ထူထဲသော ကြေးနီ PCB

၎င်းသည် ပါဝါမြင့်ပါဝါထောက်ပံ့မှုများ၊ မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများစသည်တို့တွင်အသုံးပြုသည့် ကြေးနီသတ္တုပြားအထူ 3oz (105μm) ဖြင့်ပုံနှိပ်ထားသောဆားကစ်ဘုတ်များကိုရည်ညွှန်းသည်။

အဖြစ်များသော သတ်မှတ်ချက်များတွင် ၃ အောင်စ၊ ၄ အောင်စ၊ ၅ အောင်စ၊ ၆ အောင်စ ပါဝင်ပြီး အများဆုံး ၂၀ အောင်စ အထိ ရှိသည်။

ထွင်းထုရန်ခက်ခဲခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾಸချိန်ကြာမြင့်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ၃၀% မှ ၈၀% အထိ မြင့်မားပါသည်။

၃ အောင်စ ကြေးနီသတ္တုပြားအတွက် ရိုးရာနည်းလမ်းမှာ ၈ မီလီ/၈ မီလီဖြစ်ပြီး အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ၅ မီလီ/၅ မီလီ ရရှိနိုင်သည်။

ကြေးနီအလွှာ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်အတွက် ရေရှည်အနည်ကျခြင်း လိုအပ်သည်။ ကြေးနီအပေါက်အထူသည် 25-75μm ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အပေါက်အပေါက်များနှင့် နံရံများအကြား အထူကွာခြားချက်များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၈-၁.၂ ရှိပြီး အဆင့်ဆင့် ထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ၁.၅ အထက်သို့ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

အပူပျံ့နှံ့မှုဝှိချက် (အပါချာ ≥0.4mm) တိုးမြှင့်ပါ၊ သတ္တုအခြေခံ အပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ၊ နှင့် ကြီးမားသောဧရိယာရှိ ကြေးနီသတ္တုပြားအလွှာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

၁ အောင်စ ကြေးနီသတ္တုပြားအတွက်၊ ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်မြင့်တက်ချိန်တွင် တစ်ဖက်တည်းသုံး ဝါယာကြိုးများ၏ လျှပ်စီးကြောင်းသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမှာ 1A/mm ခန့်ဖြစ်ပြီး ၃ အောင်စကို ၂.၅-၃A/mm အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ကြေးနီသတ္တုပြား ပိုထူလေ၊ ပျော့ပြောင်းမှု ပိုဆိုးလေပါပဲ။ ၆ အောင်စအထက်အတွက် ကွေးညွှတ်ခြင်းကို မထောက်ခံပါ၊ ၃ အောင်စအတွက် အနည်းဆုံး ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်မှာ ၅ မီလီမီတာ ထက်မနည်း ရှိရမည်။

လိုင်းအကျယ်အနားသတ် ≥20%၊ အနည်းဆုံးအပေါက် ≥0.3mm၊ အပေါက်ကြေးနီအထူ ≥25μm နှင့် စမ်းသပ်အမှတ်များ၏သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ပါ။

လည်ပတ်နှုန်းသည် သာမန် PCB ထက် ၂၀% မှ ၃၀% လျော့နည်းပြီး (တစ်မိနစ်လျှင် ၆၀,၀၀၀ မှ ၈၀,၀၀၀ ခန့်) လည်ပတ်နှုန်းမှာ ၀.၀၂-၀.၀၄ မီလီမီတာ/ရီဗာဖြစ်သည်။

ENIG သည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအချက်ပြမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ OSP သည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်။ မာကျောသောရွှေပြားသည် မြင့်မားသောပလပ်ထိုးချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

10GHz ကြိမ်နှုန်းတွင်၊ 6oz ကြေးနီသတ္တုပြား၏ အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုသည် 1oz ထက် 1.5dB/လက်မခန့် ပိုများသည်။

ကြေးနီသတ္တုပြားဒီဇိုင်း၊ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအပူချိန် 180-200℃၊ ဖိအား 100-150psi၊ အအေးခံနှုန်း ≤3℃/မိနစ်။

IPC စံနှုန်း ≤12.5μm၊ မြန်နှုန်းမြင့် အချက်ပြမှုများသည် ≤5μm လိုအပ်ပြီး ၎င်းကို ဓာတုကြေးနီဓာတ်သွင်းခြင်း + လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸခြင်းဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှသည် ၇၅% မှ ၈၅% အထိရှိပြီး ၆ အောင်စအထက်အတွက် အထွက်နှုန်းသည် ၇၀% အောက်သို့ ကျဆင်းနိုင်သည်။

စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်များ (အားသွင်းတိုင်များ၊ အင်ဗာတာများ)၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုများ၊ ဆာဗာ ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုများ၊ အာကာသနှင့် အခြားနယ်ပယ်များ။

ရိုးရာ 0.8-1.2mil၊ မြင့်မားသောဗို့အားအသုံးချမှုများသည် 1.5-2mil လိုအပ်ပြီး creepage ကိုကာကွယ်ရန် ကြေးနီသတ္တုပြားကိုဖုံးအုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချပါ၊ ကြေးနီသတ္တုပြားအထူကို ပေါင်းစည်းပါ၊ အသုတ်အရွယ်အစားကို တိုးချဲ့ပါ၊ နှင့် မျက်ကန်း/မြှုပ်နှံထားသော လမ်းကြောင်းများ အလွန်အကျွံ ရှောင်ရှားပါ။

အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော ကြေးနီရည်စိမ်အရည်၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် 100-150Ah/L ခန့်ရှိပြီး ကြေးနီအိုင်းယွန်းများနှင့် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများ၏ ပါဝင်မှုကို မှန်မှန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။

ခွာအား ≥1.5N/mm (1oz)၊ 3oz အတွက် ≥2.5N/mm လိုအပ်ပါသည်။

Tg မြင့်မားသော အောက်ခံအလွှာ (≥170℃)၊ တသမတ်တည်း အလွှာလိုက် ဖိအားကို အသုံးပြုပြီး တူးဖော်ပြီးနောက် တူးဖော်မှု အပျက်အစီးများကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားပါ။

အယ်ကာလိုင်း အက်ဆစ်ပျော်ရည် အပူချိန် ၄၅-၅၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ သီးခြားဆွဲငင်အား ၁.၂-၁.၃၊ ဖြန်းဖိအား ၀.၈-၁.၂MPa။

Vias များကို ဂဟေဆက်မျက်နှာဖုံးဖြင့် 100% ဖုံးအုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်လျှံမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပေါက်အရွယ်အစားသည် အပေါက်ထက် 0.2-0.3 မီလီမီတာ ပိုကြီးရမည်။

ကြေးနီသတ္တုပြားအထူပြောင်းလဲမှုများသည် impedance အတက်အကျများကိုဖြစ်စေသည်။ ±5% သည်းခံမှုဖြင့် လိုင်းအကျယ်နှင့် dielectric အထူကို simulate လုပ်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၀.၃ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး လေဆာတူးဖော်ခြင်းသည် ၀.၁၅ မီလီမီတာအထိရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။

၎င်းသည် အပေါက်နံရံ ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြေးနီသတ္တုပြား ခွာခြင်းမရှိဘဲ 260 ℃/10s သုံးကြိမ် သံဖြူနှစ်မြှုပ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ရန် လိုအပ်သည်။

ကြမ်းတမ်းမှု Ra> 3μm ဖြစ်သောအခါ၊ အချက်ပြမှုဆုံးရှုံးမှုသည် 10% မှ 15% တိုးလာပြီး ကြမ်းတမ်းမှုနည်းသော ကြေးနီသတ္တုပြား (VLP) လိုအပ်ပါသည်။

mesh copper foil ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါ၊ လက်ရှိ shunt လမ်းကြောင်းများကို တိုးမြှင့်ပါ၊ နှင့် key path များ၏ လိုင်းအကျယ်ကို ≥10mil ဖြင့် တိုးမြှင့်ပါ။

ရိုးရာ ≥4mil၊ မြင့်မားသောဗို့အားတွင် flashover ပြိုကွဲခြင်းကိုကာကွယ်ရန် ≥8mil လိုအပ်သည်။

လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆ 0.8-1.2A/dm²၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းပါဝင်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဖြင့်ပလပ်စတစ်လုပ်ချိန်သည် သာမန် PCB ထက် ၂-၃ ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။

ကွေးညွှတ်မှု ≤0.7% နှင့် ဒေသတွင်းပုံပျက်မှု ≤0.1mm ရှိသော 3D အလင်းတန်းတိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

နှစ်မြှုပ်ချိန် ≤3 စက္ကန့်၊ ရေစိုထောင့်

ပြားဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ အနားသတ်အလေအလွင့်များကို လျှော့ချပါ၊ ကြေးနီသတ္တုပြားအထူဇုန်ခွဲခြားမှုဒီဇိုင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါ။

