Категории на модули

Управување со материјали за заварување

1. Кои се соодносите на компонентите и предностите во перформансите на вообичаениот безоловен лем SAC305?

Состав: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, точка на топење 217℃. Предности: 30% подобрена отпорност на оксидација, во согласност со директивите за животна средина RoHS, силна сигурност на високи температури и задржување на механичка цврстина што надминува 85% по стареење на 150℃ во тек на 1000 часа.
2. Како евтектичката точка на легурите за лемење влијае врз процесот на заварување?

Евтектичките лемови (како што е Sn63Pb37) немаат зона на коегзистенција помеѓу цврсто и течно средство при топење, со тесен прозорец на температурата на заварување, што бара врвната температура на повторното лемење да биде 50-70℃ повисока од точката на топење; неевтектичките лемови имаат зона на коегзистенција помеѓу цврсто и течно средство, што бара прецизна контрола на температурата за да се избегне недоволно лемење.
3. Како да се разликуваат сценаријата за примена на флукс со различни нивоа на активност?

R степен (ниска активност): Сценарија со висока чистота како што се воздухопловството и медицината, со отпорност на резидуална изолација ≥10¹²Ω;

RA степен (средна активност): Потрошувачка електроника, способна за контрола на стапката на дефекти при заварување ≤0,5%;

SA степен (силна активност): Силно оксидирани површини, кои бараат строго чистење за да се спречи корозија.
4. Кои се стандардите за содржина на флукс за жица за лемење и нивното влијание врз заварувањето?

Стандардна содржина: 1,0%-3,0%. Премногу ниска содржина доведува до недоволно отстранување на оксидните филмови, зголемувајќи ја стапката на дефекти за 20%-30%; превисока содржина предизвикува прекумерни остатоци што влијаат на изолацијата, при што 1,8%-2,2% најчесто се користат во електронското склопување.
5. Како распределбата на големината на честичките на металниот прав во пастата за лемење влијае врз перформансите на печатење?

Тип 3 (25-45μm): Погоден за влошки со растојание од над 0,5 mm, стапка на дефекти при отстранување на калапот при печатење
Тип 4 (20-38μm): Погоден за фино растојание од 0,3mm, склонен кон затнување на шаблонот со неправилни параметри (веројатност +15%).
6. Кој е дозволениот опсег на флуктуации на температурата и влажноста во просторијата за складирање на паста за лемење?

Температура: 0-10℃ (во рамките на флуктуација од ±2℃), влажност: RH≤60%. Стапката на промена на вискозитетот се зголемува за 5%-8% на ден кога флуктуацијата на температурата надминува ±2℃, а прекумерната влажност ја забрзува оксидацијата.
7. Кој е максималниот период на складирање на неотворена жица за лемење?

Лемна жица што содржи олово: 3-5 години (15-25℃, RH≤60%);

Безоловна жица за лемење: 2-3 години. Оксидацијата се интензивира по истекот на периодот, при што порозноста може да се зголеми на 10%-15%.
8. Зошто течниот флукс треба да се чува подалеку од светлина?

Активните компоненти на флуксот (како што се органските киселини) брзо се распаѓаат кога се изложени на светлина, при што активноста се намалува за 40% по 1 месец изложеност на светлина, додека само 10%-15% се намалува за 6 месеци складирање без светлина.
9. Зошто е забрането мешање за време на температурното обновување на пастата за лемење земена од ладилник?

Мешањето предизвикува нееднаква внатрешна температура, што доведува до локално предвремено стврднување или абнормално испарување на растворувачот. Отстапување на вискозитетот ≤5% по правилно 4-6 часа обновување на температурата, додека неправилното мешање може да предизвика отстапување до 20%.
10. Кој е циклусот на калибрација за уреди за мерење на температура и влажност во просториите за складирање на лемови?

Калибрирајте на секои 6 месеци за да се осигурате дека температурната грешка е ±1℃ и влажноста е ±3%RH, избегнувајќи услови за складирање надвор од контрола.
11. Кое е максималното време на употреба на отворена паста за лемење на печатарска машина?

