Gjennomgående hullinnsettingsteknologi THT

1. Grunnleggende konsepter og prinsipper

1. Hva er hullgjennomgangsteknologi (THT)?

THT er en teknologi som setter inn elektroniske komponentledninger i gjennomgående hull i PCB-er og oppnår elektrisk tilkobling og fiksering via lodding. Det er en av de tradisjonelle vanlige elektroniske monteringsprosessene.
2. Hva er hovedforskjellene mellom THT og overflatemonteringsteknologi (SMT)?

- THT-komponentledninger krever gjennomgående hulllodding, mens SMT-komponenter er direkte montert på PCB-overflaten.

- THT har lavere produksjonseffektivitet og større plassbelegg; SMT tilbyr høyere effektivitet og tetthet (IPC-data: SMT-tettheten er 3–5 ganger så høy som THT).

- THT passer til komponenter med høy effekt/stor størrelse; SMT passer til miniatyriserte/komponenter med høy tetthet.
3. Hva er den grunnleggende prosessflyten til THT?

Komponentforberedelse → Innsetting → Lodding (bølgelodding for generell bruk, manuell/dyppelodding for spesialkomponenter) → Ledningsavkorting → Inspeksjon
4. Hvilke typer elektroniske komponenter er egnet for THT?

- Høyeffektskomponenter (f.eks. effekttransistorer, transformatorer, store elektrolyttiske kondensatorer)

- Komponenter som krever høy mekanisk styrke (f.eks. kontakter)

- Komponenter med stor ledningsavstand og lave presisjonskrav
5. Hva er minimum via-diameter for PCB i THT-prosessen?

Standardprosess: 0,8 mm; Spesialprosess: 0,4 mm (med betydelig økte kostnader og vanskelighetsgrad)

2. Håndtering av komponenter og pinner

6. Hva er standardformene på THT-komponentledninger?

- Rette ledninger (egnet for automatiske innføringsmaskiner)

- Bøyde ledninger (f.eks. J-type, L-type, som forbedrer mekanisk stabilitet etter lodding)
7. Hva er kravene til loddbarhet for komponentledninger?

I henhold til IPC-J-STD-001: Ved 235 ℃ ± 5 ℃, nedsenket i loddepotten i 2–3 sekunder, loddedekning ≥95 %
8. Hvordan forbedre loddbarheten til komponentledninger?

- Metallbelegg (f.eks. Sn-, Ag-belegg)

- Påføring av flussmiddel før lodding for å fjerne oksidlag og forbedre fuktbarheten
9. Hva er passende ledningslengde for THT-komponenter?

Ledningsutstikk fra PCB-loddeflaten: 2–3 mm (for kort forårsaker dårlig lodding; for lang risiko for kortslutning og krever ekstra trimming)
10. Hvordan påvirker ulike blymaterialer lodding?

- Kobber: Utmerket loddbarhet, vanligst

- Jern: Utsatt for oksidasjon, dårlig loddbarhet, krever spesialbehandling

- Legeringer (f.eks. kobberlegeringer): Balanserer styrke og loddbarhet

3. Relatert til kretskort (PCB)

11. Hva er kravene til PCB-materialer i THT-prosessen?

Bruker vanligvis FR-4-substrat med Tg ≥130 ℃, med god elektrisk isolasjon, mekanisk styrke og varmebestandighet
12. Hva er toleransestandardene for PCB-viaer?

- Via diametertoleranse: ±0,05 mm

- Toleranse for hullposisjon: ±0,1 mm
13. Hvordan forhindre deformasjon av PCB under THT-lodding?

- Velg passende substrattykkelse (standard 1,6 mm)

- Optimaliser PCB-oppsettet (unngå konsentrerte store kobberområder)

- Bruk prosesskanter og støtteinnretninger
14. Hvordan påvirker ruhet i viaveggen lodding?

Ra-verdien bør kontrolleres til 1,6–3,2 μm: For stor ruhet forårsaker dårlig loddefylling; for glatthet reduserer fuktbarheten
15. Hva er de spesielle kravene til flerlags-PCB-er i THT?