ပလေဒီယမ်အိုင်းယွန်းပါဝင်မှု 0.02-0.05g/L၊ အပူချိန် 30-35℃၊ အပေါက်နံရံကို တစ်ပြေးညီဖုံးအုပ်မှုရှိစေရန် 10-15 မိနစ်ကြာသည်။

1mil dielectric အထူသည် 500V ခန့်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး insulation အကွာအဝေးနှင့် copper foil အကွာအဝေးကို voltage level အလိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သိုလှောင်မှုစိုထိုင်းဆ ≤40%၊ အပူချိန် ≤25℃၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ပြီးနောက် အချိန်မီထုပ်ပိုးခြင်း၊ အစိုဓာတ်ခံအိတ်များ + အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း။

အနားစွန်းချိုင့်များ မဖြစ်အောင် ကြိတ်ခွဲသည့် ሹካ၏ အမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၂၅,၀၀၀ မှ ၃၀,၀၀၀ ဒီဂရီအထိရှိပြီး၊ အစာကျွေးနှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် ၈၀၀ မှ ၁၂၀၀ မီလီမီတာအထိရှိသည်။

၁၅၀-၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၆၀-၉၀ မိနစ်ဖုတ်ပါ၊ မာကျောမှု ≥2H နှင့် ကပ်ငြိမှုသည် cross-cut စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်သည်။

ပိုင်းခြားထားသော ဧရိယာ၏ အကျယ်သည် ≥20mil ရှိပြီး၊ စူးရှသောထောင့်များကို ရှောင်ရှားကာ၊ မတူညီသော ပါဝါအလွှာများကို via arrays များဖြင့် ချိတ်ဆက်ပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ကာကွယ်ရန် Vickers မာကျောမှု ≥80HV။

DES လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပိုတက်စီယမ် ပါမန်ဂနိတ် ပါဝင်မှု 80-100g/L၊ အပူချိန် 60-70℃၊ အချိန် 15-20 မိနစ်။

Dk/Df dielectric နည်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ၊ ကြေးနီသတ္တုပြား ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး မြေပြင်မျက်နှာပြင် ඉදිරියටත්မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

ඔප දැමීමပြီးနောက် အပူပေး၍ ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် 120-150 ℃ တွင် 2-3 နာရီကြာ ထားပါ။

ရောင်ရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ isopropyl alcohol၊ flux စသည်တို့ဖြင့် သုတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အကွာအဝေး ≥20mil ရှိခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် မက်မွန်ပွင့်ပုံစံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

pulsed electroplating နည်းပညာ၊ anode-to-board အကွာအဝေး ၁၀-၁၅ စင်တီမီတာရှိပြီး anode ပျော်ဝင်နိုင်မှုကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။

လေဆာတူးဖော်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်သည် ၃-၅ ဆခန့်ရှိသော်လည်း ပိုမိုတိကျမှုမြင့်မားပြီး အပေါက်ငယ်သည်။

ငွေနှစ်မြှုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ENIG သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားပြီး OSP သည် ၇၂ နာရီအတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးစီးရန် လိုအပ်သည်။

အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြေးနီသတ္တုပြားနှင့်ဆင်တူသော CTE ရှိသော အောက်ခံအလွှာကို ရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ 14ppm/℃ ခန့်ရှိသော CTE မြင့်မားသော Tg FR-4 ကဲ့သို့)။

IPC စံနှုန်းတွင် အပေါက်/စင်တီမီတာ² ≤10 လိုအပ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အပေါက်/စင်တီမီတာ² ≤5 လိုအပ်ပြီး ၎င်းကို အပေါက်မှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸ ...

ပြားအချင်း = အပေါက်အချင်း + 0.6 မီလီမီတာ (ရိုးရာ)၊ နှင့် ထွင်းထုခြင်း သွေဖည်မှုကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ထူထဲသော ကြေးနီအဖုံးများတွင် 0.1-0.2 မီလီမီတာ တိုးလာရန် လိုအပ်သည်။

အနက်ရောင် ဂဟေခံပစ္စည်းသည် အပူစုပ်ယူမှုအားကောင်းပြီး အဖြူရောင် ဂဟေခံပစ္စည်းထက် မျက်နှာပြင်အပူချိန် ၃-၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ပိုများသော်လည်း အပူပျံ့နှံ့မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။

နီကယ်အလွှာအထူ 3-5μm၊ ရွှေအလွှာအထူ 0.05-0.1μm၊ ඔප දැමීම pH 4.8-5.2၊ အပူချိန် 85-90℃။

ဓာတု အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ಉಪನ್ಯಾನို ...

