వెల్డింగ్ మెటీరియల్ నిర్వహణ

కూర్పు: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, ద్రవీభవన స్థానం 217℃. ప్రయోజనాలు: 30% మెరుగైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత, RoHS పర్యావరణ ఆదేశాలకు అనుగుణంగా, బలమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత విశ్వసనీయత మరియు 150℃ వద్ద 1000 గంటల పాటు వృద్ధాప్యం తర్వాత 85% కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక బలం నిలుపుదల.

యుటెక్టిక్ టంకములు (Sn63Pb37 వంటివి) కరిగేటప్పుడు ఘన-ద్రవ సహజీవన మండలాన్ని కలిగి ఉండవు, ఇరుకైన వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత విండోతో, రిఫ్లో టంకరింగ్ గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన స్థానం కంటే 50-70℃ ఎక్కువగా ఉండాలి; యుటెక్టిక్ కాని టంకములు ఘన-ద్రవ సహజీవన మండలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తగినంత టంకం రాకుండా ఉండటానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం.

ప్రామాణిక కంటెంట్: 1.0%-3.0%. చాలా తక్కువ కంటెంట్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లను తగినంతగా తొలగించకుండా చేస్తుంది, లోపం రేటును 20%-30% పెంచుతుంది; చాలా ఎక్కువ కంటెంట్ ఇన్సులేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే అధిక అవశేషాలకు కారణమవుతుంది, 1.8%-2.2% సాధారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉష్ణోగ్రత: 0-10℃ (±2℃ హెచ్చుతగ్గుల లోపల), తేమ: RH≤60%. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ±2℃ దాటినప్పుడు స్నిగ్ధత మార్పు రేటు రోజుకు 5%-8% పెరుగుతుంది మరియు అధిక తేమ ఆక్సీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది.

కాంతికి గురైనప్పుడు ఫ్లక్స్ యొక్క క్రియాశీల భాగాలు (సేంద్రీయ ఆమ్లాలు వంటివి) వేగంగా కుళ్ళిపోతాయి, 1 నెల కాంతికి గురైన తర్వాత కార్యాచరణ 40% తగ్గుతుంది, అయితే 6 నెలల కాంతి-రహిత నిల్వలో 10%-15% మాత్రమే తగ్గుతుంది.

కదిలించడం వలన అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది స్థానికంగా అకాల క్యూరింగ్ లేదా అసాధారణ ద్రావణి అస్థిరతకు దారితీస్తుంది. సరైన 4-6 గంటల ఉష్ణోగ్రత పునరుద్ధరణ తర్వాత స్నిగ్ధత విచలనం ≤5%, అయితే చుక్కల ద్రవం (సరికాని కదిలించడం) 20% వరకు విచలనానికి కారణమవుతుంది.

ఉష్ణోగ్రత లోపం ±1℃ మరియు తేమ లోపం ±3%RH ఉండేలా ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి క్రమాంకనం చేయండి, నియంత్రణ లేని నిల్వ పరిస్థితులను నివారించండి.

గది ఉష్ణోగ్రత 20-25℃ మరియు RH≤60% వద్ద నిరంతర ఉపయోగం 8 గంటలు మించకూడదు. మించిపోయినప్పుడు స్నిగ్ధత 30%-50% పెరుగుతుంది, ముద్రణ లోపం రేటు 15%-20% వరకు పెరుగుతుంది.

ఉత్పత్తి భారం మరియు టంకము బిందువు మొత్తాన్ని బట్టి నిర్ణయించండి, ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి 500-1000㎡ PCBని భర్తీ చేయండి; రాగి కంటెంట్ >0.8% ఉన్నప్పుడు ముందుగానే భర్తీ చేయండి, లేకుంటే లోపం రేటు 25%-35% పెరుగుతుంది.

