Управління зварювальними матеріалами

Склад: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, температура плавлення 217℃. Переваги: ​​покращена на 30% стійкість до окислення, відповідність екологічним директивам RoHS, висока надійність за високих температур та збереження механічної міцності понад 85% після старіння при 150℃ протягом 1000 годин.

Евтектичні припої (такі як Sn63Pb37) не мають зони співіснування твердої та рідкої фаз під час плавлення, з вузьким температурним діапазоном зварювання, що вимагає, щоб пікова температура паяння оплавленням була на 50-70℃ вищою за температуру плавлення; неевтектичні припої мають зону співіснування твердої та рідкої фаз, що вимагає точного контролю температури, щоб уникнути недостатнього паяння.

Стандартний вміст: 1,0%-3,0%. Занадто низький вміст призводить до недостатнього видалення оксидних плівок, збільшуючи рівень дефектів на 20%-30%; занадто високий вміст призводить до надмірного утворення залишків, що впливають на ізоляцію, причому 1,8%-2,2% зазвичай використовується в електронному складанні.

Температура: 0-10℃ (в межах коливань ±2℃), вологість: RH ≤ 60%. Швидкість зміни в'язкості збільшується на 5%-8% на день, коли коливання температури перевищують ±2℃, а надмірна вологість прискорює окислення.

Активні компоненти флюсу (такі як органічні кислоти) швидко розкладаються під впливом світла, причому активність знижується на 40% після 1 місяця впливу світла, тоді як лише на 10%-15% знижується після 6 місяців зберігання без світла.

Перемішування призводить до нерівномірного внутрішнього нагрівання, що призводить до локального передчасного затвердіння або аномального випаровування розчинника. Відхилення в'язкості ≤5% після належного відновлення температури протягом 4-6 годин, тоді як неправильне перемішування може спричинити відхилення до 20%.

Калібруйте кожні 6 місяців, щоб забезпечити похибку температури ±1℃ та похибку вологості ±3% відносної вологості, уникаючи неконтрольованих умов зберігання.

Безперервне використання не повинно перевищувати 8 годин за кімнатної температури 20-25℃ та відносної вологості ≤ 60%. В'язкість збільшується на 30%-50% при перевищенні цього значення, а рівень дефектів друку зростає до 15%-20%.

Визначайтеся виробничим навантаженням та кількістю паяльного шлаку, замінюйте кожні 500-1000 м² виробленої друкованої плати; замінюйте заздалегідь, коли вміст міді >0,8%, інакше рівень дефектів зростає на 25%-35%.

Витрата збільшується на 15%-20% на кожні 0,1 мм збільшення діаметра паяного з'єднання. Витрату можна розрахувати (передбачити), розрахувавши об'єм паяного з'єднання (щільність SAC305 7,4 г/см³).

Температура: 350-380℃, час: 2-3 секунди. Понад 400℃ або >5 секунд легко пошкоджує компоненти,

Оптимальний кут 45°-60°. 60° – до утворення бризок та бурульок, при цьому рівень дефектів зростає на 8%-10% на кожні 5° відхилення.

Рентгенівський аналіз може виявляти порожнини діаметром ≥0,1 мм. Стандарт IPC-A-610: площа порожнин ≤25% для виробів класу B, ≤15% для класу C, при цьому надмірні порожнини впливають на тепловіддачу та міцність.

Умови: 25±0,5℃, швидкість обертання 5 об/хв, випробування протягом 60 секунд. Стандартна в'язкість SAC305: 80-120 Па·с, необхідне коригування, якщо відхилення перевищує ±15%.

Випробування на міцність на розрив зі швидкістю 5 мм/хв. ≥0,5 Н для корпусу 0603, ≥1,5 Н для виводів QFP, недостатня міцність, схильність до руйнування під дією вібрації.

Спостерігайте під мікроскопом після шліфування та полірування, зосереджуючись на товщині шару IMC (1-3 мкм для SAC305), товщина >5 мкм робить паяні з'єднання крихкими та скорочує термін служби більш ніж на 50%.

Випробування іонною хроматографією, залишок іонів на одиницю площі ≤1,5 ​​мкг/см² (в еквіваленті NaCl), надмірне скупчення легко спричиняє електрохімічну міграцію та коротке замикання.

Швидкість 1-3℃/с є доцільною. Швидкість >5℃/с схильна до розтріскування компонентів під впливом термічних напружень, швидкість

Використовуйте ступінчасті отвори та лазерно вирізані закруглені кути. Зменште крок отвору QFP 0,3 мм на 10%-15% та додайте закруглені кути 0,05 мм, що зменшить коефіцієнт згортання з 12% до 3%-5%.

Азотне середовище (вміст кисню

На кожні 0,5 мм збільшення товщини друкованої плати зменшуйте швидкість охолодження на 1-2 ℃/с. Занадто швидке охолодження (>5 ℃/с) для товстих плат, схильних до розтріскування, занадто повільне впливає на ефективність та викликає окислення.