ရိုးရာစမ်းသပ်ဗို့အားမှာ 1000V AC/1 မိနစ်ဖြစ်ပြီး၊ ဗို့အားမြင့်အသုံးချမှုများသည် 2000-5000V AC အထိ တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃ အောင်စ ကြေးနီသတ္တုပြားအောက်တွင်၊ တစ်ဖက်သတ်ဝါယာကြိုးသိပ်သည်းဆသည် ≤15cm²/100cm² ဖြစ်ရန် အကြံပြုထားပြီး၊ အလွှာများစွာပါသော ဘုတ်များသည် အချက်ပြမှု တည်တံ့မှုနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်းမရှိစေရန်အတွက် ဆန့်ထွက်နှုန်းသည် ≥20% ရှိသင့်သည်။

±50μm (ရိုးရာ) နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဘုတ်များကို လေဆာတည်နေရာစနစ်ကို အသုံးပြု၍ ±25μm အထိ မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၎င်းသည် 280 ℃ တွင် 5 စက္ကန့်ကြာ reflow soldering ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အရည်ကြည်ဖုများ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ကြည်ဖုများ မထွက်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။

90° ခွာစမ်းသပ်မှုကို စံသတ်မှတ်ချက် ≥1.5N/mm ဖြင့် ယူနစ်အကျယ်တစ်ခုလျှင် ခွာအားကို မှတ်တမ်းတင်ရန် အသုံးပြုသည်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုဖြည့်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မျက်စိကွယ်သောအပေါက်အနက်နှင့် အပေါက်အချင်းအချိုး (ရှုထောင့်အချိုး) ≤3:1။

ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အီလက်ထရိုလက်စ် နီကယ် ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸದೆಯಾಸ ...

အလွှာပါးဖုံးအုပ်ထားသော ကြိတ်ခွဲစက်များ (TiAlN အလွှာကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုထားပြီး ကြိတ်ခွဲစက်များကို ပုံမှန်အစားထိုးပါသည် (လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ 50-100㎡ တိုင်း အစားထိုးပါသည်)။

impedance continuity ကိုထိန်းချုပ်ပါ၊ Stub အရှည်မှတစ်ဆင့်လျှော့ချပါ၊ differential signal transmission ကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် shielding layer တစ်ခုထည့်ပါ။

±10% (ရိုးရာ) နှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုအသုံးချမှုများကို ±5% အတွင်း ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

ဖြတ်၍ဖြတ်တောက်စမ်းသပ်မှု၊ တိပ်ခွာပြီးနောက် 脱落 ဧရိယာသည် ≤5% ဖြစ်ပါက အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။

လျှပ်စီးကြောင်းသယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အချက်ပြပြန်လာခြင်းကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် ဇယားကွက်ပုံသဏ္ဍာန် ကြေးနီသွန်းလောင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည် (ဇယားကွက်အကွာအဝေး ≤10mil)။

ကြေးနီသတ္တုပြားပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် Tensile stress ≤15MPa၊ compressive stress ≤10MPa။

သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အပိုင်းအခြား စောင့်ကြည့်ချက်ဖြင့် အတည်ပြုထားသော ရေဆေးအကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်း အပျက်အစီးများ မရှိပါ။

၈၅ ℃/၈၅% RH မှာ ၁၆၈ နာရီကြာ အိုမင်းပြီးနောက် အရောင်ကွာခြားချက် ΔE≤3 ရှိပါတယ်။

Ra တန်ဖိုးကို တိုင်းတာရန် မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်တာကို အသုံးပြုပြီး ရိုးရာကြေးနီသတ္တုပြား၏ Ra သည် ≤5μm ဖြစ်သည်။

၀.၅ မီလီမီတာ အချင်းရှိသော via တစ်ခုတည်းသည် 0.5-1A ခန့်ကို သယ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ via အရေအတွက်ကို တကယ့်လျှပ်စီးကြောင်း လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

X-ray fluorescence spectrometer (XRF) ကို ကြေးနီအလွှာ၏ အထူကို နေရာအမျိုးမျိုးတွင် တိုင်းတာရန် အသုံးပြုပြီး သွေဖည်မှု ≤10% ရှိသည်။

