PCB tar-ram ħoxnin

Tirreferi għal bordijiet taċ-ċirkwiti stampati bi ħxuna tal-fojl tar-ram ≥3oz (105μm), użati fi provvisti ta' enerġija ta' qawwa għolja, elettronika tal-karozzi, eċċ.

L-ispeċifikazzjonijiet komuni jinkludu 3oz, 4oz, 5oz, 6oz, b'massimu ta' 20oz.

L-ispiża tal-manifattura hija 30%-80% ogħla minħabba l-inċiżjoni diffiċli, il-ħin twil tal-electroplating, u r-rata għolja ta' ruttam.

Għal fojl tar-ram ta' 3oz, konvenzjonali huwa 8mil/8mil, u proċessi speċjali jistgħu jiksbu 5mil/5mil.

Jeħtieġ depożizzjoni fit-tul biex tiġi żgurata uniformità tas-saff tar-ram. Il-ħxuna tar-ram tat-toqba trid tilħaq il-25-75μm, u huwa probabbli li jseħħu differenzi fil-ħxuna bejn il-fetħiet tat-toqob u l-ħitan.

Normalment 0.8-1.2, li jista' jiżdied għal aktar minn 1.5 permezz ta' inċiżjoni pass pass jew iffurmar bil-lejżer.

Żid il-vias tad-dissipazzjoni tas-sħana (apertura ≥0.4mm), uża materjali konduttivi termali bbażati fuq il-metall, u ddisinja saffi tal-fojl tar-ram b'erja kbira.

Għal fojl tar-ram ta' 1oz, il-kapaċità tal-ġarr tal-kurrent ta' wajers b'naħa waħda b'żieda fit-temperatura ta' 10℃ hija ta' madwar 1A/mm, u 3oz tista' tiżdied għal 2.5-3A/mm.

Iktar ma tkun ħoxna l-fojl tar-ram, agħar tkun il-flessibbiltà. It-tgħawwiġ mhux rakkomandat għal aktar minn 6oz, u r-raġġ minimu tat-tgħawwiġ għal 3oz huwa ≥5mm.

Marġni tal-wisa' tal-linja ≥20%, apertura minima ≥0.3mm, ħxuna tar-ram tat-toqba ≥25μm, u żieda fid-densità tal-punti tat-test.

Il-veloċità tar-rotazzjoni hija 20%-30% inqas minn dik tal-PCB ordinarju (madwar 60,000-80,000 rivoluzzjoni kull minuta), u r-rata tal-għalf hija 0.02-0.04mm/rev.

L-ENIG huwa adattat għal sinjali ta' frekwenza għolja. L-OSP għandu prezz baxx iżda reżistenza dgħajfa għall-ossidazzjoni. Il-kisi tad-deheb iebes huwa adattat għal konnetturi b'ħafna frekwenza.

Fil-medda ta' frekwenza ta' 10GHz, it-telf tas-sinjal ta' fojl tar-ram ta' 6oz huwa madwar 1.5dB/pulzier ogħla minn dak ta' 1oz.

Disinn simmetriku tal-fojl tar-ram, temperatura tal-laminazzjoni 180-200 ℃, pressjoni 100-150 psi, rata tat-tkessiħ ≤3 ℃/min.

L-istandard IPC ≤12.5μm, is-sinjali b'veloċità għolja jeħtieġu ≤5μm, li jistgħu jittejbu permezz ta' depożizzjoni kimika tar-ram + mili bl-electroplating.

Il-medja tal-industrija hija ta' 75%-85%, u r-rendiment għal aktar minn 6oz jista' jinżel taħt is-70%.

Vetturi tal-enerġija ġodda (munzelli tal-iċċarġjar, invertituri), provvisti tal-enerġija industrijali, provvisti tal-enerġija tas-server, aerospazjali u oqsma oħra.

Applikazzjonijiet konvenzjonali ta' 0.8-1.2mil, b'vultaġġ għoli jeħtieġu 1.5-2mil, li jeħtieġ li jkopri l-fojl tar-ram biex jipprevjeni l-creepage.

Naqqas il-proċessi speċjali, għaqqad il-ħxuna tal-fojl tar-ram, espandi d-daqs tal-lott, u evita wisq vias għomja/midfuna.

Il-kapaċità ta' trattament tas-soluzzjoni aċiduża tal-kisi tar-ram hija ta' madwar 100-150Ah/L, u l-konċentrazzjonijiet tal-joni tar-ram u l-joni tal-klorur jeħtieġ li jiġu analizzati regolarment.

Saħħa tat-tqaxxir ≥1.5N/mm (1oz), 3oz teħtieġ ≥2.5N/mm.

