PCB tambaga kandel

Ieu nujul kana papan sirkuit anu dicitak kalayan ketebalan foil tambaga ≥3oz (105μm), anu dianggo dina catu daya kakuatan tinggi, éléktronik otomotif, jsb.

Spésifikasi umumna kalebet 3oz, 4oz, 5oz, 6oz, kalayan maksimal 20oz.

Biaya manufaktur 30%-80% langkung luhur kusabab hésé ngetsa, waktos éléktroplating anu lami, sareng laju runtah anu luhur.

Pikeun foil tambaga 3oz, konvensional nyaéta 8mil / 8mil, sareng prosés khusus tiasa ngahontal 5mil / 5mil.

Ieu meryogikeun déposisi jangka panjang pikeun mastikeun lapisan tambaga seragam. Kandelna liang tambaga kedah ngahontal 25-75μm, sareng bédana ketebalan antara liang sareng témbok rawan kajadian.

Biasana 0,8-1,2, anu tiasa ditingkatkeun janten di luhur 1,5 ku cara ngetsa léngkah atanapi ngabentuk laser.

Ningkatkeun vias disipasi panas (apertur ≥0.4mm), anggo bahan konduktif termal berbasis logam, sareng rancang lapisan foil tambaga anu lega.

Pikeun foil tambaga 1oz, kapasitas arus kabel hiji sisi dina kanaékan suhu 10℃ nyaéta sakitar 1A/mm, sareng 3oz tiasa ditingkatkeun janten 2,5-3A/mm.

Beuki kandel foil tambaga, beuki goréng kalenturanana. Ngalengkung teu disarankeun pikeun anu beuratna leuwih ti 6oz, sareng radius lengkung minimum pikeun 3oz nyaéta ≥5mm.

Margin lébar garis ≥20%, aperture minimum ≥0.3mm, ketebalan tambaga liang ≥25μm, sareng ningkatkeun kapadetan titik uji.

Laju puteranna 20% -30% langkung handap tibatan PCB biasa (sakitar 60.000-80.000 révolusi per menit), sareng laju eupanna 0,02-0,04mm / révolusi.

ENIG cocog pikeun sinyal frékuénsi luhur. OSP hargana murah tapi résistansi oksidasi lemah. Palapis emas teuas cocog pikeun konektor anu colokanna luhur.

Dina pita frékuénsi 10GHz, leungitna sinyal tina foil tambaga 6oz sakitar 1,5dB/inci langkung luhur tibatan 1oz.

Desain foil tambaga simetris, suhu laminasi 180-200℃, tekanan 100-150psi, laju pendinginan ≤3℃/mnt.

Standar IPC ≤12.5μm, sinyal kecepatan tinggi meryogikeun ≤5μm, anu tiasa ditingkatkeun ku déposisi tambaga kimia + ngeusian éléktroplating.

Rata-rata industri nyaéta 75%-85%, sareng hasil panén pikeun di luhur 6oz tiasa turun di handap 70%.

Kandaraan énergi anyar (tumpukan ngecas, inverter), catu daya industri, catu daya server, aerospace sareng widang sanésna.

Aplikasi tegangan tinggi konvensional 0,8-1,2 mil peryogi 1,5-2 mil, anu kedah nutupan foil tambaga pikeun nyegah bayah.

Kurangi prosés khusus, satukan ketebalan foil tambaga, perluas ukuran bets, sareng hindari seueur teuing vias anu teu katingali/dikubur.

Kapasitas pangolahan larutan palapis tambaga asam nyaéta sakitar 100-150Ah/L, sareng konsentrasi ion tambaga sareng ion klorida kedah dianalisis sacara rutin.

Kakuatan ngupas ≥1.5N/mm (1oz), 3oz peryogi ≥2.5N/mm.

Anggo substrat Tg anu luhur (≥170 ℃), tekanan laminasi anu seragam, sareng cabut runtah bor pas waktuna saatos ngebor.

Suhu larutan etsa alkali 45-55℃, gravitasi spésifik 1.2-1.3, tekanan semprot 0.8-1.2MPa.

Vias kedah 100% ditutupan ku topéng solder, sareng ukuran bubuka 0.2-0.3mm langkung ageung tibatan liang pikeun nyegah solder ngaleuleuwihi.

Parobahan dina ketebalan foil tambaga nyababkeun fluktuasi impedansi. Perlu pikeun ngasimulasikeun sareng ngaoptimalkeun lébar garis sareng ketebalan dielektrik kalayan toleransi ±5%.

Prosés konvensional nyaéta 0.3mm, sareng pangeboran laser tiasa ngahontal 0.15mm tapi kalayan biaya anu luhur.

Ieu perlu lulus uji rendaman timah tilu kali 260℃/10s tanpa pamisahan témbok liang atanapi foil tambaga anu ngelupas.

Nalika karasana Ra>3μm, leungitna sinyal ningkat 10%-15%, sareng foil tambaga karasana rendah (VLP) diperyogikeun.