- Krever presis justering av mellomlagene (vanligvis behandlet med CNC-boring)

- Vær oppmerksom på mellomlagsisolasjon under lodding for å unngå kortslutning

4. Sveiseprosess - Bølgelodding

16. Hva er det grunnleggende prinsippet for bølgelodding?

En loddepumpe spruter smeltet loddetinn inn i en bølge, og PCB-en/ledningene loddes når de passerer gjennom bølgen. Dobbeltbølgelodding reduserer brodannelse og kalde skjøter.
17. Hva er den typiske loddetemperaturen for bølgelodding?

- Sn63Pb37 (blyholdig): 245℃–255℃

- Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (blyfri): 255℃–265℃
18. Hva er den typiske loddetiden for bølgelodding?

Kontakttid mellom blybølge: 2–4 sekunder (for kort forårsaker dårlig lodding; for lang risiko for komponentskade eller deformasjon av kretskortet)
19. Hvordan justerer man bølgehøyden i bølgelodding?

Bølgehøyde: 1/2-2/3 av PCB-tykkelsen (justeres via loddepumpens strømning og trykk; for høy forårsaker brodannelse, for lav fører til utilstrekkelig lodding)
20. Hva er metodene for flusspåføring i bølgelodding, og deres egenskaper?

- Spray: Lavt forbruk, jevn, egnet for høye
-presisjonslodding

- Skum: Høy konsentrasjon, egnet for tykke
-filmkretser

- Wave: Høy effektivitet, mye avfall

5. Sveiseprosess - Manuell sveising og annet

21. Hvordan kontrollere temperatur og tid for manuell lodding av THT-komponenter?

Loddebolttemperatur: 300℃–350℃; per skjøt: 2–3 sekunder (unngå høytemperaturskader)
22. Hva er egenskapene og bruksområdene til dyppelodding?

Egenskaper: Høy effektivitet, men utsatt for brodannelse; Bruksområder: Masseproduksjon av enkle PCB-er med stor ledningsavstand
23. Hva er fordelene med selektiv lodding?

Målrettet lodding for spesifikke områder, unngår loddingpåvirkning på andre områder. Egnet for blandede THT/SMT-kort for å redusere bølgeloddingseffekter på SMT-komponenter.
24. Kan reflow-lodding brukes til THT-komponenter?

Reflow-lodding er primært for SMT. Den kan brukes til spesielle THT-tilfeller (f.eks. små/få-leder komponenter med spesielle fester), men ikke vanlig lodding.
25. Hva er kravene til lodding for ulike loddeprosesser?

- Bølgelodding: Høy fluiditet, oksidasjonsmotstand

- Manuell lodding: Moderat smeltepunkt, god fuktbarhet

- Dyppelodding: Sterk dekning

- Vanlige former: Bølgelodding/dyppelodding bruker loddestenger; manuell lodding bruker loddetråd

6. Lodding og flussmiddel

26. Hva er de vanlige sammensetningene av THT-loddematerialer?

Vanlige loddematerialer inkluderer tinn-bly (Sn63Pb37, eutektisk punkt 183℃) og blyfritt loddemateriale (f.eks. Sn96.5Ag3.0Cu0.5, smeltepunkt 217℃). Blyfritt loddemateriale blir i økende grad brukt av miljøhensyn.
27. Hva er forskjellene i loddeytelse mellom blyfrie og blyholdige loddemidler?

Blyfrie loddemetaller har et 30–40 ℃ høyere smeltepunkt og dårligere fuktbarhet, noe som krever høyere loddetemperaturer og prosesspresisjon, men overholder RoHS-standardene.
28. Hva er fluksens hovedrolle?

Fjerner oksider fra loddeoverflater, reduserer loddeoverflatespenningen, forbedrer fuktbarheten og forhindrer reoksidasjon under lodding.
29. Hvordan klassifiseres fluksaktivitetsnivåer?

Klassifisert i henhold til IPC-J-STD-001 som R (ikke-aktiv), RMA (moderat aktivitet) og RA (aktiv). Høyere aktivitet forbedrer oksidfjerning, men kan øke risikoen for restkorrosjon.
30. Hva er effektene av fluksrester på kretser?

Kan forårsake kortslutning, lekkasje eller korrosjon av komponenter/kretskort fra svært aktive rester, noe som ofte krever rengjøring etter lodding.