Uża sottostrat b'Tg għoli (≥170℃), pressjoni uniformi tal-laminazzjoni, u neħħi l-fdalijiet tat-tħaffir fil-ħin wara t-tħaffir.

Temperatura tas-soluzzjoni tal-inċiżjoni alkalina 45-55 ℃, gravità speċifika 1.2-1.3, pressjoni tal-isprej 0.8-1.2MPa.

Il-vias jeħtieġ li jkunu mgħottija 100% b'maskra tal-istann, u d-daqs tal-ftuħ huwa 0.2-0.3mm akbar mill-apertura biex jipprevjeni t-tifwir tal-istann.

Bidliet fil-ħxuna tal-fojl tar-ram jikkawżaw varjazzjonijiet fl-impedenza. Huwa meħtieġ li l-wisa' tal-linja u l-ħxuna dielettrika jiġu simulati u ottimizzati b'tolleranza ta' ±5%.

Il-proċess konvenzjonali huwa ta' 0.3mm, u t-tħaffir bil-lejżer jista' jilħaq 0.15mm iżda bi prezz għoli.

Jeħtieġ li jgħaddi mit-test tal-immersjoni tal-landa ta' tliet darbiet f'temperatura ta' 260 ℃/10s mingħajr ma l-ħajt tat-toqba jitneħħa jew il-fojl tar-ram jitqaxxar.

Meta l-ħruxija Ra > 3 μm, it-telf tas-sinjal jiżdied b'10%-15%, u jkun meħtieġ fojl tar-ram b'ħruxija baxxa (VLP).

Adotta disinn ta' fojl tar-ram b'malja, żid il-mogħdijiet shunt tal-kurrent, u l-wisa' tal-linja tal-mogħdijiet ewlenin ≥10mil.

Konvenzjonali ≥4mil, vultaġġ għoli jeħtieġ ≥8mil biex jipprevjeni t-tkissir tal-flashover.

Densità tal-kurrent 0.8-1.2A/dm², kontroll preċiż tal-konċentrazzjoni tal-addittiv, u l-ħin tal-electroplating huwa 2-3 darbiet dak tal-PCB ordinarju.

Uża strument tal-kejl ottiku 3D, b'tgħawwiġ ≤0.7% u deformazzjoni lokali ≤0.1mm.

Ħin ta' immersjoni ≤3 sekondi, angolu ta' tixrib

Ottimizza d-disinn tal-pannell, naqqas l-iskart tal-bordura, u adotta disinn ta' żonizzazzjoni tal-ħxuna tal-fojl tar-ram gradwali.

Konċentrazzjoni tal-jone tal-palladju 0.02-0.05g/L, temperatura 30-35℃, ħin 10-15-il minuta biex tiġi żgurata kopertura uniformi tal-ħajt tat-toqba.

Ħxuna dielettrika ta' 1mil tista' tiflaħ madwar 500V, u l-ispazjar tal-insulazzjoni u l-ispazjar tal-fojl tar-ram jeħtieġ li jiġu ddisinjati skont il-livell tal-vultaġġ.

Umdità tal-ħażna ≤40%, temperatura ≤25℃, ippakkjar f'waqtu wara t-trattament tal-wiċċ, bl-użu ta' boroż li ma jgħaddix umdità + dessikanti.

Veloċità tal-cutter tat-tħin 25,000-30,000 rivoluzzjoni kull minuta, rata ta' tmigħ 800-1200mm/min biex jiġu evitati t-tfarfir tat-truf.

Aħmi f'150-160℃ għal 60-90 minuta, ebusija ≥2H, u l-adeżjoni tgħaddi mit-test tal-qtugħ trasversali.

Il-wisa' taż-żona maqsuma ≥20mil, evita angoli akuti, u qabbad saffi ta' enerġija differenti ma' via arrays.

Ebusija Vickers ≥80HV biex tevita ħsara mekkanika u xedd.

Proċess DES, konċentrazzjoni ta' permanganat tal-potassju 80-100g/L, temperatura 60-70℃, ħin 15-20 minuta.

Uża materjali dielettriċi b'Dk/Df baxx, ikkontrolla l-ħruxija tal-fojl tar-ram, u ottimizza l-kontinwità tal-pjan tal-art.

It-temprar wara l-laminazzjoni, żomm f'120-150 ℃ għal 2-3 sigħat biex teħles mill-istress.

Jeħtieġ li jiflaħ għat-tindif bl-alkoħol isopropiliku, fluss, eċċ., mingħajr nefħa jew tibdil fil-kulur.

Spazjar ≥20mil, evita sħana żejda densa, u jista' jiġi adottat tqassim ta' fjura tal-għanbaqar.

