Vastag réz NYÁK

Olyan nyomtatott áramköri lapokra vonatkozik, amelyek rézfólia vastagsága ≥3oz (105μm), és amelyeket nagy teljesítményű tápegységekben, autóipari elektronikában stb. használnak.

Az általános specifikációk közé tartozik a 3oz, 4oz, 5oz, 6oz, maximum 20oz.

A gyártási költség 30-80%-kal magasabb a nehéz maratás, a hosszú galvanizálási idő és a magas selejtarány miatt.

3 unciás rézfólia esetén a hagyományos vastagság 8mil/8mil, speciális eljárásokkal pedig 5mil/5mil is elérhető.

A rézréteg egyenletességének biztosításához hosszú távú lerakódásra van szükség. A lyuk rézvastagságának el kell érnie a 25-75 μm-t, és a lyuknyílások és a falak között vastagságkülönbségek alakulhatnak ki.

Normális esetben 0,8-1,2, ami lépcsőzetes maratással vagy lézeres formázással 1,5 fölé emelhető.

Növelje a hőelvezető furatok méretét (≥0,4 mm-es nyílás), használjon fém alapú hővezető anyagokat, és tervezzen nagy felületű rézfólia rétegeket.

1 unciás rézfólia esetén az egyoldalas vezetékek áramterhelhetősége 10 ℃-os hőmérséklet-emelkedés mellett körülbelül 1 A/mm2, és 3 uncia esetén 2,5-3 A/mm2-re növelhető.

Minél vastagabb a rézfólia, annál rosszabb a rugalmassága. 6 uncia feletti vastagság esetén nem ajánlott a hajlítás, 3 uncia esetén pedig a minimális hajlítási sugár ≥5 mm.

≥20% vonalszélesség-különbség, ≥0,3 mm minimális nyílás, ≥25 μm rézvastagság, és a tesztpontok sűrűségének növelése.

A forgási sebesség 20-30%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos NYÁK-oknál (kb. 60 000-80 000 fordulat percenként), az előtolási sebesség pedig 0,02-0,04 mm/fordulat.

Az ENIG nagyfrekvenciás jelekhez alkalmas. Az OSP olcsó, de gyenge oxidációs ellenállással rendelkezik. A kemény aranyozás alkalmas nagy dugaszolhatóságú csatlakozókhoz.

A 10 GHz-es frekvenciasávban a 6 unciás rézfólia jelvesztesége körülbelül 1,5 dB/hüvelykkel nagyobb, mint az 1 unciásé.

Szimmetrikus rézfólia kialakítás, laminálási hőmérséklet 180-200 ℃, nyomás 100-150 psi, hűtési sebesség ≤3 ℃/perc.

IPC szabvány ≤12,5 μm, a nagysebességű jelek ≤5 μm-t igényelnek, ami kémiai rézleválasztással + galvanizáló töltettel javítható.

Az iparági átlag 75%-85%, és a 6 uncia feletti mennyiség hozama 70% alá is eshet.

Új energiahordozók (töltőoszlopok, inverterek), ipari tápegységek, szerver tápegységek, repülőgépipar és egyéb területek.

A hagyományos 0,8-1,2 mil vastagságú, nagyfeszültségű alkalmazásokhoz 1,5-2 mil vastagság szükséges, amelynek be kell fednie a rézfóliát a kúszóáram megakadályozása érdekében.

Csökkentse a speciális folyamatokat, egységesítse a rézfólia vastagságát, növelje a tételméretet, és kerülje a túl sok vak/elásott furatot.

A savas rézbevonat-oldat kezelési kapacitása körülbelül 100-150 Ah/L, és a réz- és kloridion-koncentrációkat rendszeresen elemezni kell.

Húzószilárdság ≥1,5 N/mm (1 oz), 3 oz esetén ≥2,5 N/mm szükséges.

Használjon magas Tg értékű (≥170 ℃) hordozót, egyenletes laminálási nyomást, és a fúrás után időben távolítsa el a fúrási törmeléket.

Lúgos maratóoldat hőmérséklete 45-55 ℃, fajsúly ​​1,2-1,3, porlasztási nyomás 0,8-1,2 MPa.

A furatokat 100%-ban forrasztómaszknak kell lefednie, és a nyílás méretének 0,2-0,3 mm-rel nagyobbnak kell lennie a nyílás méreténél, hogy megakadályozzuk a forrasztás túlcsordulását.

A rézfólia vastagságának változásai impedanciaingadozásokat okoznak. A vonalszélességet és a dielektromos vastagságot ±5%-os tűréshatárral kell szimulálni és optimalizálni.

A hagyományos eljárás 0,3 mm, a lézeres fúrás pedig elérheti a 0,15 mm-t, de magas költségekkel jár.

260℃/10 másodperces háromszori ónbemerítési tesztet kell teljesítenie lyukfal-leválás vagy rézfólia lepattogzás nélkül.

Amikor az érdesség Ra>3μm, a jelveszteség 10%-15%-kal nő, és alacsony érdességű rézfólia (VLP) szükséges.