Континуираната употреба не треба да надминува 8 часа на собна температура 20-25℃ и релативна влажност ≤60%. Вискозитетот се зголемува за 30%-50% кога се надминува, а стапката на дефекти при печатење се зголемува на 15%-20%.
12. Како да се одреди циклусот на замена на течноста за лемење во резервоарот за лемење со бранови?

Определете според производственото оптоварување и количината на лемење, заменете ја секоја произведена печатена плочка од 500-1000㎡; заменете ја однапред кога содржината на бакар е >0,8%, во спротивно стапката на дефекти се зголемува за 25%-35%.
13. Каква е врската помеѓу потрошувачката на жица за лемење и големината на спојот за лемење при селективно заварување?

Потрошувачката се зголемува за 15%-20% за секое зголемување од 0,1 mm на дијаметарот на лемениот спој. Потрошувачката може да се предвиди со пресметување на волуменот на лемениот спој (густина на SAC305 7,4 g/cm³).
14. Која е оптималната комбинација од температура на врвот на лемилото и времето на лемење при рачно заварување?

Температура: 350-380℃, време: 2-3 секунди. Над 400℃ или >5 секунди лесно ги оштетува компонентите,
15. Како аголот на гумената шпатула влијае врз квалитетот на печатењето за време на печатењето со паста за лемење?

Агол од 45°-60° е оптимален. 60° склоност кон прскање и мразулци, при што стапката на дефекти се зголемува за 8%-10% за секои 5° отстапување.
16. Како да се детектираат внатрешни празнини во споевите за лемење со рендген?

Рентгенот може да детектира празнини со дијаметар ≥0,1 mm. Стандард IPC-A-610: површина на празнини ≤25% за производи од класа Б, ≤15% за класа C, при што прекумерните празнини влијаат на дисипацијата на топлината и цврстината.
17. Кои се стандардните услови и дозволените опсези на отстапување за тестирање на вискозитет на паста за лемење?

Услови: 25±0,5℃, брзина на ротација 5 вртежи во минута, тест 60 секунди. Стандардна вискозност на SAC305: 80-120Pa·s, потребно е прилагодување ако отстапувањето надминува ±15%.
18. Кои се методите за тестирање на затегнувачка цврстина и критериумите за квалификација на споевите за лемење?

Тестирајте со тестер за истегнување со брзина од 5 mm/min. ≥0,5 N за пакување 0603, ≥1,5 N за QFP кабли, недоволна цврстина склона кон дефект под вибрации.
19. Како да се анализира микроструктурата на споевите за лемење со металографски секционирање?

Набљудувајте под микроскоп по брусењето и полирањето, фокусирајќи се на дебелината на слојот IMC (1-3μm за SAC305), >5μm ги прави споевите на лемењето кршливи и го скратува животниот век за над 50%.
20. Кој е стандардот за тестирање на чистотата на јоните за остатоци од флукс?

Тест со јонска хроматографија, јонски остаток по единица површина ≤1,5μg/cm² (во NaCl еквивалент), прекумерната количина лесно предизвикува електрохемиска миграција и кратки споеви.
21. Како стапката на загревање во фазата на претходно загревање на лемењето со повторно лемење влијае врз заварувањето?

Соодветна е брзина од 1-3℃/s. >5℃/s е склоно кон пукање на компонентите од термички стрес,
22. Во процесот на лемење со двоен бран, кои се улогите и поставките на параметрите на предниот бран и задниот бран?

Преден бран (турбулентен бран): Висина на бранот 30-50 mm, брзина 2-3 m/min, испушта флукс и воздух;

Заден бран (мазен бран): Висина на бранот 20-30 mm, брзина 1,5-2,5 m/min, обликува лемни споеви.
23. Како да се намали колапсот на пастата за лемење со оптимизирање на дизајнот на отворањето на шаблонот?

Користете скалести отвори и ласерски исечени заоблени агли. Намалете го растојанието од 0,3 mm на отворот QFP за 10%-15% и додадете заоблени агли од 0,05 mm, со што стапката на уривање се намалува од 12% на 3%-5%.
24. Какво е влијанието на заштитата од азот врз квалитетот на заварувањето при селективно заварување?