Teknoloġija ta' electroplating pulsata, spazjar bejn l-anodu u l-bord ta' 10-15 ċm, u ċċekkja regolarment is-solubilità tal-anodu.

L-ispiża tat-tħaffir bil-lejżer hija madwar 3-5 darbiet, iżda bi preċiżjoni ogħla u apertura iżgħar.

L-iwweldjar bl-immersjoni tal-fidda huwa veloċi, l-ENIG għandu affidabbiltà għolja, u l-OSP jeħtieġ li jlesti l-iwweldjar fi żmien 72 siegħa.

Agħżel sottostrat b'CTE simili għal dak tal-fojl tar-ram (bħal Tg għoli FR-4 b'CTE ta' madwar 14ppm/℃) biex tnaqqas l-istress termali

L-istandard tal-IPC jirrikjedi ≤10 pori/cm², u applikazzjonijiet ta' affidabbiltà għolja jirrikjedu ≤5 pori/cm², li jistgħu jittejbu permezz ta' electroplating minn ġo toqob.

Dijametru tal-kuxxinett = dijametru tat-toqba + 0.6mm (konvenzjonali), u żieda ta' 0.1-0.2mm hija meħtieġa f'każijiet tar-ram ħoxnin biex tikkumpensa għad-devjazzjoni tal-inċiżjoni.

Ir-reżistenza tal-istann iswed għandha assorbiment qawwi tas-sħana, b'temperatura tal-wiċċ 3-5 ℃ ogħla mir-reżistenza tal-istann abjad, iżda għandha ftit impatt fuq id-dissipazzjoni ġenerali tas-sħana.

Ħxuna tas-saff tan-nikil 3-5μm, ħxuna tas-saff tad-deheb 0.05-0.1μm, pH tas-soluzzjoni tal-kisi 4.8-5.2, temperatura 85-90℃.

Jintuża proċess ta' mikro-inċiżjoni kimika, bl-ammont ta' mikro-inċiżjoni kkontrollat ​​għal 0.5-1μm, jew trattament ta' tħin mekkaniku.

Il-vultaġġ tat-test konvenzjonali huwa 1000V AC/1 minuta, u applikazzjonijiet ta' vultaġġ għoli jeħtieġu żieda għal 2000-5000V AC.

Taħt fojl tar-ram ta' 3oz, id-densità tal-wajers fuq naħa waħda hija rakkomandata li tkun ≤15cm²/100cm², u l-bordijiet b'ħafna saffi jeħtieġ li jibbilanċjaw l-integrità tas-sinjal u l-kapaċità tal-ġarr tal-kurrent.

Ir-rata ta' titwil għandha tkun ≥20% biex tiżgura li ma jkunx hemm ksur taħt stress mekkaniku.

±50μm (konvenzjonali), u l-bordijiet b'veloċità għolja jeħtieġ li jittejbu għal ±25μm, bl-użu ta' sistema ta' pożizzjonament bil-lejżer.

Jeħtieġ li jiflaħ l-issaldjar tar-reflow f'280℃ għal 5 sekondi mingħajr ma jifforma nfafet jew jinqasam.

It-test tat-tqaxxir ta' 90° jintuża biex jirreġistra l-forza tat-tqaxxir għal kull unità ta' wisa', bl-istandard ≥1.5N/mm.

Il-proporzjon tal-fond tat-toqba għomja għad-dijametru tat-toqba (proporzjon tal-aspett) ≤3:1 biex jipprevjeni mili ħażin tal-electroplating.

Il-kontenut tal-fosfru fis-saff tal-kisi tan-nikil mingħajr elettrodi għandu jkun ikkontrollat ​​għal 7%-9% biex tiġi żgurata r-reżistenza għall-korrużjoni.

Jintużaw cutters tat-tħin miksija (bħal kisi TiAlN), u l-cutters tat-tħin jinbidlu regolarment (jinbidlu kull 50-100㎡ ta' pproċessar).

Ikkontrolla l-kontinwità tal-impedenza, naqqas it-tul permezz ta' Stub, uża trasmissjoni ta' sinjal differenzjali, u żid saff ta' lqugħ.

±10% (konvenzjonali), u applikazzjonijiet ta' preċiżjoni għolja jeħtieġ li jiġu kkontrollati fi ħdan ±5%.

Test tat-tqattigħ trasversali, u huwa kwalifikat jekk iż-żona tat-tqattigħ wara li titqaxxar it-tejp hija ≤5%.

It-tferrigħ tar-ram f'forma ta' grilja jintuża (spazjar tal-grilja ≤10mil) biex jibbilanċja t-trasport tal-kurrent u r-ritorn tas-sinjal.