အပြင်အဆင် အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှု ±၀.၁ မီလီမီတာ၊ ထောင့်သွေဖည်မှု ±၀.၅°။

terminal impedance ကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ၊ trace topology ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ၊ right-angle traces များနှင့် impedance discontinuities များကို လျှော့ချပါ။

အနည်းငယ် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းကို ဓာတု အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ကုသနိုင်ပြီး၊ ပြင်းထန်သော အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းမှာ မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။

စခရင်တင်းအား ၂၅-၃၅N/စင်တီမီတာ၊ ပွတ်တံဖိအား ၃-၅kg/စင်တီမီတာ၊ အမြန်နှုန်း ၃၀-၅၀ မီလီမီတာ/စက္ကန့်။

ပါဝါအလွှာနှင့် မြေပြင်အလွှာသည် ကပ်လျက်ရှိပြီး အချက်ပြအလွှာများကို အလယ်တွင် ညှပ်ထားပြီး အလတ်စားအထူ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။

စမ်းသပ်အမှတ်များအကြား အကွာအဝေး ≥0.5mm ရှိပြီး ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို ယူသည့် micro-Vickers hardness tester ကို အသုံးပြုသည်။

အမှတ်အသားပြုသည့် နေရာချထားမှုကို အသုံးပြုပြီး သွေဖည်မှုကို AOI ကိရိယာဖြင့် ထောက်လှမ်းပြီး ပြန်လည်ချိန်ညှိသည်။

၅၀၀ ကြိမ် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် (၅၀၀ ဂရမ်ဖိအား)၊ သိသာထင်ရှားသော ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ကြေးနီထိတွေ့မှု မရှိပါ။

ကြားခံအလွှာပစ္စည်းများ (ဥပမာ အပူစီးကူးကော်ဖလင်များ) ကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပေါက်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

Resin plugging + မျက်နှာပြင် electroplating ကို အသုံးပြုနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် solder paste ဖြည့်ပြီးနောက် curing ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုလျှင် အပေါက်များအရေအတွက်ကို တွက်ချက်ရန် ဓာတ်ငွေ့စိမ့်ဝင်မှုနည်းလမ်း သို့မဟုတ် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

မြန်နှုန်းမြင့်လွန်းခြင်းသည် ချိုင့်ခွက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး မြန်နှုန်းနိမ့်လွန်းခြင်းသည် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကြေးနီသတ္တုပြားအထူအလိုက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

trace spacing (≥3W rule) ကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ground shield lines များ ထည့်သွင်းပါ၊ routing layer allocation ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

အကြွင်းအကျန်ဖိအားသည် ကြေးနီသတ္တုပြားပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။

ဒေသတွင်းချို့ယွင်းချက်များကို ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်ပုံနှိပ်နိုင်ပြီး၊ ဧရိယာကြီးမားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ပြန်လည်ပုံနှိပ်ပြီး ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

via spacing ≥20mil သည် လျှပ်စီးကြောင်းသယ်ဆောင်သည့် চাহিদাအရ ဂဏန်းကို တွက်ချက်ပြီး ၎င်းတို့ကို ညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေထားသည်။

အတွင်းပိုင်းဖိအားတန်ဖိုးကို တွက်ချက်ရန် X-ray diffraction နည်းလမ်း သို့မဟုတ် stress ring test ကို အသုံးပြုသည်။

ကြမ်းတမ်းမှုမြင့်မားခြင်းသည် မညီမညာ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပေါက်ကြေးနီ၏ အထူကွာခြားချက်ကို တိုးစေပါသည်။

UV အိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှု (၅၀၀ နာရီ) ပြီးနောက်၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုံးကျောက်ဖြစ်ခြင်း မရှိပါ။

ရွှေမာရည် ಲೇಪခြင်း၏ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းသက်တမ်းသည် ၁၀၀၀ ဆကျော်ရှိပြီး ရွှေစိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၅၀ မှ ၁၀၀ ဆခန့်ရှိသည်။

မျက်ကန်းနှင့် မြှုပ်နှံထားသော vias များ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် through holes များထက် 30% မှ 50% အထိ ပိုများပြီး ကြေးနီထူထူ၏ကိစ္စတွင် ကုန်ကျစရိတ်တိုးလာမှုမှာ ပိုမိုသိသာထင်ရှားပါသည်။