Paksu kupari-piirilevy

Se viittaa painettuihin piirilevyihin, joiden kuparifolion paksuus on ≥3oz (105μm) ja joita käytetään suuritehoisissa virtalähteissä, autoelektroniikassa jne.

Yleisiä mittoja ovat 3oz, 4oz, 5oz, 6oz ja enintään 20oz.

Valmistuskustannukset ovat 30–80 % korkeammat vaikean etsauksen, pitkän galvanointiajan ja korkean hylkyprosentin vuoksi.

3oz kuparifoliolle tavanomainen on 8mil/8mil, ja erikoisprosesseilla voidaan saavuttaa 5mil/5mil.

Kuparikerroksen tasaisuuden varmistamiseksi tarvitaan pitkäaikaista laskeutumista. Reiän kuparin paksuuden on oltava 25–75 μm, ja reiän aukkojen ja seinämien välillä on alttiita paksuuseroille.

Normaalisti 0,8–1,2, jota voidaan nostaa yli 1,5:een porrastetusti etsauksella tai lasermuovauksella.

Lisää lämmönpoistoaukkoja (aukko ≥0,4 mm), käytä metallipohjaisia ​​lämpöä johtavia materiaaleja ja suunnittele laajoja kuparifoliokerroksia.

1 unssin kuparifoliolle yksipuolisen johdotuksen virrankestokyky 10 ℃:n lämpötilan nousussa on noin 1 A/mm2, ja 3 unssin lämpötilassa virtaa voidaan nostaa 2,5–3 A/mm2:iin.

Mitä paksumpi kuparifolio, sitä huonompi sen taipuisuus. Taivuttamista ei suositella yli 6 unssin paksuisille kalvoille, ja 3 unssin paksuisille kalvoille vähimmäistaivutussäde on ≥5 mm.

Viivan leveysmarginaali ≥20%, pienin aukko ≥0,3 mm, reiän kuparin paksuus ≥25 μm ja testipisteiden tiheyden lisääminen.

Pyörimisnopeus on 20–30 % tavallisten piirilevyjen nopeutta pienempi (noin 60 000–80 000 kierrosta minuutissa) ja syöttönopeus on 0,02–0,04 mm/kierros.

ENIG soveltuu korkeataajuisille signaaleille. OSP:llä on edullinen hinta, mutta heikko hapettumisenkestävyys. Kova kullatus sopii tiheästi kytkettäville liittimille.

10 GHz:n taajuusalueella 6 unssin kuparifolion signaalihäviö on noin 1,5 dB/tuuma suurempi kuin 1 unssin.

Symmetrinen kuparifoliorakenne, laminointilämpötila 180-200 ℃, paine 100-150 psi, jäähdytysnopeus ≤3 ℃/min.

IPC-standardi ≤12,5 μm, suurnopeussignaalit vaativat ≤5 μm, mitä voidaan parantaa kemiallisella kuparipinnoituksella + galvanointitäytteellä.

Alan keskiarvo on 75–85 %, ja yli 170 gramman sato voi laskea alle 70 %.

Uudet energia-ajoneuvot (latauspaalut, invertterit), teollisuuden virtalähteet, palvelimien virtalähteet, ilmailu- ja avaruusteollisuus sekä muut alat.

Perinteiset 0,8–1,2 milin suurjännitesovellukset vaativat 1,5–2 milin kerroksen, jonka on peitettävä kuparifolio ryömintävirran estämiseksi.

Vähennä erikoisprosesseja, yhtenäistä kuparifolion paksuutta, kasvata eräkokoa ja vältä liian montaa sokkoreikää/haudattua reikää.

Happaman kuparipinnoitusliuoksen käsittelykapasiteetti on noin 100–150 Ah/l, ja kupari- ja kloridi-ionien pitoisuudet on analysoitava säännöllisesti.

Kuorimislujuus ≥1,5 N/mm (1 oz), 3 oz vaatii ≥2,5 N/mm.