Alkalmazzon rézfólia hálós kialakítást, növelje az áramsönt útvonalakat, és a kulcsfontosságú útvonalak vonalszélességét ≥10mil-re növelje.

Hagyományos ≥4mil, nagyfeszültség esetén ≥8mil szükséges a rövidzárlat megakadályozásához.

Az áramsűrűség 0,8-1,2 A/dm², az adalékanyag-koncentráció pontos szabályozása és a galvanizálási idő 2-3-szorosa a hagyományos NYÁK-hoz képest.

Használjon 3D optikai mérőműszert, amelynek vetemedése ≤0,7%, helyi deformációja pedig ≤0,1 mm.

Merülési idő ≤3 másodperc, nedvesítési szög

Optimalizálja a panelek kialakítását, csökkentse a szegélyveszteséget, és alkalmazzon lépcsőzetes rézfólia vastagságú zónázási kialakítást.

Palládiumion-koncentráció 0,02-0,05 g/l, hőmérséklet 30-35 ℃, idő 10-15 perc a lyukfal egyenletes lefedésének biztosítása érdekében.

Az 1 mil dielektromos vastagság körülbelül 500 V-ot bír ki, és a szigetelési távolságot és a rézfólia távolságát a feszültségszintnek megfelelően kell megtervezni.

Tárolási páratartalom ≤40%, hőmérséklet ≤25 ℃, időben történő csomagolás felületkezelés után, nedvességálló zacskók + szárítószerek használatával.

Marószerszám sebessége 25 000-30 000 fordulat/perc, előtolási sebesség 800-1200 mm/perc az élsorják elkerülése érdekében.

Süssük 150-160 ℃-on 60-90 percig, keménység ≥2H, és a tapadás megfelel a keresztvágási teszten.

A felosztott terület szélessége ≥20mil, kerülje a hegyes szögeket, és a különböző tápellátási rétegeket átvezető tömbökkel kösse össze.

Vickers keménység ≥80HV a mechanikai sérülések és kopás elkerülése érdekében.

DES eljárás, kálium-permanganát koncentráció 80-100 g/l, hőmérséklet 60-70 ℃, idő 15-20 perc.

Használjon alacsony Dk/Df értékű dielektromos anyagokat, szabályozza a rézfólia érdességét, és optimalizálja a földsík folytonosságát.

Laminálás utáni lágyítás, 120-150 ℃-on 2-3 órán át tartva a feszültség feloldása érdekében.

Ellen kell állnia az izopropil-alkohollal, fluxussal stb. történő törlésnek duzzanat vagy elszíneződés nélkül.

A ≥20mil távolság elkerülhető a sűrű túlmelegedés, és szilvavirág-elrendezés is alkalmazható.

Impulzusos galvanizálási technológia, az anód és a panel közötti távolság 10-15 cm, és az anód oldhatóságának rendszeres ellenőrzése.

A lézeres fúrás költsége körülbelül 3-5-szöröse, de nagyobb pontossággal és kisebb nyílással.

Az ezüstmerülő hegesztés gyors, az ENIG nagy megbízhatósággal rendelkezik, és az OSP-nek 72 órán belül be kell fejeznie a hegesztést.

A hőfeszültség csökkentése érdekében válasszon olyan hordozót, amelynek hőtágulási együtthatója (WTE) hasonló a rézfóliáéhoz (például magas Tg értékű FR-4, amelynek WTE-je körülbelül 14 ppm/℃).

Az IPC szabvány ≤10 pórus/cm² értéket, a nagy megbízhatóságú alkalmazások pedig ≤5 pórus/cm² értéket írnak elő, ami átmenőfuratos galvanizálással javítható.

Pad átmérője = lyukátmérő + 0,6 mm (hagyományos), vastag réztokokban 0,1-0,2 mm-es növekedés szükséges a maratási eltérés kompenzálásához.

A fekete forrasztóanyag erős hőelnyeléssel rendelkezik, felületi hőmérséklete 3-5 ℃-kal magasabb, mint a fehér forrasztóanyagé, de csekély hatással van az általános hőelvezetésre.

Nikkelréteg vastagsága 3-5 μm, aranyréteg vastagsága 0,05-0,1 μm, bevonóoldat pH-ja 4,8-5,2, hőmérséklete 85-90 ℃.

Kémiai mikromaratási eljárást alkalmaznak, ahol a mikromaratás mennyisége 0,5-1 μm között van, vagy mechanikus csiszolási kezelést.

A hagyományos tesztfeszültség 1000 V AC/1 perc, a nagyfeszültségű alkalmazásokhoz pedig 2000-5000 V AC-re kell növelni.

3oz-os rézfólia alatt az egyoldalas kábelezési sűrűség ajánlott ≤15cm²/100cm², a többrétegű paneleknek pedig egyensúlyt kell teremteniük a jel integritása és az áramterhelhetőség között.

A nyúlási sebességnek ≥20%-nak kell lennie, hogy mechanikai igénybevétel alatt ne keletkezzen törés.

±50 μm (hagyományos), a nagysebességű lapok esetében pedig ±25 μm-re kell javítani lézeres pozicionáló rendszer használatával.