7. Utstyr og verktøy

31. Hva er hovedtypene av automatiske innsettingsmaskiner?

Hovedtyper: horisontale (egnet for aksiale komponenter som motstander) og vertikale (egnet for radiale komponenter som elektrolyttkondensatorer).
32. Hva er den typiske innsettingsnøyaktigheten til automatiske innsettingsmaskiner?

Moderne maskiner oppnår ±0,1 mm nøyaktighet, egnet for de fleste THT-komponenter.
33. Hva inkluderer daglig vedlikehold av bølgeloddemaskiner?

Regelmessig rengjøring av loddebeholdere, utskifting av loddemetall, kalibrering av temperatur/bølgehøyde, rengjøring av flukssystemet og mekanisk smøring.
34. Hva er nøkkelpunktene for valg og bruk av manuelle loddeverktøy?

Velg loddebolter på 30–60 W med forskjellige spissformer; fortinne spissen før bruk for å forhindre oksidasjon.
35. Hvilke typer inventar brukes vanligvis i THT-prosesser?

Inkluderer PCB-posisjoneringsfester, komponentholdere og loddestøtter for å sikre posisjoneringsnøyaktighet og stabilitet.

8. Kvalitetskontroll og feilanalyse

36. Hva er vanlige feil ved THT-lodding?

Kalde skjøter, brokobling, utilstrekkelig lodding, loddekuler osv. Kalde skjøter refererer til dårlige elektriske forbindelser; brokobling forårsaker kortslutninger mellom elektrodene.
37. Hva er årsakene til og løsningene for kalde ledd?

Årsaker: Oksiderte ledninger, utilstrekkelig lodding, feil temperatur/tid, lav fluksaktivitet. Løsninger: Rengjør ledningene, juster parameterne, velg passende fluks.
38. Hva er årsakene til og forebyggende tiltakene for brobygging?

Årsaker: For mye lodding, høy bølgehøyde, liten avstand mellom ledninger, ujevn fluks. Forebygging: Optimaliser loddevolum, bølgehøyde, PCB-design og flukspåføring.
39. Hvordan inspisere kvaliteten på THT-lodding?

Visuell inspeksjon (AOI), røntgen (AXI), kretstest (ICT). Visuelle kontroller for overflatedefekter; røntgen for innvendige kalde skjøter.
40. Hva er kvalitetsstandardene for THT-lodding?

I henhold til IPC-A-610 skal loddeforbindelsene være glatte, sprekkfrie, med ≥95 % blydekning og pålitelige elektriske forbindelser.

9. Miljøvern og sikkerhet

41. Hva er miljøkravene for THT-prosesser?

Overhold RoHS-direktivene for å begrense farlige stoffer; rense eksosgasser; resirkuler avfall fra loddetinn og flussmiddel på riktig måte.
42. Hvilke spesielle krav har blyfrie loddeoperatører?

Bruk varmebestandige hansker og vernebriller; gjennomgå regelmessige helsekontroller for å forhindre brannskader og innånding av skadelig gass.
43. Hvordan kvitte seg med lodde- og flussmiddelavfall i THT-prosesser?

Avfallsloddetin bør resirkuleres av kvalifiserte selskaper; avfallsflussmiddel (farlig kjemikalie) må forsegles og håndteres av profesjonelle selskaper for farlig avfall.
44. Hva er ventilasjonskravene for loddeverksteder?

Oppretthold god ventilasjon for å sikre at konsentrasjonen av skadelige gasser er under yrkesmessige eksponeringsgrenser, med ≥12 luftskifter per time.
45. Hva er sikkerhetstiltakene for kjemikalier som brukes i THT-prosesser?

Flussmiddel og andre kjemikalier er brannfarlige; hold dem unna åpen ild. Ved kontakt med etsende kjemikalier, skyll umiddelbart etter kontakt og oppbevar/bruk i henhold til instruksjonene.

10. Prosessoptimalisering og kostnadskontroll

46. Hvordan forbedre effektiviteten i THT-prosessen?

Optimaliser innsettingssekvensen, bruk høyhastighetsautomater, rasjonaliser prosessflyten og forbedrer utstyrets stabilitet.
47. Hva er de viktigste kostnadskomponentene i THT-prosesser?