Käytä korkeaa Tg-arvoa (≥170 ℃) omaavaa alustaa, tasaista laminointipainetta ja poista porausjätteet ajoissa porauksen jälkeen.

Emäksisen etsausliuoksen lämpötila 45–55 ℃, ominaispaino 1,2–1,3, ruiskutuspaine 0,8–1,2 MPa.

Läpivientien on oltava 100-prosenttisesti juotosmaskin peitossa, ja aukon koko on 0,2–0,3 mm suurempi kuin reikä juotteen ylivuodon estämiseksi.

Kuparifolion paksuuden muutokset aiheuttavat impedanssin vaihteluita. On tarpeen simuloida ja optimoida viivan leveys ja dielektrinen paksuus ±5 %:n toleranssilla.

Perinteinen prosessi on 0,3 mm, ja laserporaus voi saavuttaa 0,15 mm, mutta se on kallista.

Sen on läpäistävä 260 ℃ / 10 sekunnin kolminkertainen tinan upotustesti ilman reikien seinämien irtoamista tai kuparifolion irtoamista.

Kun karheus Ra > 3 μm, signaalihäviö kasvaa 10–15 %, ja tarvitaan matalan karheuden omaavaa kuparifoliota (VLP).

Käytä kuparifolioverkkoa, lisää virtajohtimia ja avainreittien viivanleveyttä ≥10mil.

Perinteinen ≥4mil, korkea jännite vaatii ≥8mil ylilyöntiläpilyönnissä.

Virrantiheys 0,8–1,2 A/dm², lisäainepitoisuuden tarkka säätö ja galvanointiaika 2–3 kertaa tavallisiin piirilevyihin verrattuna.

Käytä 3D-optista mittauslaitetta, jonka vääntymä on ≤0,7 % ja paikallinen muodonmuutos ≤0,1 mm.

Upotusaika ≤3 sekuntia, kostutuskulma

Optimoi paneelien suunnittelu, vähennä reunahukkaa ja käytä porrastettua kuparifolion paksuuden vyöhykesuunnittelua.

Palladiumionipitoisuus 0,02–0,05 g/l, lämpötila 30–35 ℃, aika 10–15 minuuttia reiän seinämän tasaisen peittävyyden varmistamiseksi.

1 milin dielektrinen paksuus kestää noin 500 V, ja eristysväli ja kuparifolion väli on suunniteltava jännitetason mukaan.

Varastointikosteus ≤40%, lämpötila ≤25 ℃, oikea-aikainen pakkaus pintakäsittelyn jälkeen käyttäen kosteutta kestäviä pusseja + kuivausaineita.

Jyrsimen nopeus 25 000–30 000 kierrosta minuutissa, syöttönopeus 800–1200 mm/min reunan purseiden estämiseksi.

Paista 150–160 ℃:ssa 60–90 minuuttia, kovuus ≥2H ja tarttuvuus läpäisee ristileikkaustestin.

Jaetun alueen leveys ≥20mil, vältä teräviä kulmia ja yhdistä eri tehokerrokset läpivientimatriiseilla.

Vickers-kovuus ≥80HV mekaanisten vaurioiden ja kulumisen estämiseksi.

DES-prosessi, kaliumpermanganaatin pitoisuus 80–100 g/l, lämpötila 60–70 ℃, aika 15–20 minuuttia.

Käytä matalan Dk/Df-arvon omaavia dielektrisiä materiaaleja, hallitse kuparifolion karheutta ja optimoi maatason jatkuvuus.

Hehkutus laminoinnin jälkeen, pitäminen 120-150 ℃:ssa 2-3 tuntia jännityksen vapauttamiseksi.

Sen on kestettävä pyyhkimistä isopropyylialkoholilla, fluksilla jne. ilman turpoamista tai värinmuutosta.

Väli ≥20mil, välttää tiheää ylikuumenemista ja luumunkukkien asettelua voidaan käyttää.