Азотната средина (содржина на кислород
25. Како да се прилагоди брзината на ладење на reflow лемењето според дебелината на печатената плочка?

За секое зголемување од 0,5 mm на дебелината на печатената плочка, намалете ја брзината на ладење за 1-2℃/s. Пребрзото ладење (>5℃/s) за дебели плочи склони кон пукање, пребавното влијае на ефикасноста и предизвикува оксидација.
26. Кој е принципот на спојување помеѓу брзината на одлиење на печатарската машина и вискозитетот на лемената паста?

Колку е поголем вискозитетот, толку е помала брзината на одкалапување. Висок вискозитет (>150Pa·s): 1-2 mm/s, низок вискозитет (
27. Каква е врската помеѓу бројот на температурни зони на репродуктивно лемење и сложеното заварување на плочките?

Опремата со 8 или повеќе температурни зони е посоодветна за плочки со висока густина, подобрувајќи ја стапката на квалификација од 85% на над 95% во споредба со опремата со 6 зони, со попрецизна контрола на температурата.
28. Какво е влијанието на уредот за мешање во резервоарот за лемење со бранови врз униформноста на течноста за лемење?

Брзината на ротација од 20-40 вртежи во минута дава најдобра униформност на течноста за лемење. По прекинувањето на мешањето, температурната разлика помеѓу горните и долните слоеви се зголемува за 3-5℃ на час, со зголемено отстапување во составот и стапка на дефекти за 10%-15%.
29. Какво е влијанието на точноста на волуменот на прскање калај на селективната млазница за заварување врз малите споеви на лемење?

Точноста треба да се контролира во рамките на ±0,01 mg. За пакувања 0201, отстапувањето > ±0,02 mg ја зголемува веројатноста за краток спој/недоволно лемење за 40%-50%, сериозно влијаејќи на приносот.
30. Кој е опсегот на контрола на затегнатоста за системот за напојување на жицата за лемење?

Напнатост од 0,8-1
31. Кој е стандардниот процес и мерките на претпазливост за рециклирање на безоловен лем?

Процес: Класифицирано собирање → топење и отстранување на нечистотии → прилагодување на составот. Температура на топење 280-320℃, содржина на калај ≥99,5% по отстранувањето на нечистотиите. Спречување на загадување со тешки метали; отпадните води мора да се неутрализираат и да се таложат за да се исполнат стандардите за испуштање GB 8978-1996.
32. Кои се главните компоненти на флуксните испарливи гасови и нивните граници на изложеност на работното место?

Содржи абиетинска киселина и изопропанол. Граници на изложеност на работното место: абиетинска киселина 5mg/m³ (временски пондериран просек), изопропанол 980mg/m³. Опремете со високоефикасна вентилација за да спречите респираторна и невролошка иритација.
33. Кој е кодот за класификација на опасен отпад и барањата за отстранување на отпадни материјали за лемење?

Класифицирано како HW49 (код 900-041-49), мора да се отстрани од страна на квалификувани единици, да се почитуваат Мерките за управување со документи за пренос на опасен отпад и строго да се забранува мешање со домашен отпад.
34. Кои се барањата за степен на отпорност на експлозија за просторите за складирање на лемови?

За складирање на запалив флукс е потребна класа на отпорност на експлозија Ex dⅡBT4. Користете осветлување/прекинувачи отпорни на експлозија и забранете опрема што произведува искри. Непочитувањето го зголемува ризикот од пожар/експлозија за 30%-50%.
35. Како да се спречи секундарна оксидација на лемениот отпад за време на складирањето?

Чувајте во затворени суви садови со антиоксиданс од 0,5%-1,0% BHT. Оксидацијата се зголемува за 50% за 24 часа кога е изложена; затвореното складирање го продолжува периодот на рециклирање на 3-6 месеци.
36. Како да се намалат трошоците со оптимизирање на дебелината на печатењето со паста за лемење?

Намалете ја дебелината од 0,15 mm на 0,12 mm според усогласеност со квалитетот, намалувајќи ја употребата за 20%-25%. Оптимизацијата на DOE ги намалува трошоците по печатена плочка за 0,3-0,5 RMB.
37. Колкава е просечната стапка на загуби во индустријата кај лемењето и мерките за намалување?