Чим вища в'язкість, тим нижча швидкість демонтажу з форми. Висока в'язкість (>150 Па·с): 1-2 мм/с, низька в'язкість (

Обладнання з 8 або більше температурними зонами більше підходить для друкованих плат високої щільності, покращуючи коефіцієнт кваліфікації з 85% до понад 95% порівняно з 6-зонним обладнанням, забезпечуючи точніший контроль температури.

Швидкість обертання 20-40 об/хв забезпечує найкращу однорідність рідини для припою. Після припинення перемішування різниця температур між верхнім і нижнім шарами збільшується на 3-5℃ на годину, зі збільшенням відхилення складу та коефіцієнта дефектів на 10%-15%.

Точність слід контролювати в межах ±0,01 мг. Для корпусів 0201 відхилення > ±0,02 мг збільшує ймовірність короткого замикання/недостатнього паяння на 40%-50%, що серйозно впливає на вихід.

Натяг 0,8-1

Процес: Збір класифікованих відходів → плавка та видалення домішок → коригування складу. Температура плавки 280-320℃, вміст олова ≥99,5% після видалення домішок. Запобігання забрудненню важкими металами; стічні води повинні бути нейтралізовані та осаджені відповідно до стандартів скидання GB 8978-1996.

Містить абієтову кислоту та ізопропанол. Межі впливу на робочому місці: абієтова кислота 5 мг/м³ (середньозважене за часом значення), ізопропанол 980 мг/м³. Обладнати високоефективною вентиляцією для запобігання подразненню дихальних шляхів та неврологічним подразненням.

Класифіковано як HW49 (код 900-041-49), має утилізуватися кваліфікованими службами, відповідати Заходам управління документами щодо передачі небезпечних відходів та суворо забороняти змішування з побутовими відходами.

Для зберігання легкозаймистого флюсу потрібен вибухобезпечний клас захисту Ex dIIBT4. Використовуйте вибухобезпечне освітлення/вимикачі та забороняйте використання обладнання, що утворює іскри. Недотримання вимог збільшує ризик пожежі/вибуху на 30–50 %.

Зберігати в герметичних сухих контейнерах з антиоксидантом BHT 0,5%-1,0%. Окислення збільшується на 50% протягом 24 годин при контакті з навколишнім середовищем; герметичне зберігання подовжує термін переробки до 3-6 місяців.

Зменшення товщини з 0,15 мм до 0,12 мм за умови дотримання вимог щодо якості, що скорочує використання на 20%-25%. Оптимізація DOE знижує вартість однієї друкованої плати на 0,3-0,5 юаня.

Середній показник по галузі: 8%-12%. Заходи: Автоматична подача дроту (зменшує втрати на 3-5%), оптимізовані процедури (зменшує кількість паяних відходів на 15%-20%), переробка відходів дроту (коефіцієнт відновлення 70%-80%), може знизити втрати до 5%-8%.

Показники: ціна за одиницю, вміст металу (+5% вартості на +1%), рівень дефектів друку (-0,5 юанів/друкована плата на -1%), термін придатності (-3% вартості зберігання на +1 місяць), розраховано за зваженим індексом.

Заходи: захист азотом (зменшує шлак на 40%-60%), антиокислювальна олія (зменшує швидкість окислення на 50%-70%), контроль температури ±2℃, може зменшити шлак з 5 кг/комплект до 2-3 кг/комплект.

Збільшення оборотності з 4 до 6 разів на рік знижує вартість використання капіталу на 33%. Підвищує ефективність за рахунок закупівель JIT, оптимізації запасів (скорочення на 20%-30%) та скорочення циклу (скорочення на 15-20 днів).

Фокус: перевірка сировини (100% охоплення), контроль виробництва (наприклад, відхилення часу змішування паяльної пасти ≤5%), випробування готової продукції (≥10 виробів на партію), обробка невідповідної продукції (своєчасність ≥95%).

Показники оцінки: обладнання для досліджень та розробок (наявність DSC, SEM), співвідношення персоналу для досліджень та розробок (≥15%), кількість патентів (≥3 нових щорічно), цикл розробки нового продукту (в середньому ≤6 місяців).

Співвідношення: 5%-10% від річної суми закупівель. Відрахування за рівень браку партій >3%, повернення після 3 послідовних партій 合格 для стимулювання контролю якості.

Включає: склад сплаву (наприклад, SAC305 з допуском Sn±0,5%, Ag±0,2%, Cu±0,1%), температуру плавлення (217℃±3℃), в'язкість (50-150 Па·с±10%), рівень активності (наприклад, галогенід класу RA ≤0,5%), екологічні вимоги (RoHS 2.0) тощо.

Системні записи: номер партії, дата виробництва, склад, час зберігання на складі тощо, пов'язані з унікальними ідентифікаторами PCBA. Час виявлення проблеми скорочено з 24 до ≤2 годин.

Показники: оборотність запасів (відмінний рівень 8-10 разів на рік), час від забору до виведення на лінію (≤1 година), коефіцієнт простоїв через проблеми з управлінням (