Ellen kell állnia a 280 ℃-on 5 másodpercig tartó reflow forrasztásnak hólyagosodás vagy repedés nélkül.

A 90°-os húzóvizsgálatot a szélességegységre jutó húzóerő rögzítésére használják, a szabvány ≥1,5 N/mm.

A zsákfurat mélységének és a furatátmérőnek az aránya (oldalarány) ≤3:1 a rossz galvanikus kitöltés megakadályozása érdekében.

A galvanikus nikkel bevonat rétegének foszfortartalmát 7% -9% között kell szabályozni a korrózióállóság biztosítása érdekében.

Bevonatos marószerszámokat (például TiAlN bevonatúakat) használnak, és a marószerszámokat rendszeresen cserélik (50-100㎡-ként a megmunkálás során).

Szabályozza az impedancia folytonosságát, csökkentse a Stub hosszát, használjon differenciális jelátvitelt, és adjon hozzá árnyékoló réteget.

±10% (hagyományos), a nagy pontosságú alkalmazásokat pedig ±5%-on belül kell szabályozni.

Keresztmetszetű vizsgálat, és akkor minősített, ha a szalag leválása utáni 脱落 terület ≤5%.

Rács alakú rézöntést alkalmaznak (rácstávolság ≤10mil) az áramátvitel és a jelvisszaverődés kiegyensúlyozására.

Szakítófeszültség ≤15MPa, nyomófeszültség ≤10MPa, a rézfólia deformációjának megakadályozása érdekében.

Nincsenek gyantamaradványok vagy fúrási törmelékek, amit metallográfiai metszetvizsgálat is megerősített.

85 ℃ / 85% relatív páratartalom mellett 168 órán át történő öregítés után a színkülönbség ΔE≤3.

Az Ra érték mérésére felületprofilozót használnak, a hagyományos rézfólia Ra értéke pedig ≤5 μm.

Egyetlen 0,5 mm-es átvezető furat körülbelül 0,5-1 A áramot képes szállítani, és az átvezető furatok számát a tényleges áramigény szerint kell meghatározni.

Röntgenfluoreszcens spektrométerrel (XRF) mérik a rézréteg vastagságát különböző pozíciókban, ≤10%-os eltéréssel.

Körvonalméret-tűrés ±0,1 mm, szögeltérés ±0,5°.

Illessze a csatlakozó impedanciáját, optimalizálja a nyomvonalak topológiáját, és csökkentse a derékszögű nyomvonalakat és az impedancia folytonossági hiányosságokat.

Az enyhe oxidáció kémiai mikromaratással kezelhető, míg a súlyos oxidáció újra felületkezelést igényel.

Szita feszessége 25-35N/cm, gumibetétes nyomás 3-5kg/cm, sebesség 30-50mm/s.

A teljesítményréteg és a földréteg szomszédosak, a jelrétegek középen helyezkednek el, és a közeg vastagságának egyenletességét szabályozzák.

Mikro-Vickers keménységmérőt használnak, a vizsgálati pontok közötti távolság ≥0,5 mm, és az átlagértéket veszik.

Jelölőpont-pozicionálást alkalmaznak, az eltérést pedig egy AOI-eszköz érzékeli és kompenzálja.

500 dörzsölés (500 g nyomás) után sem látható kopás vagy rézfelület.

Használjon pufferréteg-anyagokat (például hővezető ragasztófóliákat) vagy alakítson ki feszültségcsökkentő réseket.

Gyantatömítés + felületgalvanizálás használható, vagy forrasztópaszta töltés és kikeményítés.

A pórusok számának kiszámításához egységnyi felületre gázpermeációs módszert vagy metallográfiai mikroszkópos megfigyelést alkalmaznak.

A túl nagy sebesség sorjákat okozhat, a túl alacsony sebesség pedig a hatásfokot befolyásolja, amelyet a rézfólia vastagságának megfelelően kell beállítani.

Növelje a nyomvonalak közötti távolságot (≥3W szabály), illesszen be földelő árnyékolási vonalakat, és optimalizálja az útvonaltervezési réteg kiosztását.

A maradék feszültség a rézfólia deformációját és repedését okozza, ami csökkenti a hosszú távú megbízhatóságot.

A helyi hibák manuálisan újranyomtathatók, a nagy felületű hibákat pedig újra kell nyomtatni és javítani.

A ≥20mil átvezető távolság esetén a számot az áramvezető igény szerint számítják ki, és szimmetrikusan oszlanak el.

A belső feszültség értékének számszerűsítésére röntgendiffrakciós módszert vagy feszültséggyűrű-vizsgálatot alkalmaznak.

A nagy érdesség egyenetlen galvanizálást okoz, és növeli a réz furatának vastagságkülönbségét.

UV öregítési teszt (500 óra) után nem látható elszíneződés vagy krétásodás.

A kemény aranyozás behelyezési és eltávolítási élettartama >1000-szeres, az immerziós aranyozási folyamat pedig körülbelül 50-100-szoros.

A vak és földbe süllyesztett furatok költsége 30-50%-kal magasabb, mint az átmenő furatoké, és a költségnövekedés vastag réz esetén jelentősebb.