Pulssitettu galvanointitekniikka, anodin ja piirilevyn välinen etäisyys 10–15 cm, ja anodin liukoisuus tarkistetaan säännöllisesti.

Laserporaus maksaa noin 3–5 kertaa enemmän, mutta tarkkuudella ja pienemmällä aukolla.

Hopeahitsaus on nopeaa, ENIG:llä on korkea luotettavuus ja OSP:n on suoritettava hitsaus 72 tunnin kuluessa.

Valitse alusta, jonka CTE on samanlainen kuin kuparifoliolla (kuten korkea Tg FR-4, jonka CTE on noin 14 ppm/℃), lämpörasituksen vähentämiseksi.

IPC-standardi vaatii ≤10 huokosta/cm², ja korkean luotettavuuden sovellukset vaativat ≤5 huokosta/cm², mitä voidaan parantaa läpireiän galvanoinnilla.

Padin halkaisija = reiän halkaisija + 0,6 mm (tavanomainen), ja paksuissa kuparikoteloissa tarvitaan 0,1–0,2 mm:n lisäys syövytyspoikkeaman kompensoimiseksi.

Mustalla juotosesistillä on voimakas lämmönabsorbointikyky, sen pintalämpötila on 3–5 ℃ korkeampi kuin valkoisella juotosesistillä, mutta sillä on vain vähän vaikutusta kokonaislämmönhukkamäärään.

Nikkelikerroksen paksuus 3–5 μm, kultakerroksen paksuus 0,05–0,1 μm, pinnoitusliuoksen pH 4,8–5,2, lämpötila 85–90 ℃.

Käytetään kemiallista mikroetsausprosessia, jossa mikroetsausmäärää säädetään 0,5–1 μm:iin, tai mekaanista hiontakäsittelyä.

Tavanomainen testijännite on 1000 V AC/1 minuutti, ja suurjännitesovelluksissa jännite on nostettava 2000–5000 V AC:iin.

Alle 3oz kuparifolion yksipuolisen johdotuksen tiheyden suositellaan olevan ≤15cm²/100cm², ja monikerroksisten piirilevyjen on tasapainotettava signaalin eheys ja virrankantokyky.

Venymän tulisi olla ≥20 %, jotta varmistetaan, ettei mekaanisessa rasituksessa tapahdu murtumia.

±50 μm (perinteinen), ja suurnopeuslevyjen tarkkuutta on parannettava ±25 μm:iin laserpaikannusjärjestelmää käyttäen.

Sen on kestettävä reflow-juotos 280 ℃:ssa 5 sekunnin ajan ilman kuplimista tai halkeilua.

90°:n kuorintakoetta käytetään kuorintavoiman mittaamiseen leveysyksikköä kohti, ja standardiarvo on ≥1,5 N/mm.

Pohjareiän syvyyden ja reiän halkaisijan suhde (kuvasuhde) ≤3:1 huonon galvanointitäytteen estämiseksi.

Kemikaalin nikkelipinnoituskerroksen fosforipitoisuuden tulisi olla 7–9 % korroosionkestävyyden varmistamiseksi.

Käytetään pinnoitettuja jyrsinteriä (kuten TiAlN-pinnoitetta), ja jyrsinterät vaihdetaan säännöllisesti (50–100 m²:n käsittelyajan välein).

Ohjaa impedanssin jatkuvuutta, lyhennä Stub-pituutta, käytä differentiaalista signaalinsiirtoa ja lisää suojakerros.

±10 % (tavanomainen), ja erittäin tarkkoja sovelluksia on valvottava ±5 %:n tarkkuudella.

Ristikkäiskoe, ja se on hyväksytty, jos viivapinta-ala teipin kuorimisen jälkeen on ≤5 %.

Virrankulun ja signaalin palautuksen tasapainottamiseksi käytetään ruudukkomaista kuparivalua (ruudukon väli ≤10mil).