Ngadopsi desain foil tambaga bolong, ningkatkeun jalur shunt arus, sareng lébar jalur konci ≥10mil.

Konvensional ≥4mil, tegangan tinggi peryogi ≥8mil pikeun nyegah gangguan flashover.

Kapadetan arus 0.8-1.2A/dm², kontrol konsentrasi aditif anu tepat, sareng waktos éléktroplating nyaéta 2-3 kali lipat tibatan PCB biasa.

Anggo alat ukur optik 3D, kalayan warpage ≤0,7% sareng deformasi lokal ≤0,1mm.

Waktos pangerendaman ≤3 detik, sudut pangbaseuhan

Optimalkeun desain panel, kurangkeun runtah wates, sareng ngadopsi desain zonasi ketebalan foil tambaga anu diundak.

Konsentrasi ion paladium 0,02-0,05g / L, suhu 30-35 ℃, waktos 10-15 menit pikeun mastikeun panutupan seragam tina témbok liang.

Ketebalan dielektrik 1mil tiasa tahan sakitar 500V, sareng jarak insulasi sareng jarak foil tambaga kedah dirancang numutkeun tingkat tegangan.

Kalembaban panyimpenan ≤40%, suhu ≤25 ℃, pengemasan tepat waktu saatos perawatan permukaan, nganggo kantong tahan lembab + pengering.

Kecepatan pamotong panggilingan 25.000-30.000 révolusi per menit, laju dahar 800-1200mm/mnt pikeun nyegah gerinda sisi.

Panggang dina suhu 150-160 ℃ salami 60-90 menit, karasana ≥2H, sareng adhesi lulus uji potong silang.

Lebar daérah anu dibagi ≥20mil, hindari sudut akut, sareng sambungkeun lapisan kakuatan anu béda sareng via array.

Karasa Vickers ≥80HV pikeun nyegah karusakan mékanis sareng karusakan.

Prosés DES, konsentrasi kalium permanganat 80-100g/L, suhu 60-70℃, waktos 15-20 menit.

Anggo bahan dielektrik Dk/Df anu handap, kontrol kakasaran foil tambaga, sareng optimalkeun kontinuitas bidang taneuh.

Saatos laminasi, annealing, tetep dina suhu 120-150 ℃ salami 2-3 jam pikeun ngaleupaskeun setrés.

Ieu pakakas perlu tahan diusap ku alkohol isopropil, fluks, jsb., tanpa bareuh atawa robah warna.

Jarak ≥20mil, hindari panas teuing, sareng tata letak kembang plum tiasa diadopsi.

Téhnologi éléktroplating pulsed, jarak anoda-ka-papan 10-15cm, sareng rutin mariksa kalarutan anoda.

Biaya pangeboran laser sakitar 3-5 kali lipat, tapi kalayan presisi anu langkung luhur sareng aperture anu langkung alit.

Las celup pérak téh gancang, ENIG miboga reliabilitas anu luhur, sarta OSP perlu ngalengkepan panglasan dina 72 jam.

Pilih substrat anu gaduh CTE anu sami sareng foil tambaga (sapertos Tg FR-4 anu luhur kalayan CTE sakitar 14ppm/℃) pikeun ngirangan setrés termal.

Standar IPC meryogikeun ≤10 pori/cm², sareng aplikasi anu reliabilitasna luhur meryogikeun ≤5 pori/cm², anu tiasa ditingkatkeun ku éléktroplating ngaliwatan liang.

Diaméter pad = diaméter liang + 0.6mm (konvensional), sareng paningkatan 0.1-0.2mm diperyogikeun dina wadah tambaga anu kandel pikeun ngimbangan panyimpangan etsa.

Tahan solder hideung mibanda daya serap panas anu kuat, kalayan suhu permukaan 3-5℃ langkung luhur tibatan tahan solder bodas, tapi saeutik pangaruhna kana disipasi panas sacara umum.

Kandel lapisan nikel 3-5μm, kandel lapisan emas 0,05-0,1μm, larutan palapis pH 4,8-5,2, suhu 85-90℃.

Prosés mikro-etsa kimiawi dianggo, kalayan jumlah mikro-etsa dikontrol dina 0,5-1μm, atanapi perlakuan panggilingan mékanis.

Tegangan uji konvensional nyaéta 1000V AC/1 menit, sareng aplikasi tegangan tinggi meryogikeun paningkatan ka 2000-5000V AC.

Dina foil tambaga 3oz, kapadetan kabel hiji sisi disarankeun ≤15cm²/100cm², sareng papan multi-lapisan kedah ngimbangan integritas sinyal sareng kapasitas anu ngangkut arus.

Laju elongasi kedah ≥20% pikeun mastikeun teu aya retakan dina tekanan mékanis.

±50μm (konvensional), sareng papan kecepatan tinggi kedah ditingkatkeun janten ±25μm, nganggo sistem posisi laser.

Ieu perlu tahan kana solderan reflow dina suhu 280℃ salami 5 detik tanpa melepuh atanapi retak.