Просек во индустријата: 8%-12%. Мерки: Автоматско напојување со жица (го намалува губитокот за 3-5%), оптимизирани процедури (го намалува празното лемење за 15%-20%), рециклирање на отпадна жица (стапка на обновување од 70%-80%), може да се намали на 5%-8%.
38. Кој е системот за индекс на евалуација на цена-перформанси за пасти за лемење од различни марки?

Индикатори: Единична цена, содржина на метал (+5% трошок на +1%), стапка на дефекти при печатење (-0,5 RMB/PCB на -1%), рок на траење (-3% трошок за складирање на +1 месец), пресметано со пондериран индекс.
39. Како да се намали ѓубрето од лемење на бранови преку оптимизација на процесот?

Мерки: Заштита од азот (ја намалува згурата за 40%-60%), масло против оксидација (ја намалува стапката на оксидација за 50%-70%), контрола на температурата ±2℃, може да ја намали згурата од 5 кг/комплети на 2-3 кг/комплети.
40. Каква е врската помеѓу обртот на залихите на лемење и окупацијата на капиталот?

Зголемувањето на обртот од 4 на 6 пати годишно ги намалува трошоците за капитално ангажирање за 33%. Подобрување на ефикасноста преку JIT набавка, оптимизиран залихи (намалување од 20%-30%) и скратен циклус (намалување од 15-20 дена).
41. На кои клучни процеси треба да се фокусираме за време на ревизиите за сертификација според ISO 9001 на добавувачите на лемници?

Фокус: Инспекција на суровини (100% покриеност), контрола на производството (на пр., отстапување од времето на мешање на паста за лемење ≤5%), тестирање на готов производ (≥10 артикли по серија), ракување со неусогласени производи (навременост ≥95%).
42. Како да се оцени способноста за истражување и развој на добавувачот преку ревизии на лице место?

Индикатори за евалуација: опрема за истражување и развој (DSC, достапност на SEM), сооднос на персонал за истражување и развој (≥15%), број на патенти (≥3 нови годишно), циклус на развој на нов производ (просек ≤6 месеци).
43. Како да се одреди коефициентот на депозит за квалитет за добавувачи на лемници?

Сооднос: 5%-10% од годишниот износ на набавка. Одземете ја стапката на дефекти на серијата >3%, вратете ја по 3 последователни серии на 合格 за да се стимулира контролата на квалитетот.
44. Кои клучни технички параметри треба да бидат вклучени во техничкиот договор со добавувачите на лемници?

Вклучува: Состав на легурата (на пр., толеранција на SAC305 Sn ± 0,5%, Ag ± 0,2%, Cu ± 0,1%), точка на топење (217℃ ± 3℃), вискозитет (50-150Pa·s ± 10%), ниво на активност (на пр., халид од RA степен ≤ 0,5%), еколошки барања (RoHS 2.0) итн.
45. Како да се управува со информациите за серијата на лемење преку систем за следење на квалитетот?

Системски записи: Број на серија, датум на производство, состав, време на складирање итн., поврзани со уникатни идентификатори на PCBA. Времето за лоцирање на проблемот е намалено од 24 на ≤2 часа.
46. Како различните видови шпатули за лемење влијаат на квалитетот на печатењето?

Полиуретанска гумена шпатула: Флексибилна, погодна за нисковискозитет и фино наклонување (иглички
Метална гумена шпатула: Висока тврдост, погодна за филмови со висок вискозитет и дебели филмови (перничиња >0,8 mm, толеранција на дебелина ±5 μm).
47. Како квантитативно да се процени ефикасноста на процесите за управување со лемување?

Индикатори: Обрт на залихи (одлично ниво 8-10 пати/годишно), време од подигнување до испорака (≤1 час), коефициент на застој поради проблеми со управувањето (
48. Како да се решат причините од перспектива на материјалот за лемење кога се јавува екстензивно недоволно лемење (大面积虚焊) по заварувањето со PCBA?

