kod selektivnog zavarivanja?

25. Kako prilagoditi brzinu hlađenja reflow lemljenja prema debljini PCB-a?

26. Koji je princip usklađivanja između brzine vađenja iz kalupa tiskarskog stroja i viskoznosti paste za lemljenje?

27. Kakav je odnos između broja temperaturnih zona reflow lemljenja i zavarivanja složenih tiskanih pločica?

28. Kakav je utjecaj uređaja za miješanje u spremniku za valno lemljenje na ujednačenost tekućine za lemljenje?

29. Kakav je utjecaj točnosti volumena prskanja kositra mlaznice za selektivno zavarivanje na sitne lemne spojeve?

30. Koji je raspon regulacije napetosti za sustav za dovod žice za lemljenje?

31. Koji je standardni postupak i mjere opreza za recikliranje bezolovnog lema?

32. Koji su glavni sastojci hlapljivih plinova u fluksu i njihove granice izloženosti na radu?

33. Koji je klasifikacijski kod opasnog otpada i zahtjevi za zbrinjavanje otpadnih materijala za lemljenje?

34. Koji su zahtjevi za eksplozivnu klasu za prostore za skladištenje lema?

35. Kako spriječiti sekundarnu oksidaciju lemilice tijekom skladištenja?

36. Kako smanjiti troškove optimizacijom debljine ispisa paste za lemljenje?

37. Kolika je prosječna stopa gubitaka žice za lemljenje u industriji i mjere za smanjenje?

38. Koji je sustav indeksa ocjenjivanja troškova i učinkovitosti za paste za lemljenje različitih marki?

39. Kako smanjiti trosku valnog lemljenja optimizacijom procesa?

40. Kakav je odnos između prometa zaliha lema i zauzetosti kapitala?

41. Na koje ključne procese treba obratiti pozornost tijekom audita dobavljača lema za certifikaciju prema ISO 9001?

42. Kako procijeniti istraživačko-razvojne kapacitete dobavljača putem revizija na licu mjesta?

43. Kako odrediti omjer kvalitete depozita za dobavljače lema?

44. Koji ključni tehnički parametri trebaju biti uključeni u tehnički sporazum s dobavljačima lema?

45. Kako upravljati informacijama o seriji lema putem sustava sljedivosti kvalitete?

46. ​​Kako različite vrste špatula za lemnu pastu utječu na kvalitetu ispisa?

47. Kako kvantitativno procijeniti učinkovitost procesa upravljanja lemljenjem?

48. Kako otkloniti uzroke s gledišta materijala lema kada se nakon zavarivanja PCBA-e pojavi 大面积虚焊 (pretjerano nedovoljno lemljenje)?

49. Kako odabrati prikladne materijale za lemljenje za provjeru tijekom probne proizvodnje malih serija PCBA?

50. Kako procijeniti utjecaj okoline skladištenja lema na njegov vijek trajanja?

51. Kako utvrditi treba li zamijeniti kupku za lemljenje tijekom redovitog održavanja spremnika za lemljenje valnim postupkom?

52. Kako optimizirati planove nabave korištenjem analize velikih podataka u upravljanju lemnim materijalima?

53. Kakav je utjecaj korištenja različitih vrsta lema za ponovnu obradu na pouzdanost proizvoda tijekom ponovne obrade PCBA-e?

46. Kako različite vrste špatula za lemnu pastu utječu na kvalitetu ispisa?