Komponenter, PCB, lodd/flussmiddel, avskrivninger/vedlikehold av utstyr, arbeidskraft og inspeksjonskostnader.
48. Hvordan redusere THT-produksjonskostnadene?

Bulkinnkjøp for å redusere komponentkostnader, optimalisere PCB-design for å minimere svinn, forbedre utbyttet for å redusere omarbeid og rasjonalisere ressursallokering.
49. Hvordan er kostnaden for THT sammenlignet med SMT?

THT har lavere utstyrsinvesteringer, men høyere lønns-/materialkostnader. SMT har høyere utstyrskostnader, men høyere effektivitet/tetthet, noe som fører til lavere langsiktige enhetskostnader.
50. Hvordan forbedre THT-loddeutbyttet gjennom prosessoptimalisering?

Kontroller temperatur, tid og fluksvolum nøyaktig; styrk innkommende inspeksjon; regelmessig vedlikehold av utstyr; operatøropplæring.

11. Spesielle applikasjoner og blandede prosesser

51. Hva er fordelene med blandet THT/SMT-montering?

Kombinerer THTs egnethet for høyeffektskomponenter med SMTs høytetthetsminiatyrisering, og oppfyller komplekse kretsdesignbehov.
52. Hva er prosessflyten for blandet THT/SMT-montering?

SMT-plassering først, deretter THT-innsetting og lodding (bølge- eller selektiv lodding). Sørg for at SMT-komponentene tåler THT-loddetemperaturer.
53. Hvordan forhindre at SMT-komponenter løsner under bølgelodding i blandede prosesser?

Bruk høytemperaturlim til å feste SMT-komponenter, juster bølgeloddingsparametrene for å redusere støt, og bruk dobbelbølge for optimalisert bølgeform.
54. Hvilke spesielle krav har THT for applikasjoner med høy pålitelighet?

Komponenter, PCB-er og loddematerialer av høyere kvalitet; streng kontroll av loddeprosessen; ytterligere inspeksjonstrinn; mulig bruk av spesielle prosesser som vakuumlodding.
55. Hva er nøkkelpunktene for kvalitetskontroll for THT i militære applikasjoner?

Følg militære standarder (f.eks. GJB), 100 % råvareinspeksjon, sporbare loddeprosesser og avansert testing (røntgen/ultralyd) strengt.

12. Nye teknologier og fremtidig utvikling

56. Hva er de fremtidige utviklingstrender for THT?

Beveger oss mot automatisering og intelligens, integrerer nye materialer og prosesser for å møte behovene for montering med høyere effekt/høyere tetthet.
57. Hva er virkningen av 3D-printing på THT?

Muliggjør rask fabrikasjon av spesielle PCB-er og inventar, noe som reduserer utviklingstid og produksjonskostnader med lavt volum.
58. Hva er anvendelsesmulighetene for AI i THT?

Bruksområder innen optimalisering av loddeparametere, automatisk feildeteksjon og prediksjon av utstyrsfeil for å forbedre intelligensen.
59. Hvordan driver nye loddematerialer utviklingen av THT?

Nye loddematerialer (f.eks. lavtemperatur, høy varmeledningsevne) oppfyller spesielle applikasjonsbehov og utvider THTs omfang.
60. Hvilke utfordringer og muligheter gir grønne krav til THT?

Utfordringer: Behov for miljøvennlige materialer/prosesser. Muligheter: Fremdrive teknologisk oppgradering og nye markedskrav.

13. Justering av prosessparametere

61. Hvordan justerer man bølgeloddingsparametrene for hyppige kalde skjøter?

Kalde skjøter skyldes ofte utilstrekkelig temperatur/tid. Øk loddetemperaturen med 5–10 ℃ og kontakttiden med 0,5–1 sekund, og optimaliser gradvis.
62. Hvordan påvirker flukskonsentrasjonen loddekvaliteten? Hvordan justerer man?

Lav konsentrasjon forårsaker kalde skjøter; høy konsentrasjon fører til overflødige rester. Overvåk spesifikk vekt: tilsett konsentrat hvis lavt, fortynningsmiddel hvis høyt, for å opprettholde prosessintervallet.
63. Hvordan påvirker innsettingshastigheten kvaliteten i automatiske maskiner?