Точки за решавање проблеми:

1. Проверете дали содржината на метал во пастата за лемење е ≥90% (стандард без олово), недостатокот го зголемува ризикот од недоволно лемење за 40%+;

2. Проверете дали активноста на флуксот е во согласност со RA степенот, недоволната активност предизвикува слаба навлажнливост;

3. Потврдете дали пастата за лемење е истечена (деградација на вискозитетот/активноста).
49. Како да се изберат соодветни материјали за лемење за верификација за време на пробно производство на PCBA во мали серии?

Стратегии:

1. Дајте приоритет на истиот модел на лемење како масовно производство за да се обезбеди континуитет на процесот;

2. За сложени производи, изберете 2-3 брендови со слични перформанси за споредба;

3. Евалуација преку стапка на дефекти, податоци за силата на затегнување на спојот за лемење и сеопфатна цена.
50. Како да се процени влијанието на условите за складирање на лемникот врз неговиот рок на траење?

Клучни фактори:

- Рокот на траење се скратува за 20% за секои 5℃ над стандардната температура (на пр., паста >10℃);

- Стапката на оксидација се зголемува за 15% за секое зголемување на влажноста од 10% RH;

Анализирајте ја корелацијата на податоците преку снимачи на температура/влажност за да го предвидите вистинскиот рок на траење.
51. Како да се утврди дали да се замени лемната бања за време на редовното одржување на резервоарот за лемење со бранови?

Критериуми за замена:

1. Нечистотиите ги надминуваат стандардните вредности (на пр., Cu >0,8%, IPC-J-STD-006B), јачината на спојот за лемење се намалува за 20%-30%;

2. Шугарицата од лемење покрива >20% од површината на кадата, што влијае на квалитетот;

3. Стапката на дефекти на заварувањето континуирано се зголемува поради проблеми со лемната бања.
52. Како да се оптимизираат плановите за набавки со користење на анализа на големи податоци во управувањето со материјали за лемење?

Методи:

1. Анализирајте ја историската потрошувачка, циклусите на набавка и флуктуациите на цените за да ја предвидите побарувачката;

2. Пред-залихи врз основа на сезонски нарачки за намалување на ризиците од недостасоци;

3. Следете ги трендовите на цените за да го оптимизирате времето на купување. Податоците покажуваат намалување на трошоците за залихи од 15%-20% и на трошоците за набавка од 8%-12%.
53. Какво е влијанието на употребата на различни видови лемови за преработка врз сигурноста на производот за време на преработката на PCBA?

Влијанија:

- Лем со ист состав: Доследни перформанси на спојот, сигурност слична на оригиналот;

- Лем со различен состав (на пр., лем на база на бизмут за ниски температури): Големо CTE несовпаѓање (на база на бизмут ≈2x SAC305), склоно кон пукање во термички циклуси, сигурност намалена за 50%+.

Управување со материјали за заварување

1. Кои се соодносите на компонентите и предностите во перформансите на вообичаениот безоловен лем SAC305?

2. Како евтектичката точка на легурите за лемење влијае врз процесот на заварување?

3. Како да се разликуваат сценаријата за примена на флукс со различни нивоа на активност?

4. Кои се стандардите за содржина на флукс за жица за лемење и нивното влијание врз заварувањето?

5. Како распределбата на големината на честичките на металниот прав во пастата за лемење влијае врз перформансите на печатење?

6. Кој е дозволениот опсег на флуктуации на температурата и влажноста во просторијата за складирање на паста за лемење?

7. Кој е максималниот период на складирање на неотворена жица за лемење?

8. Зошто течниот флукс треба да се чува подалеку од светлина?

9. Зошто е забрането мешање за време на температурното обновување на пастата за лемење земена од ладилник?

10. Кој е циклусот на калибрација за уреди за мерење на температура и влажност во просториите за складирање на лемови?

11. Кое е максималното време на употреба на отворена паста за лемење на печатарска машина?

12. Како да се одреди циклусот на замена на течноста за лемење во резервоарот за лемење со бранови?

13. Каква е врската помеѓу потрошувачката на жица за лемење и големината на спојот за лемење при селективно заварување?

14. Која е оптималната комбинација од температура на врвот на лемилото и времето на лемење при рачно заварување?

