Кіраванне зварачнымі матэрыяламі

Склад: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, тэмпература плаўлення 217℃. Перавагі: палепшаная на 30% устойлівасць да акіслення, адпаведнасць экалагічным дырэктывам RoHS, высокая надзейнасць пры высокіх тэмпературах і захаванне механічнай трываласці, якое перавышае 85% пасля старэння пры тэмпературы 150℃ на працягу 1000 гадзін.

Эўтэктычныя прыпоі (напрыклад, Sn63Pb37) не маюць зоны суіснавання цвёрдай і вадкай фаз пры плаўленні, з вузкім дыяпазонам тэмператур зваркі, што патрабуе, каб пікавая тэмпература паяння аплаўленнем была на 50-70℃ вышэй за тэмпературу плаўлення; неэўтэктычныя прыпоі маюць зону суіснавання цвёрдай і вадкай фаз, што патрабуе дакладнага кантролю тэмпературы, каб пазбегнуць недастатковай паяння.

Стандартнае ўтрыманне: 1,0%-3,0%. Занадта нізкае ўтрыманне прыводзіць да недастатковага выдалення аксідных плёнак, павялічваючы ўзровень дэфектаў на 20%-30%; занадта высокае ўтрыманне прыводзіць да празмернага ўтварэння рэшткаў, якія пагаршаюць ізаляцыю, прычым 1,8%-2,2% звычайна выкарыстоўваецца ў зборцы электронікі.

Тэмпература: 0-10℃ (у межах ваганняў ±2℃), вільготнасць: RH ≤60%. Хуткасць змены глейкасці павялічваецца на 5%-8% у дзень, калі ваганні тэмпературы перавышаюць ±2℃, а празмерная вільготнасць паскарае акісленне.

Актыўныя кампаненты флюсу (напрыклад, арганічныя кіслоты) хутка раскладаюцца пад уздзеяннем святла, прычым актыўнасць зніжаецца на 40% пасля 1 месяца ўздзеяння святла, у той час як праз 6 месяцаў захоўвання без святла зніжаецца толькі на 10%-15%.

Перамешванне выклікае нераўнамернае ўнутранае зацвярдзенне, што прыводзіць да лакальнага заўчаснага зацвярдзення або анамальнага выпарэння растваральніка. Адхіленне глейкасці ≤5% пасля належнага аднаўлення тэмпературы на працягу 4-6 гадзін, у той час як няправільнае перамешванне можа прывесці да адхіленняў да 20%.

Калібруйце кожныя 6 месяцаў, каб забяспечыць памылку тэмпературы ±1℃ і памылку вільготнасці ±3% адноснай вільготнасці, пазбягаючы некантралюемых умоў захоўвання.

Бесперапыннае выкарыстанне не павінна перавышаць 8 гадзін пры пакаёвай тэмпературы 20-25℃ і адноснай вільготнасці ≤60%. Пры перавышэнні тэмпературы глейкасць павялічваецца на 30%-50%, а ўзровень дэфектаў друку павялічваецца да 15%-20%.

Вызначайце вытворчай нагрузкай і колькасцю прыпойнай асадкі, замяняйце кожныя 500-1000 м² вырабленай друкаванай платы; замяняйце загадзя, калі ўтрыманне медзі >0,8%, інакш узровень дэфектаў павялічваецца на 25%-35%.

Выдатак павялічваецца на 15%-20% на кожныя 0,1 мм павелічэння дыяметра паянага злучэння. Выдатак можна прагназаваць, разлічыўшы аб'ём паянага злучэння (шчыльнасць SAC305 7,4 г/см³).

Тэмпература: 350-380℃, час: 2-3 секунды. Пры тэмпературы больш за 400℃ або больш за 5 секунд кампаненты лёгка пашкоджваюцца, пры тэмпературы ніжэй за 350℃ узнікае недастатковая пайка, прычым узровень дэфектаў можа павялічвацца на 40%.

Аптымальным з'яўляецца вугал 45°-60°. 60° — да пырскаў і ледзяшоў, прычым узровень дэфектаў павялічваецца на 8%-10% на кожныя 5° адхілення.

Рэнтгенаўскі аналіз дазваляе выяўляць пустэчы дыяметрам ≥0,1 мм. Стандарт IPC-A-610: плошча пустэч ≤25% для вырабаў класа B, ≤15% для класа C, прычым празмерная колькасць пустэч уплывае на цеплааддачу і трываласць.