Uji pengelupasan 90° dianggo pikeun ngarékam gaya pengelupasan per unit lébar, kalayan standar ≥1.5N/mm.

Babandingan jerona liang buta jeung diaméter liang (babandingan aspék) ≤3:1 pikeun nyegah eusian éléktroplating anu goréng.

Kandungan fosfor dina lapisan pelapis nikel tanpa éléktro kedah dikontrol dina 7%-9% pikeun mastikeun résistansi korosi.

Pamotong panggilingan anu dilapis (sapertos lapisan TiAlN) dianggo, sareng pamotong panggilingan digentos sacara rutin (digentos unggal 50-100㎡ pamrosésan).

Kontrol kontinuitas impedansi, kurangi panjangna via Stub, anggo transmisi sinyal diferensial, sareng tambahkeun lapisan pelindung.

±10% (konvensional), sareng aplikasi presisi tinggi kedah dikontrol dina ±5%.

Uji potong silang, sareng éta mumpuni upami daérah 脱落 saatos pita dikupas ≤5%.

Tuang tambaga anu bentukna grid dianggo (jarak grid ≤10mil) pikeun ngimbangan arus anu dibawa sareng sinyal anu mulang.

Tegangan tarik ≤15MPa, tegangan komprési ≤10MPa, pikeun nyegah deformasi foil tambaga.

Teu aya sésa résin atanapi lebu pangeboran, dikonfirmasi ku observasi bagian metalografi.

Saatos diawetkeun dina suhu 85℃/85% RH salami 168 jam, bédana warna ΔE≤3.

Profiler permukaan dianggo pikeun ngukur nilai Ra, sareng Ra tina foil tambaga konvensional nyaéta ≤5μm.

Hiji via 0,5mm tiasa nampung sakitar 0,5-1A, sareng jumlah via kedah ditangtukeun numutkeun paménta ayeuna anu saleresna.

Spektrometer fluoresensi sinar-X (XRF) dianggo pikeun ngukur ketebalan lapisan tambaga dina posisi anu béda, kalayan simpangan ≤10%.

Toleransi diménsi garis luar ±0.1mm, simpangan sudut ±0.5°.

Cocogkeun impedansi terminal, optimalkeun topologi renik, sareng kurangkeun renik sudut katuhu sareng diskontinuitas impedansi.

Oksidasi anu hampang tiasa diubaran ku mikro-etching kimiawi, sareng oksidasi anu parah meryogikeun perawatan permukaan deui.

Tegangan layar 25-35N/cm, tekanan squeegee 3-5kg/cm, kecepatan 30-50mm/s.

Lapisan daya sareng lapisan taneuh padeukeut, lapisan sinyal diapit di tengah, sareng keseragaman ketebalan sedeng dikontrol.

Alat panguji karasa micro-Vickers dianggo, kalayan jarak antara titik uji ≥0,5mm, teras nilai rata-rata dicandak.

Posisi titik tanda dianggo, sareng panyimpanganana dideteksi sareng dikompensasi ku alat AOI.

Saatos 500 gosokan (tekanan 500g), teu aya karusakan atanapi paparan tambaga anu atra.

Anggo bahan lapisan penyangga (sapertos pilem perekat konduktif termal) atanapi rancang slot pangurang setrés.

Nyolok résin + éléktroplating permukaan tiasa dianggo, atanapi ngeusian pasta solder teras dikeringkeun.

Métode perméasi gas atawa observasi mikroskop metalografi dipaké pikeun ngitung jumlah pori per satuan lega.

Kagancangan anu luhur teuing condong ngahasilkeun gerinda, sareng kagancangan anu handap teuing mangaruhan efisiensi, anu kedah disaluyukeun numutkeun ketebalan foil tambaga.

Tambahkeun jarak trace (aturan ≥3W), lebetkeun garis ground shield, sareng optimalkeun alokasi lapisan routing.

Tegangan sésa bakal nyababkeun deformasi sareng retakan foil tambaga, anu ngirangan reliabilitas jangka panjang.

Cacad lokal tiasa dicitak ulang sacara manual, sareng cacad daérah anu ageung kedah dicitak ulang sareng diubaran.

Jarak via ≥20mil, jumlahna diitung dumasar kana paménta anu mawa arus, sareng aranjeunna disebarkeun sacara simétris.

Métode difraksi sinar-X atawa uji cingcin setrés dipaké pikeun ngitung nilai setrés internal.

Kasar anu luhur bakal nyababkeun éléktroplating anu henteu rata sareng ningkatkeun bédana ketebalan liang tambaga.

Saatos uji penuaan UV (500 jam), teu aya perubahan warna atanapi kapur.

Lapisan emas teuas mibanda umur panyisipan sareng ékstraksi >1000 kali, sareng prosés perendaman emas sakitar 50-100 kali.

Biaya vias buta sareng dikubur 30%-50% langkung luhur tibatan liang tembus, sareng kanaékan biaya langkung signifikan dina kasus tambaga kandel.