15. Како аголот на гумената шпатула влијае врз квалитетот на печатењето за време на печатењето со паста за лемење?

16. Како да се детектираат внатрешни празнини во споевите за лемење со рендген?

17. Кои се стандардните услови и дозволените опсези на отстапување за тестирање на вискозитет на паста за лемење?

18. Кои се методите за тестирање на затегнувачка цврстина и критериумите за квалификација на споевите за лемење?

19. Како да се анализира микроструктурата на споевите за лемење со металографски секционирање?

20. Кој е стандардот за тестирање на чистотата на јоните за остатоци од флукс?

21. Како стапката на загревање во фазата на претходно загревање на лемењето со повторно лемење влијае врз заварувањето?

22. Во процесот на лемење со двоен бран, кои се улогите и поставките на параметрите на предниот бран и задниот бран?

23. Како да се намали колапсот на пастата за лемење со оптимизирање на дизајнот на отворањето на шаблонот?

24. Какво е влијанието на заштитата од азот врз квалитетот на заварувањето при селективно заварување?

25. Како да се прилагоди брзината на ладење на reflow лемењето според дебелината на печатената плочка?

26. Кој е принципот на спојување помеѓу брзината на одлиење на печатарската машина и вискозитетот на лемената паста?

27. Каква е врската помеѓу бројот на температурни зони на репродуктивно лемење и сложеното заварување на плочките?

28. Какво е влијанието на уредот за мешање во резервоарот за лемење со бранови врз униформноста на течноста за лемење?

29. Какво е влијанието на точноста на волуменот на прскање калај на селективната млазница за заварување врз малите споеви на лемење?

30. Кој е опсегот на контрола на затегнатоста за системот за напојување на жицата за лемење?

31. Кој е стандардниот процес и мерките на претпазливост за рециклирање на безоловен лем?

32. Кои се главните компоненти на флуксните испарливи гасови и нивните граници на изложеност на работното место?

33. Кој е кодот за класификација на опасен отпад и барањата за отстранување на отпадни материјали за лемење?

34. Кои се барањата за степен на отпорност на експлозија за просторите за складирање на лемови?

35. Како да се спречи секундарна оксидација на лемениот отпад за време на складирањето?

36. Како да се намалат трошоците со оптимизирање на дебелината на печатењето со паста за лемење?

37. Колкава е просечната стапка на загуби во индустријата кај лемењето и мерките за намалување?

38. Кој е системот за индекс на евалуација на цена-перформанси за пасти за лемење од различни марки?

39. Како да се намали ѓубрето од лемење на бранови преку оптимизација на процесот?

40. Каква е врската помеѓу обртот на залихите на лемење и окупацијата на капиталот?

41. На кои клучни процеси треба да се фокусираме за време на ревизиите за сертификација според ISO 9001 на добавувачите на лемници?

42. Како да се оцени способноста за истражување и развој на добавувачот преку ревизии на лице место?

43. Како да се одреди коефициентот на депозит за квалитет за добавувачи на лемници?

44. Кои клучни технички параметри треба да бидат вклучени во техничкиот договор со добавувачите на лемници?

45. Како да се управува со информациите за серијата на лемење преку систем за следење на квалитетот?

46. ​​Како различните видови шпатули за лемење влијаат на квалитетот на печатењето?

47. Како квантитативно да се процени ефикасноста на процесите за управување со лемување?

48. Како да се решат причините од перспектива на материјалот за лемење кога се јавува екстензивно недоволно лемење (大面积虚焊) по заварувањето со PCBA?

49. Како да се изберат соодветни материјали за лемење за верификација за време на пробно производство на PCBA во мали серии?

50. Како да се процени влијанието на условите за складирање на лемникот врз неговиот рок на траење?

51. Како да се утврди дали да се замени лемната бања за време на редовното одржување на резервоарот за лемење со бранови?

52. Како да се оптимизираат плановите за набавки со користење на анализа на големи податоци во управувањето со материјали за лемење?

53. Какво е влијанието на употребата на различни видови лемови за преработка врз сигурноста на производот за време на преработката на PCBA?

46. Како различните видови шпатули за лемење влијаат на квалитетот на печатењето?