SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Допускається лише незначне коригування в межах ±0,05 мм. Компоненти з надмірним відхиленням необхідно повернути постачальнику, щоб уникнути поломки штифтів, спричиненої примусовим розміщенням.

Використовуйте режим «центральна опора + обтиск з двох кінців». Сопло машини для захвату та розміщення повинно одночасно торкатися середини та обох кінців компонента для забезпечення рівномірного натягу.

Товщину необхідно зменшити до 60–90 мкм, щоб уникнути накопичення паяльної пасти, що спричиняє утворення перемички. Рекомендується використовувати трафарет, нанесений методом електроформування.

Невелике регулювання (зсув ≤0,1 мм) допускається перед паянням оплавленням, але для цього потрібно використовувати пінцет, змочений у флюсі, щоб уникнути забруднення контактної площадки.

Не рекомендується проводити паяння після паяння, оскільки нижні паяні з'єднання неможливо візуально оглянути. Компонент необхідно видалити, а паяльну пасту потрібно нанести повторно.

Переконайтеся, що різниця в кількості паяльної пасти на обох кінцях компонента становить ≤3%, і зменште швидкість нагрівання паяння оплавленням до ≤1,5 ​​℃/с, щоб зменшити нерівномірне термічне напруження.

Це не рекомендується, оскільки це може пошкодити поверхневе покриття кульок припою. Для покращення змочуваності необхідно використовувати спеціальний флюс (наприклад, типу no-clean).

Зменште тиск нанесення до 0,05–0,1 Н та відтермінуйте час відпускання сопла (на 0,2–0,5 с), щоб уникнути деформації кульок припою під тиском.

Рівень вакууму повинен бути ≥ -80 кПа для забезпечення стабільної адсорбції дрібних компонентів. Водночас слід налаштувати датчик виявлення витоків.

Якщо кількість відсутніх кульок припою ≤5% і це некритичні контакти, можна використовувати лазерний ремонт та заповнення кульок; в іншому випадку плату необхідно утилізувати.

Керамічні упаковки схильні до поглинання вологи. Їх потрібно випікати при температурі 150℃ протягом 8 годин, щоб усунути внутрішню напругу та зменшити вміст вологи до рівня нижче 0,1%.

Коли різниця КТР > 10×10⁻⁶/℃, після паяння оплавленням необхідно додати повільне охолодження (швидкість ≤1℃/с), щоб зменшити розтріскування паяного з'єднання.

Ні. Оскільки контактні площадки LGA не мають кульок припою, для забезпечення рівномірного тиску розміщення потрібне плоске сопло з датчиком тиску.

Шар золотого покриття повинен бути ≥3 мкм, а шар нікелевого покриття - ≥5 мкм. В іншому випадку надмірний контактний опір може легко призвести до ослаблення сигналу або теплового виходу з ладу.

Центр сопла повинен бути вирівняний із центром ваги компонента (відхилення ≤0,01 мм), а функція визначення положення компонента машини для захоплення та розміщення повинна бути ввімкнена.

Для запобігання зміщенню компонентів, спричиненому вигином підкладки, необхідні еластичні опорні штифти (твердість за Шором 60–70).

Плями на лінзах призведуть до похибки розпізнавання електродів >0,02 мм. Лінзи потрібно протирати абсолютним етанолом раз на тиждень.

SAM (скануюча акустична мікроскопія) використовується для виявлення розшарування на межі паяного з'єднання. Площа розшарування повинна становити ≤10% від площі контактної площадки.

Для перевернутих чіпів потрібен точний контроль вирівнювання кульок припою та виступів (точність ≤±0,002 мм), а також необхідно використовувати процес недоповнення.

Він може забезпечити зварювання без використання припою та пасти з коефіцієнтом пустот у паяному з'єднанні

Він використовує лазерні промені для безпосереднього маніпулювання компонентами (точність ≤±0,001 мм) без необхідності механічних сопел і підходить для нанорозмірної упаковки.

Він може моделювати процес розміщення в режимі реального часу, прогнозувати розподіл напружень компонентів та заздалегідь оптимізувати параметри, щоб зменшити ризик руйнування паяного з'єднання.

Додайте локальні пристрої для повітряного охолодження (з контролем температури 23±2℃) та одночасно скоротіть час витримки компонентів після відкриття (≤30 хвилин), щоб уникнути посилення окислення кульок припою.

① Друковану плату необхідно запікати при температурі 120℃ протягом 4 годин перед нанесенням паяльної пасти; ② Компоненти слід запустити у виробництво одразу після відкриття, а на обладнанні слід встановити осушувач повітря (відносна вологість ≤ 40%).

Залишки припою необхідно очистити за допомогою розпаювальної коси, а оксиди видалити плазмовим очищенням, щоб забезпечити шорсткість поверхні Ra контактної площадки ≤1,6 мкм.