టంకము జాయింట్ వ్యాసంలో ప్రతి 0.1 మిమీ పెరుగుదలకు వినియోగం 15%-20% పెరుగుతుంది. టంకము జాయింట్ వాల్యూమ్ (SAC305 సాంద్రత 7.4g/cm³) లెక్కించడం ద్వారా వినియోగాన్ని అంచనా వేయవచ్చు.

ఉష్ణోగ్రత: 350-380℃, సమయం: 2-3 సెకన్లు. 400℃ లేదా 5 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ ఉంటే భాగాలు సులభంగా దెబ్బతింటాయి,

45°-60° కోణం సరైనది.

X-రే ≥0.1mm వ్యాసం కలిగిన శూన్యాలను గుర్తించగలదు. IPC-A-610 ప్రమాణం: తరగతి B ఉత్పత్తులకు శూన్య ప్రాంతం ≤25%, తరగతి C ఉత్పత్తులకు ≤15%, అధిక శూన్యాలు ఉష్ణ వెదజల్లడం మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

పరిస్థితులు: 25±0.5℃, భ్రమణ వేగం 5rpm, 60 సెకన్ల పాటు పరీక్ష. SAC305 ప్రామాణిక స్నిగ్ధత: 80-120Pa·s, విచలనం ±15% మించి ఉంటే సర్దుబాటు అవసరం.

5mm/min వేగంతో టెన్సైల్ టెస్టర్‌తో పరీక్షించండి. 0603 ప్యాకేజీకి ≥0.5N, QFP లీడ్‌లకు ≥1.5N, కంపనం కింద వైఫల్యానికి గురయ్యే తగినంత బలం లేదు.

గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత మైక్రోస్కోప్ కింద గమనించండి, IMC పొర మందం (SAC305 కోసం 1-3μm) పై దృష్టి పెట్టండి, >5μm టంకము కీళ్ళను పెళుసుగా చేస్తుంది మరియు జీవితకాలం 50% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది.

అయాన్ క్రోమాటోగ్రఫీ ద్వారా పరీక్షించడం, యూనిట్ వైశాల్యానికి అయాన్ అవశేషాలు ≤1.5μg/cm² (NaCl సమానంలో), అధికంగా ఉండటం వల్ల ఎలక్ట్రోకెమికల్ మైగ్రేషన్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు సులభంగా ఏర్పడతాయి.

1-3℃/సె రేటు తగినది. >5℃/సె భాగాల ఉష్ణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది,

స్టెప్డ్ ఓపెనింగ్స్ మరియు లేజర్-కట్ గుండ్రని మూలలను ఉపయోగించండి. 0.3mm పిచ్ QFP ఓపెనింగ్‌ను 10%-15% తగ్గించి, 0.05mm గుండ్రని మూలలను జోడించండి, కూలిపోయే రేటును 12% నుండి 3%-5%కి తగ్గించండి.

నత్రజని వాతావరణం (ఆక్సిజన్ కంటెంట్

PCB మందంలో ప్రతి 0.5mm పెరుగుదలకు, శీతలీకరణ రేటును 1-2℃/సె తగ్గించండి. పగుళ్లకు గురయ్యే మందపాటి బోర్డులకు చాలా వేగంగా చల్లబరుస్తుంది (>5℃/సె), చాలా నెమ్మదిగా ఉండటం సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది.

స్నిగ్ధత ఎక్కువైతే, డీమోల్డింగ్ వేగం అంత నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అధిక స్నిగ్ధత (>150Pa·s): 1-2mm/s, తక్కువ స్నిగ్ధత (

8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మండలాలు కలిగిన పరికరాలు అధిక సాంద్రత కలిగిన సర్క్యూట్ బోర్డులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి, 6-జోన్ పరికరాలతో పోలిస్తే అర్హత రేటు 85% నుండి 95% కంటే ఎక్కువగా మెరుగుపడుతుంది, మరింత ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో.