Умовы: 25±0,5℃, хуткасць кручэння 5 абаротаў у хвіліну, выпрабаванне на працягу 60 секунд. Стандартная глейкасць SAC305: 80-120 Па·с, неабходная карэкціроўка, калі адхіленне перавышае ±15%.

Праверце на вымяральным прыборы на расцяжэнне са хуткасцю 5 мм/мін. ≥0,5 Н для корпуса 0603, ≥1,5 Н для вывадаў QFP, недастатковая трываласць, схільнасць да разбурэння пры вібрацыі.

Пасля шліфоўкі і паліроўкі прааналізуйце пад мікраскопам, засяродзіўшы ўвагу на таўшчыні пласта IMC (1-3 мкм для SAC305). Таўшчыня больш за 5 мкм робіць паяныя злучэнні далікатнымі і скарачае тэрмін службы больш чым на 50%.

Выпрабаванне іённай храматаграфіяй: рэшта іонаў на адзінку плошчы ≤1,5 ​​мкг/см² (у эквіваленце NaCl), празмернае ўтрыманне лёгка выклікае электрахімічную міграцыю і кароткае замыканне.

Хуткасць складае 1-3℃/с. Хуткасць вышэй за 5℃/с схільная да расколін кампанентаў пад уздзеяннем тэмпературных нагрузак, хуткасць ніжэй за 1℃/с падаўжае цыкл і лёгка прыводзіць да з'яўлення сітаватасці, прычым узровень дэфектаў павялічваецца на 20%-30%.

Выкарыстоўвайце ступеністыя адтуліны і лазерна выразаныя закругленыя куты. Зменшце крок адтуліны QFP 0,3 мм на 10%-15% і дадайце закругленыя куты 0,05 мм, што знізіць узровень абвальвання з 12% да 3%-5%.

Азоцістае асяроддзе (утрыманне кіслароду

На кожныя 0,5 мм павелічэння таўшчыні друкаванай платы хуткасць астуджэння змяншайце на 1-2 ℃/с. Занадта хуткае астуджэнне (>5 ℃/с) для тоўстых плат, схільных да расколін, занадта павольнае ўплывае на эфектыўнасць і выклікае акісленне.

Чым вышэйшая глейкасць, тым павольнейшая хуткасць дэфармацыі. Высокая глейкасць (>150 Па·с): 1-2 мм/с, нізкая глейкасць (

Абсталяванне з 8 і больш тэмпературнымі зонамі больш падыходзіць для друкаваных плат высокай шчыльнасці, павышаючы ўзровень кваліфікацыі з 85% да больш чым 95% у параўнанні з 6-зонным абсталяваннем, з больш дакладным кантролем тэмпературы.

Хуткасць кручэння 20-40 абаротаў у хвіліну забяспечвае найлепшую аднастайнасць прыпою. Пасля спынення перамешвання розніца тэмператур паміж верхнім і ніжнім пластамі павялічваецца на 3-5℃ у гадзіну, пры гэтым адхіленне складу і ўзровень дэфектаў павялічваюцца на 10%-15%.

Дакладнасць павінна кантралявацца ў межах ±0,01 мг. Для корпусаў 0201 адхіленне > ±0,02 мг павялічвае верагоднасць кароткага замыкання/недастатковай пайкі на 40%-50%, што сур'ёзна ўплывае на выхад.

Напружанне 0,8-1

Працэс: збор класіфікаваных адходаў → плаўленне і выдаленне прымешак → карэкціроўка складу. Тэмпература плаўлення 280-320℃, утрыманне волава ≥99,5% пасля выдалення прымешак. Прадухіленне забруджвання цяжкімі металамі; сцёкавыя воды павінны быць нейтралізаваны і асаджаны ў адпаведнасці са стандартамі скіду GB 8978-1996.

Утрымлівае абієтавую кіслату і ізапрапанол. Межы ўздзеяння на працоўным месцы: абієтавая кіслата 5 мг/м³ (сярэднеўзважанае значэнне па часе), ізапрапанол 980 мг/м³. Абсталюйце высокаэфектыўную вентыляцыю для прадухілення раздражнення дыхальных шляхоў і неўралагічнага раздражнення.

