ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರ ಪಿಸಿಬಿ

ಇದು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ≥3oz (105μm) ಹೊಂದಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ 3oz, 4oz, 5oz, 6oz, ಗರಿಷ್ಠ 20oz ಸೇರಿವೆ.

ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ, ದೀರ್ಘ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು 30%-80% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

3oz ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 8mil/8mil, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು 5mil/5mil ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು 25-75μm ತಲುಪಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.8-1.2, ಇದನ್ನು ಹಂತ ಹಂತದ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ 1.5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ವಯಾಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ≥0.4 ಮಿಮೀ), ಲೋಹ-ಆಧಾರಿತ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

1oz ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗೆ, 10℃ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಏಕ-ಬದಿಯ ವೈರಿಂಗ್‌ನ ಕರೆಂಟ್-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 1A/mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3oz ಅನ್ನು 2.5-3A/mm ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ನಮ್ಯತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. 6oz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 3oz ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ≥5mm ಆಗಿದೆ.

ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಅಂಚು ≥20%, ಕನಿಷ್ಠ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ≥0.3mm, ರಂಧ್ರ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ≥25μm, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಿಂತ 20%-30% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 60,000-80,000 ಕ್ರಾಂತಿಗಳು), ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು 0.02-0.04mm/rev ಆಗಿದೆ.

ENIG ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. OSP ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ದುರ್ಬಲ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

10GHz ಆವರ್ತನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ, 6oz ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟವು 1oz ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 1.5dB/ಇಂಚಿನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಸಮ್ಮಿತೀಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ 180-200℃, ಒತ್ತಡ 100-150psi, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ≤3℃/ನಿಮಿಷ.

IPC ಪ್ರಮಾಣಿತ ≤12.5μm, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ≤5μm ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರ ಶೇಖರಣೆ + ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಉದ್ಯಮದ ಸರಾಸರಿ 75%-85%, ಮತ್ತು 6oz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.

ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಾಹನಗಳು (ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪೈಲ್‌ಗಳು, ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳು), ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು, ಸರ್ವರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 0.8-1.2 ಮಿಲಿಯನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ 1.5-2 ಮಿಲಿಯನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ತೆವಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕುರುಡು/ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಯಾಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಆಮ್ಲೀಯ ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 100-150Ah/L ಆಗಿದ್ದು, ತಾಮ್ರ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ≥1.5N/mm (1oz), 3oz ಗೆ ≥2.5N/mm ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ Tg ತಲಾಧಾರ (≥170℃), ಏಕರೂಪದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಡ್ರಿಲ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನ 45-55℃, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ 1.2-1.3, ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡ 0.8-1.2MPa.

ವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು 100% ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಖವಾಡದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತೆರೆಯುವ ಗಾತ್ರವು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ 0.2-0.3 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ±5% ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 0.3 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು 0.15 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ.

ಇದು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ 260℃/10s ಮೂರು-ಬಾರಿ ಟಿನ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬೇಕು.

ಒರಟುತನ Ra＞3μm ಆದಾಗ, ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟವು 10%-15% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ (VLP) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಜಾಲರಿಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಕರೆಂಟ್ ಷಂಟ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೀ ಮಾರ್ಗಗಳ ರೇಖೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ≥10 ಮಿಲಿಯನ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ≥4 ಮಿಲಿಯನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್‌ಓವರ್ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ≥8 ಮಿಲಿಯನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ 0.8-1.2A/dm², ಸಂಯೋಜಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ವಾರ್ಪೇಜ್ ≤0.7% ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪತೆ ≤0.1mm ಇರುವ 3D ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯ ≤3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಕೋನ

ಪ್ಯಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಗಡಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪದ ವಲಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆ 0.02-0.05g/L, ತಾಪಮಾನ 30-35℃, ಸಮಯ 10-15 ನಿಮಿಷಗಳು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಏಕರೂಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

1 ಮಿಲಿಯನ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 500V ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೇಖರಣಾ ಆರ್ದ್ರತೆ ≤40%, ತಾಪಮಾನ ≤25℃, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಕಾಲಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಚೀಲಗಳು + ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವೇಗ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 25,000-30,000 ಕ್ರಾಂತಿಗಳು, ಅಂಚಿನ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫೀಡ್ ದರ 800-1200 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ.

150-160℃ ನಲ್ಲಿ 60-90 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಯಾರಿಸಿ, ಗಡಸುತನ ≥2H, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕ್ರಾಸ್-ಕಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಜಿತ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗಲ ≥20 ಮಿಲಿಯನ್, ತೀವ್ರ ಕೋನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರಗಳನ್ನು ವಯಾ ಅರೇಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ≥80HV.

DES ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ 80-100g/L, ತಾಪಮಾನ 60-70℃, ಸಮಯ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಕಡಿಮೆ Dk/Df ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಮತಲ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಅನಿಯಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 120-150℃ ನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು.