For høy hastighet forårsaker feiljustering eller deformasjon av ledningen; lav hastighet reduserer effektiviteten. Bestem optimal hastighet via prøveproduksjon for å balansere kvalitet og effektivitet.
64. Hva er rollen til forvarmingstemperaturen i THT-lodding? Hvordan stilles den inn?

Forvarming fjerner fuktighet, reduserer termisk stress og forbedrer fuktbarheten. Still inn på 100–150 ℃, justert for PCB-materiale, tykkelse og komponentens varmebestandighet.
65. Hvordan påvirker omgivelsestemperaturen THT-lodding?

For hver 10 ℃ endring i omgivelsestemperaturen, juster loddetemperaturen med 3–5 ℃. Lave temperaturer reduserer loddemetningens flyteevne; høye temperaturer akselererer fordampning av fluks. Forvarm PCB-er til under 15 ℃.
66. Hvordan forhindre at PCB-paden løsner i THT?

Begrens loddetiden til 2–4 sekunder, unngå gjentatt lodding; bruk PCB-er med Tg≥130 ℃; avlodding med lavtemperatur varmluftpistoler (≤350 ℃) og flusspasta, noe som reduserer at loddet løsner med >80 %.
67. Hvordan vurdere utmattingsmotstanden til THT-loddeskjøter?

Termisk syklustesting (-40℃~125℃, 500 sykluser) for å observere sprekkutbredelse; SEM for mikrostrukturanalyse. Utmattingslevetiden bør oppfylle 3x designsikkerhetsfaktoren.
68. Hva er rollen til nitrogenbeskyttelse i THT-lodding og dens anvendelser?

14. Prosessdetaljer og problemløsning

69. Hvordan håndtere svarte rester på THT-loddeskjøter?

Svarte rester er ofte flukskarbonisering. Bruk fluks med lav aktivitet, øk forvarmingstemperaturen med 10–15 ℃, eller rengjør med ultralyd med isopropylalkohol i alvorlige tilfeller.
70. Hva er rollene til doble bølger i THT-bølgelodding?

Turbulent bølge (A-bølge) renser ledninger og forbedrer loddeinntrengning; glatt bølge (B-bølge) former skjøter og eliminerer brodannelse. Høydeforhold anbefalt på 1:1,2–1:1,5.
71. Hvordan påvirker svingninger i transportbåndets hastighet kvaliteten på THT-lodding?

Hastighetssvingninger >±5% forårsaker ujevn loddetid, noe som fører til kaldlodding eller overlodding. Bruk lukket servostyring for å begrense svingningene innenfor ±1%.
72. Hvordan måle elektrisk kontaktmotstand i THT-loddeskjøter?

Bruk et mikroohmmeter med 1A konstant strøm for å måle spenningsfallet. Kontaktmotstanden bør være ≤5mΩ (≤1mΩ for skjøter med høy strøm).
73. Hva er de spesielle kravene til THT i ladestabler for elbiler?

Krever IP67-beskyttelse, motstand mot fuktighet på 85 ℃/85 % RF og aldring i 1000 timer; høystrømsterminaler må ha ≤0,5 mΩ kontaktmotstand og ≥50 N strekkfasthet.

15. Prosessparametere og vedlikehold av utstyr

74. Hva er forholdet mellom fluksfaststoffinnhold og THT-lodding?

Tørrstoffinnhold er vanligvis 10–25 %. Høyt innhold øker restmengden; lavt innhold reduserer fjerning av oksid. 15–20 % anbefales for blyfri lodding.
75. Hvordan løser man komponenthelling etter THT-innsetting?

Kontroller dysetrykket (0,4–0,6 MPa), juster nøyaktigheten til materposisjonen (≤0,1 mm feil), og bruk forherdet lim for tunge komponenter.
76. Hvordan designe åpningsstørrelsen på PCB-loddemasken for THT?

Åpningene bør være 0,1–0,2 mm større enn putene på hver side for å forhindre maskekontaminering og forbedre utbyttet med ~15 %.
77. Hva er de viktigste daglige kontrollene for THT-utstyr?

Sjekk loddepotens temperatur (±3 ℃), flukskonsentrasjon (±5 % fluktuasjon), bølgehøyde (1,5–2,5 mm), transportbåndspenning (20–30 N) og jordmotstand (≤4Ω).
78. Hvordan identifisere THT-loddefeil via AOI?