Vetojännitys ≤15MPa, puristusjännitys ≤10MPa, kuparifolion muodonmuutoksen estämiseksi.

Ei hartsijäämiä tai porausjätettä, vahvistettu metallografisella leikkaushavainnolla.

168 tunnin vanhentamisen jälkeen 85 ℃ / 85 % suhteellisessa kosteudessa väriero ΔE≤3.

Ra-arvon mittaamiseen käytetään pintaprofilointilaitetta, ja tavanomaisen kuparifolion Ra on ≤5 μm.

Yksi 0,5 mm:n läpivienti voi kuljettaa noin 0,5–1 A:n virtaa, ja läpivientien lukumäärä on määritettävä todellisen virrantarpeen mukaan.

Röntgenfluoresenssispektrometrillä (XRF) mitataan kuparikerroksen paksuus eri kohdissa, ja poikkeama on ≤10 %.

Ääriviivan mittatoleranssi ±0,1 mm, kulmapoikkeama ±0,5°.

Sovita pääteimpedanssi, optimoi johdinten topologia ja vähennä suorakulmaisia ​​johdinjälkiä ja impedanssin epäjatkuvuuksia.

Lievää hapettumista voidaan käsitellä kemiallisella mikroetsauksella, ja voimakas hapettuminen vaatii uudelleenpintakäsittelyn.

Sihtijännitys 25-35 N/cm, lastan paine 3-5 kg/cm, nopeus 30-50 mm/s.

Tehokerros ja maakerros ovat vierekkäin, signaalikerrokset ovat keskellä ja väliaineen paksuuden tasaisuutta kontrolloidaan.

Käytetään mikro-Vickers-kovuusmittaria, jonka mittauspisteiden välinen etäisyys on ≥0,5 mm, ja otetaan keskiarvo.

Merkintäpisteiden paikannusta käytetään, ja poikkeama havaitaan ja kompensoidaan AOI-laitteella.

500 hankauksen (500 g:n paine) jälkeen ei ole havaittavissa kulumista tai kuparin näkymistä.

Käytä puskurikerrosmateriaaleja (kuten lämpöä johtavia liimakalvoja) tai suunnittele jännityksenpoistouria.

Voidaan käyttää hartsitulppausta + pintagalvanointia tai juotospastan täyttöä ja kovettamista.

Huokosten lukumäärä pinta-alayksikköä kohti lasketaan kaasunpermeaatiomenetelmällä tai metallografisella mikroskooppihavainnoinnilla.

Liian suuri nopeus aiheuttaa helposti purseita ja liian pieni nopeus vaikuttaa hyötysuhteeseen, jota on säädettävä kuparifolion paksuuden mukaan.

Suurenna johtimien välistystä (≥3W-sääntö), lisää maadoitussuojajohdot ja optimoi reitityskerrosten allokointi.

Jäännösjännitys aiheuttaa kuparifolion muodonmuutoksia ja halkeilua, mikä heikentää pitkäaikaista luotettavuutta.

Paikalliset viat voidaan tulostaa uudelleen manuaalisesti, ja laaja-alaiset viat on tulostettava uudelleen ja korjattava.

Läpivientien etäisyys ≥20mil, lukumäärä lasketaan virrankulutuksen mukaan ja ne jakautuvat symmetrisesti.

Röntgendiffraktiomenetelmää tai jännitysrengaskoetta käytetään sisäisen jännityksen arvon kvantifiointiin.

Suuri karheus aiheuttaa epätasaisen galvanoinnin ja lisää reiän kuparin paksuuseroa.

UV-vanhennustestin (500 tuntia) jälkeen ei ole värimuutoksia tai kalkkiutumista.

Kovakullauksen lisäys- ja poistoaika on yli 1000 kertaa, ja upotuskultausprosessi kestää noin 50–100 kertaa.

Sokeiden ja haudattujen reikien hinta on 30–50 % korkeampi kuin läpireikien, ja kustannusten nousu on merkittävämpi paksun kuparin tapauksessa.