20-40rpm భ్రమణ వేగం ఉత్తమ టంకము ద్రవ ఏకరూపతను ఇస్తుంది. కదిలించడం ఆపివేసిన తర్వాత, ఎగువ మరియు దిగువ పొరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం గంటకు 3-5℃ పెరుగుతుంది, కూర్పు విచలనం మరియు లోప రేటు 10%-15% పెరుగుతుంది.

ఖచ్చితత్వాన్ని ±0.01mg లోపల నియంత్రించాలి. 0201 ప్యాకేజీలకు, విచలనం >±0.02mg షార్ట్ సర్క్యూట్/సరిపోని టంకం సంభావ్యతను 40%-50% పెంచుతుంది, ఇది దిగుబడిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

0.8-1 ఉద్రిక్తత

ప్రక్రియ: వర్గీకరించబడిన సేకరణ → కరిగించడం మరియు మలినాలను తొలగించడం → కూర్పు సర్దుబాటు. కరిగించే ఉష్ణోగ్రత 280-320℃, మలినాలను తొలగించిన తర్వాత టిన్ కంటెంట్ ≥99.5%. భారీ లోహ కాలుష్యాన్ని నివారించండి; మురుగునీటిని తటస్థీకరించాలి మరియు GB 8978-1996 ఉత్సర్గ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అవక్షేపించాలి.

అబియాటిక్ ఆమ్లం మరియు ఐసోప్రొపనాల్ కలిగి ఉంటుంది. వృత్తిపరమైన ఎక్స్‌పోజర్ పరిమితులు: అబియాటిక్ ఆమ్లం 5mg/m³ (సమయం-బరువు గల సగటు), ఐసోప్రొపనాల్ 980mg/m³. శ్వాసకోశ మరియు నాడీ సంబంధిత చికాకును నివారించడానికి అధిక సామర్థ్యం గల వెంటిలేషన్‌ను సిద్ధం చేయండి.

HW49 (కోడ్ 900-041-49) గా వర్గీకరించబడింది, అర్హత కలిగిన యూనిట్ల ద్వారా పారవేయబడాలి, ప్రమాదకర వ్యర్థాల బదిలీ పత్ర నిర్వహణ చర్యలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు గృహ వ్యర్థాలతో కలపడాన్ని ఖచ్చితంగా నిషేధించాలి.

మండే ఫ్లక్స్‌ను నిల్వ చేయడానికి పేలుడు నిరోధక గ్రేడ్ Ex dⅡBT4 అవసరం. పేలుడు నిరోధక లైటింగ్/స్విచ్‌లను ఉపయోగించండి మరియు స్పార్క్ ఉత్పత్తి చేసే పరికరాలను నిషేధించండి. నిబంధనలను పాటించకపోవడం వల్ల అగ్ని/పేలుడు ప్రమాదం 30%-50% పెరుగుతుంది.

0.5%-1.0%BHT యాంటీఆక్సిడెంట్‌తో సీలు చేసిన పొడి కంటైనర్లలో నిల్వ చేయండి. బహిర్గతం అయినప్పుడు 24 గంటల్లో ఆక్సీకరణ 50% పెరుగుతుంది; సీలు చేసిన నిల్వ రీసైక్లింగ్ వ్యవధిని 3-6 నెలల వరకు పొడిగిస్తుంది.

నాణ్యత సమ్మతి కింద మందాన్ని 0.15mm నుండి 0.12mmకి తగ్గించండి, వినియోగాన్ని 20%-25% తగ్గించండి. DOE ఆప్టిమైజేషన్ PCBకి ఖర్చును 0.3-0.5 RMB తగ్గిస్తుంది.

పరిశ్రమ సగటు: 8%-12%. కొలతలు: ఆటోమేటిక్ వైర్ ఫీడింగ్ (నష్టాన్ని 3-5% తగ్గిస్తుంది), ఆప్టిమైజ్ చేసిన విధానాలు (ఖాళీ టంకంను 15%-20% తగ్గిస్తుంది), వేస్ట్ వైర్ రీసైక్లింగ్ (70%-80% రికవరీ రేటు), 5%-8% వరకు తగ్గించవచ్చు.