Angi parametere for fugeform, farge, fuktingsvinkel (≤30°), og bruk maskinlæring for en defektdeteksjonsrate på ≥95 %.

16. Spesielle bruksområder og pålitelighet

79. Hva er de spesielle kravene for lodding av transformatorledninger i THT?

Bruk krysslodding for flerledere, forleng loddetiden til 4–6 sekunder; påfør sølvholdig loddetinn (f.eks. Sn96,5Ag3,0Cu0,5) med termisk motstand ≤3 ℃/W.
80. Hvordan påvirker høyden THT-lodding?

For hver 1000 m høydeøkning faller atmosfæretrykket med 10 %, og loddetinnets kokepunkt synker med 5–8 ℃. Reduser loddetemperaturen og øk fluksaktiviteten.
81. Hvordan håndtere innsetting av oddeformede komponenter i THT?

Bruk tilpassede armaturer eller robotvisjonsveiledning for ±0,02 mm nøyaktighet; forform uregelmessige ledninger for presis passform.
82. Hvorfor blir THT-loddeskjøter hvite, og hvordan fikser man det?

Hvite flekker skyldes urenheter (f.eks. sink) eller overoppheting (>270 ℃). Skift loddetinn og hold temperaturen på 230–260 ℃.
83. Hva inkluderer årlig kalibrering av THT-utstyr?

Kalibrer temperaturprofil (±5 ℃), bølgehøyde (±0,1 mm), fluksvolum (±10 %) og timing (±0,1 s) for kjerneparametre.

17. Kvalitetskontroll og bransjestandarder

84. Hvordan beregne THT-utbytte ved første gjennomløp?

Førstegangsutbytte = (Totalt antall enheter - Førstegangsfeilenheter)/Totalt antall enheter × 100 %. Utmerket nivå ≥98 %.
85. Hva er sertifiseringskravene for THT i jernbanesignalutstyr?

Krever sertifisering for miljøpålitelighet i henhold til EN 50121 EMC og EN 50155. Loddeforbindelser må bestå en vibrasjonstest på 5–50 Hz/2 g i 3 timer.
86. Hvordan påvirker PCB-forvarmingshellingen THT-loddekvaliteten?

Forvarmning av helling anbefales til 1–3 ℃/s. For høy helling forårsaker termisk stress; utilstrekkelig helling reduserer fluksaktivering. Riktig helling reduserer defekter med 20 %.
87. Hvordan evaluere loddbarheten til THT-loddematerialer?

Bruk fuktbalansetest: Sn-Pb-loddetinn bør nå en maksimal fuktekraft på ≤2s ved 235℃, eller en fuktevinkel på ≤25° for optimal ytelse.
88. Hvordan forhindre at loddeforbindelsen i THT-kontakten løsner?

Påfør gjengesikring (f.eks. Loctite 243) med et dreiemoment på 10–15 Nm mot løsing, eller bruk mekaniske låser for vibrasjonsmotstand.

18. Prosessoptimalisering og nye teknologier

89. Hvordan påvirker loddefrekvensen påliteligheten til THT-skjøter?

Gjentatt lodding >3 ganger øker tykkelsen på det intermetalliske laget med 50 % og reduserer utmattingslevetiden med 60 %. Begrenset til ≤2 loddeforsøk per skjøt.
90. Hvordan beregne genereringshastigheten for loddeslagg i THT?

Slaggmengde = (Totalt lodd brukt - Effektivt lodd brukt) / Totalt lodd brukt × 100 %. Normal kontroll ≤3 % - 5 %.
91. Hva er renhetskravene for THT i militære produkter?

Må oppfylle MIL-P-28809-standardene med ionisk overflateforurensning ≤1,0 μg/cm², testet via ionekromatografi for å forhindre elektrokjemisk migrasjon.
92. Hvordan optimalisere kjølehastigheten i THT-bølgelodding?

Anbefalt kjølehastighet er 3–5 ℃/s. For rask forårsaker sprekkdannelser; for langsom reduserer effektiviteten. Bruk tvungen luft- og vannkjøling for presisjonskontroll.
93. Hvor kan THT kombineres med nye loddeteknologier (f.eks. laserlodding)?