Stress tensili ≤15MPa, stress kompressiv ≤10MPa, biex jipprevjeni d-deformazzjoni tal-fojl tar-ram.

L-ebda residwu tar-reżina jew debris tat-tħaffir, ikkonfermat minn osservazzjoni ta' sezzjoni metallografika.

Wara t-tixjiħ f'85℃/85% RH għal 168 siegħa, id-differenza fil-kulur ΔE≤3.

Profiler tal-wiċċ jintuża biex ikejjel il-valur Ra, u r-Ra tal-fojl tar-ram konvenzjonali huwa ≤5μm.

Via waħda ta' 0.5mm tista' ġġorr madwar 0.5-1A, u n-numru ta' vias jeħtieġ li jiġi determinat skont id-domanda attwali tal-kurrent.

Spettrometru tal-fluworexxenza bir-raġġi-X (XRF) jintuża biex ikejjel il-ħxuna tas-saff tar-ram f'pożizzjonijiet differenti, b'devjazzjoni ≤10%.

Tolleranza tad-dimensjoni tal-kontorn ±0.1mm, devjazzjoni tal-angolu ±0.5°.

Qabbel l-impedenza tat-terminal, ottimizza t-topoloġija tat-traċċa, u naqqas it-traċċi f'angolu rett u d-diskontinwitajiet tal-impedenza.

Ossidazzjoni ħafifa tista' tiġi ttrattata b'mikro-inċiżjoni kimika, u ossidazzjoni severa teħtieġ trattament mill-ġdid tal-wiċċ.

Tensjoni tal-iskrin 25-35N/cm, pressjoni tas-squeegee 3-5kg/cm, veloċità 30-50mm/s.

Is-saff tal-enerġija u s-saff tal-art huma biswit xulxin, is-saffi tas-sinjal huma mdaħħla fin-nofs, u l-uniformità tal-ħxuna tal-mezz hija kkontrollata.

Jintuża tester tal-ebusija mikro-Vickers, bid-distanza bejn il-punti tat-test ≥0.5mm, u jittieħed il-valur medju.

Jintuża l-pożizzjonament tal-punt tal-marka, u d-devjazzjoni tiġi skoperta u kkumpensata minn apparat AOI.

Wara 500 togħrok (pressjoni ta' 500g), ma jkun hemm l-ebda xedd jew espożizzjoni għar-ram ovvji.

Uża materjali tas-saff ta' lqugħ (bħal films adeżivi konduttivi termali) jew iddisinja slots li jtaffu l-istress.

Jista' jintuża t-tapp tar-reżina + l-electroplating tal-wiċċ, jew il-mili tal-pejst tal-istann u mbagħad it-tqaddid.

Il-metodu tal-permeazzjoni tal-gass jew l-osservazzjoni bil-mikroskopju metallografiku jintuża biex jiġi kkalkulat in-numru ta' pori għal kull unità ta' erja.

Veloċità għolja wisq hija suxxettibbli li tipproduċi burrs, u veloċità baxxa wisq taffettwa l-effiċjenza, li teħtieġ li tiġi aġġustata skont il-ħxuna tal-fojl tar-ram.

Żid l-ispazjar tat-traċċa (regola ≥3W), daħħal linji tal-ilqugħ tal-art, u ottimizza l-allokazzjoni tas-saff tar-rotta.

L-istress residwu jikkawża deformazzjoni u qsim tal-fojl tar-ram, u b'hekk inaqqas l-affidabbiltà fit-tul.

Difetti lokali jistgħu jiġu stampati mill-ġdid manwalment, u difetti fuq żona kbira jeħtieġ li jiġu stampati mill-ġdid u kkurati.

L-ispazjar tal-via ≥20mil, in-numru huwa kkalkulat skont id-domanda li ġġorr il-kurrent, u huma mqassma b'mod simmetriku.

Il-metodu tad-diffrazzjoni tar-raġġi-X jew it-test taċ-ċirku tal-istress jintuża biex jikkwantifika l-valur tal-istress intern.

Ħruxija għolja tikkawża electroplating irregolari u żżid id-differenza fil-ħxuna tar-ram tat-toqba.

Wara t-test tat-tixjiħ bl-UV (500 siegħa), ma jkun hemm l-ebda tibdil fil-kulur jew ġibs.

Il-kisi tad-deheb iebes għandu ħajja ta' inserzjoni u estrazzjoni ta' >1000 darba, u l-proċess ta' immersjoni tad-deheb huwa ta' madwar 50-100 darba.

L-ispiża tal-vias għomja u midfuna hija 30%-50% ogħla minn dik tat-toqob li jgħaddu, u ż-żieda fl-ispiża hija aktar sinifikanti fil-każ ta' ram oħxon.