సూచికలు: యూనిట్ ధర, లోహ కంటెంట్ (+1కి +5% ఖర్చు), ముద్రణ లోపం రేటు (-0.5 RMB/PCB -1%), షెల్ఫ్ లైఫ్ (+1 నెలకు -3% నిల్వ ఖర్చు), వెయిటెడ్ ఇండెక్స్ ద్వారా లెక్కించబడుతుంది.

చర్యలు: నత్రజని రక్షణ (మట్టిని 40%-60% తగ్గిస్తుంది), యాంటీ-ఆక్సీకరణ నూనె (ఆక్సీకరణ రేటును 50%-70% తగ్గిస్తుంది), ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ±2℃, మలినాన్ని 5 కిలోలు/కిట్‌ల నుండి 2-3 కిలోలు/కిట్‌లకు తగ్గించగలదు.

సంవత్సరానికి టర్నోవర్‌ను 4 నుండి 6 రెట్లు పెంచడం వల్ల మూలధన వృత్తి ఖర్చు 33% తగ్గుతుంది. JIT సేకరణ, ఆప్టిమైజ్ చేసిన జాబితా (20%-30% తగ్గింపు) మరియు సంక్షిప్త చక్రం (15-20 రోజుల తగ్గింపు) ద్వారా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

దృష్టి: ముడి పదార్థాల తనిఖీ (100% కవరేజ్), ఉత్పత్తి నియంత్రణ (ఉదా., టంకము పేస్ట్ మిక్సింగ్ సమయ విచలనం ≤5%), పూర్తయిన ఉత్పత్తి పరీక్ష (బ్యాచ్‌కు ≥10 అంశాలు), అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తి నిర్వహణ (సమయస్ఫూర్తి ≥95%).

మూల్యాంకన సూచికలు: R&D పరికరాలు (DSC, SEM లభ్యత), R&D సిబ్బంది నిష్పత్తి (≥15%), పేటెంట్ సంఖ్య (సంవత్సరానికి ≥3 కొత్తవి), కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి చక్రం (సగటు ≤6 నెలలు).

నిష్పత్తి: వార్షిక సేకరణ మొత్తంలో 5%-10%. బ్యాచ్ లోపం రేటు కంటే ఎక్కువ 3% ఉంటే తగ్గించండి, నాణ్యత నియంత్రణను ప్రోత్సహించడానికి వరుసగా 3 బ్యాచ్‌ల తర్వాత తిరిగి ఇవ్వండి.

ఇవి ఉన్నాయి: మిశ్రమం కూర్పు (ఉదా., SAC305 టాలరెన్స్ Sn±0.5%, Ag±0.2%, Cu±0.1%), ద్రవీభవన స్థానం (217℃±3℃), స్నిగ్ధత (50-150Pa·s±10%), కార్యాచరణ స్థాయి (ఉదా., RA గ్రేడ్ హాలైడ్ ≤0.5%), పర్యావరణ అవసరాలు (RoHS 2.0), మొదలైనవి.

సిస్టమ్ రికార్డులు: బ్యాచ్ నంబర్, ఉత్పత్తి తేదీ, కూర్పు, గిడ్డంగి సమయం మొదలైనవి, PCBA ప్రత్యేక గుర్తింపుదారులకు లింక్ చేయబడ్డాయి. సమస్య స్థాన సమయం 24 నుండి ≤2 గంటలకు తగ్గించబడింది.

సూచికలు: ఇన్వెంటరీ టర్నోవర్ (సంవత్సరానికి 8-10 సార్లు అద్భుతమైన స్థాయి), పికప్ నుండి లైన్ వరకు సమయం (≤1 గంట), నిర్వహణ సమస్యల కారణంగా డౌన్‌టైమ్ నిష్పత్తి (