Класіфікуецца як HW49 (код 900-041-49), павінна ўтылізавацца кваліфікаванымі службамі, адпавядаць мерам кіравання дакументамі па перадачы небяспечных адходаў і строга забараняецца змешваць з бытавымі адходамі.

Для захоўвання лёгкаўзгаральных флюсаў патрабуецца выбухаабароненая тэхніка класа Ex dIIBT4. Выкарыстоўвайце выбухаабароненае асвятленне/выключальнікі і забараняйце выкарыстанне абсталявання, якое ўтварае іскры. Невыкананне патрабаванняў павялічвае рызыку пажару/выбуху на 30–50 %.

Захоўваць у герметычных сухіх кантэйнерах з антыаксідантам BHT у канцэнтрацыі 0,5–1,0 %. Акісленне павялічваецца на 50 % за 24 гадзіны пры ўздзеянні; герметычнае захоўванне падаўжае тэрмін перапрацоўкі да 3–6 месяцаў.

Зменшыць таўшчыню з 0,15 мм да 0,12 мм пры захаванні адпаведнасці якасці, скараціўшы спажыванне на 20%-25%. Аптымізацыя Міністэрства энергетыкі ЗША зніжае кошт адной друкаванай платы на 0,3-0,5 юаня.

Сярэдні паказчык па галіны: 8%-12%. Меры: аўтаматычная падача дроту (зніжэнне страт на 3-5%), аптымізаваныя працэдуры (зніжэнне колькасці пустых паяльных прыпояў на 15%-20%), перапрацоўка адпрацаванага дроту (каэфіцыент аднаўлення 70%-80%), можа знізіць страты да 5%-8%.

Паказчыкі: цана за адзінку, утрыманне металу (+5% кошту на +1%), узровень дэфектаў друку (-0,5 юаня/друкаваная плата на -1%), тэрмін прыдатнасці (-3% кошту захоўвання на +1 месяц), разлічана па ўзважаным індэксе.

Меры: абарона ад азоту (зніжае колькасць шлаку на 40%-60%), антыакісляльны алей (зніжае хуткасць акіслення на 50%-70%), кантроль тэмпературы ±2℃, можа знізіць колькасць шлаку з 5 кг/камплект да 2-3 кг/камплект.

Павелічэнне абароту кадраў з 4 да 6 разоў у год зніжае выдаткі на асноўныя сродкі на 33%. Павышэнне эфектыўнасці за кошт закупак JIT, аптымізацыі запасаў (скарачэнне на 20-30%) і скарачэння цыклу (скарачэнне на 15-20 дзён).

Асноўная ўвага: кантроль сыравіны (100% ахоп), кантроль вытворчасці (напрыклад, адхіленне часу змешвання паяльнай пасты ≤5%), выпрабаванні гатовай прадукцыі (≥10 адзінак у партыі), апрацоўка неадпаведнай прадукцыі (своечасовасць ≥95%).

Паказчыкі ацэнкі: абсталяванне для НДДКР (наяўнасць ДСК, SEM), суадносіны персаналу НДДКР (≥15%), колькасць патэнтаў (≥3 новых штогод), цыкл распрацоўкі новых прадуктаў (у сярэднім ≤6 месяцаў).

Суадносіны: 5%-10% ад гадавой сумы закупак. Вылік за ўзровень дэфектаў партый >3%, вяртанне пасля 3 запар партый 合格 для стымулявання кантролю якасці.

Уключае: склад сплаву (напрыклад, SAC305 з дапушчальным утрыманнем Sn±0,5%, Ag±0,2%, Cu±0,1%), тэмпературу плаўлення (217℃±3℃), глейкасць (50-150 Па·с±10%), узровень актыўнасці (напрыклад, галагенід класа RA ≤0,5%), экалагічныя патрабаванні (RoHS 2.0) і г.д.

Сістэмныя запісы: нумар партыі, дата вытворчасці, склад, час захоўвання на складзе і г.д., звязаныя з унікальнымі ідэнтыфікатарамі PCBA. Час выяўлення праблемы скараціўся з 24 да ≤2 гадзін.

Паказчыкі: абарачальнасць запасаў (выдатны ўзровень 8-10 разоў/год), час ад забору да выхаду на лінію (≤1 гадзіна), каэфіцыент прастояў з-за праблем кіравання (