ಇದು ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಒರೆಸಿದರೂ ಸಹ ಊತ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

≥20 ಮಿಲಿಯನ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ, ದಟ್ಟವಾದ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಆನೋಡ್-ಟು-ಬೋರ್ಡ್ ಅಂತರ 10-15 ಸೆಂ.ಮೀ, ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆನೋಡ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 3-5 ಪಟ್ಟು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ.

ಸಿಲ್ವರ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ENIG ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು OSP ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಂತೆಯೇ CTE ಇರುವ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುಮಾರು 14ppm/℃ CTE ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ Tg FR-4).

IPC ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ≤10 ರಂಧ್ರಗಳು/ಸೆಂ² ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ≤5 ರಂಧ್ರಗಳು/ಸೆಂ² ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಯಾಡ್ ವ್ಯಾಸ = ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ + 0.6 ಮಿಮೀ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ), ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು 0.1-0.2 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕವು ಬಲವಾದ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಬಿಳಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕಕ್ಕಿಂತ 3-5℃ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ 3-5μm, ಚಿನ್ನದ ಪದರದ ದಪ್ಪ 0.05-0.1μm, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ pH 4.8-5.2, ತಾಪಮಾನ 85-90℃.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 0.5-1μm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರುಬ್ಬುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 1000V AC/1 ನಿಮಿಷ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ 2000-5000V AC ಗೆ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3oz ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಏಕ-ಬದಿಯ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ≤15cm²/100cm² ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮುರಿತವಾಗದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉದ್ದನೆಯ ದರವು ≥20% ಆಗಿರಬೇಕು.

ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ±50μm (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ±25μm ಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಇದು 280℃ ನಲ್ಲಿ 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

90° ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ≥1.5N/mm ನೊಂದಿಗೆ.

ಕಳಪೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ (ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ) ≤3:1.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪದರದಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಅಂಶವನ್ನು 7%-9% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಲೇಪಿತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು (TiAlN ಲೇಪನದಂತಹವು) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ 50-100㎡ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸ್ಟಬ್ ಉದ್ದದ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

±10% (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ±5% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಾಸ್-ಕಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ನಂತರ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರದೇಶವು ≤5% ಆಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್-ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರಿಡ್-ಆಕಾರದ ತಾಮ್ರದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು (ಗ್ರಿಡ್ ಅಂತರ ≤10 ಮಿಲಿಯನ್) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ≤15MPa, ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ ≤10MPa.

ಯಾವುದೇ ರಾಳದ ಅವಶೇಷ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಅವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಭಾಗ ವೀಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

85℃/85% RH ನಲ್ಲಿ 168 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ΔE≤3.

Ra ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ Ra ≤5μm ಆಗಿದೆ.

ಒಂದೇ 0.5mm ವಯಾ ಸುಮಾರು 0.5-1A ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಯಾಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ (XRF) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಚಲನವು ≤10% ಆಗಿದೆ.

ಔಟ್‌ಲೈನ್ ಆಯಾಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.1mm, ಕೋನ ವಿಚಲನ ± 0.5°.

ಟರ್ಮಿನಲ್ ಇಂಪೆಡೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಟ್ರೇಸ್ ಟೋಪೋಲಜಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಲ-ಕೋನ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪೆಡೆನ್ಸ್ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಸ್ವಲ್ಪ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆಯಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮರು-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪರದೆಯ ಒತ್ತಡ 25-35N/cm, ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಒತ್ತಡ 3-5kg/cm, ವೇಗ 30-50mm/s.

ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪದರವು ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ≥0.5 ಮಿಮೀ ಇರುವ ಮೈಕ್ರೋ-ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುರುತು ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು AOI ಸಾಧನದಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

500 ಬಾರಿ ಉಜ್ಜಿದ ನಂತರ (500 ಗ್ರಾಂ ಒತ್ತಡ), ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸವೆತ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಮಾನ್ಯತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಫರ್ ಲೇಯರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳು) ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು.

ರೆಸಿನ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ + ಮೇಲ್ಮೈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಅನಿಲ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತಾ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರೇಸ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ (≥3W ನಿಯಮ) ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಗ್ರೌಂಡ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.

ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮರುಮುದ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮರುಮುದ್ರಣ ಮಾಡಿ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

≥20 ಮಿಲಿಯನ್ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಸ್ತುತ-ಸಾಗಿಸುವ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವಿವರ್ತನೆ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಉಂಗುರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒರಟುತನವು ಅಸಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

UV ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ (500 ಗಂಟೆಗಳು), ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದ ಕಲೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನವು ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಜೀವಿತಾವಧಿಗಿಂತ 1000 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 50-100 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಬೆಲೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವ ವಯಾಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 30%-50% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.