I blandede kort med høy tetthet, bruk laserlodding for SMT og bølgelodding for THT-komponenter med høy effekt; eller laserbearbeiding for reparasjon av THT-defekter.

Gjennomgående hullinnsettingsteknologi THT

1. Grunnleggende konsepter og prinsipper

1. Hva er hullgjennomgangsteknologi (THT)?

2. Hva er hovedforskjellene mellom THT og overflatemonteringsteknologi (SMT)?

3. Hva er den grunnleggende prosessflyten til THT?

4. Hvilke typer elektroniske komponenter er egnet for THT?

5. Hva er minimum via-diameter for PCB i THT-prosessen?

2. Håndtering av komponenter og pinner

6. Hva er standardformene på THT-komponentledninger?

7. Hva er kravene til loddbarhet for komponentledninger?

8. Hvordan forbedre loddbarheten til komponentledninger?

9. Hva er passende ledningslengde for THT-komponenter?

10. Hvordan påvirker ulike blymaterialer lodding?

3. Relatert til kretskort (PCB)

11. Hva er kravene til PCB-materialer i THT-prosessen?

12. Hva er toleransestandardene for PCB-viaer?

13. Hvordan forhindre deformasjon av PCB under THT-lodding?

14. Hvordan påvirker ruhet i viaveggen lodding?

15. Hva er de spesielle kravene til flerlags-PCB-er i THT?

4. Sveiseprosess - Bølgelodding

16. Hva er det grunnleggende prinsippet for bølgelodding?

17. Hva er den typiske loddetemperaturen for bølgelodding?

18. Hva er den typiske loddetiden for bølgelodding?

19. Hvordan justerer man bølgehøyden i bølgelodding?

20. Hva er metodene for flusspåføring i bølgelodding, og deres egenskaper?

5. Sveiseprosess - Manuell sveising og annet

21. Hvordan kontrollere temperatur og tid for manuell lodding av THT-komponenter?

22. Hva er egenskapene og bruksområdene til dyppelodding?

23. Hva er fordelene med selektiv lodding?

24. Kan reflow-lodding brukes til THT-komponenter?

25. Hva er kravene til lodding for ulike loddeprosesser?

6. Lodding og flussmiddel

26. Hva er de vanlige sammensetningene av THT-loddematerialer?

27. Hva er forskjellene i loddeytelse mellom blyfrie og blyholdige loddemidler?

28. Hva er fluksens hovedrolle?

29. Hvordan klassifiseres fluksaktivitetsnivåer?

30. Hva er effektene av fluksrester på kretser?

7. Utstyr og verktøy

31. Hva er hovedtypene av automatiske innsettingsmaskiner?

32. Hva er den typiske innsettingsnøyaktigheten til automatiske innsettingsmaskiner?

33. Hva inkluderer daglig vedlikehold av bølgeloddemaskiner?

34. Hva er nøkkelpunktene for valg og bruk av manuelle loddeverktøy?

35. Hvilke typer inventar brukes vanligvis i THT-prosesser?

8. Kvalitetskontroll og feilanalyse

36. Hva er vanlige feil ved THT-lodding?

37. Hva er årsakene til og løsningene for kalde ledd?

38. Hva er årsakene til og forebyggende tiltakene for brobygging?

39. Hvordan inspisere kvaliteten på THT-lodding?

40. Hva er kvalitetsstandardene for THT-lodding?

9. Miljøvern og sikkerhet

41. Hva er miljøkravene for THT-prosesser?

42. Hvilke spesielle krav har blyfrie loddeoperatører?

43. Hvordan kvitte seg med lodde- og flussmiddelavfall i THT-prosesser?

44. Hva er ventilasjonskravene for loddeverksteder?

45. Hva er sikkerhetstiltakene for kjemikalier som brukes i THT-prosesser?

10. Prosessoptimalisering og kostnadskontroll

46. ​​Hvordan forbedre effektiviteten i THT-prosessen?

47. Hva er de viktigste kostnadskomponentene i THT-prosesser?

48. Hvordan redusere THT-produksjonskostnadene?

49. Hvordan er kostnaden for THT sammenlignet med SMT?

50. Hvordan forbedre THT-loddeutbyttet gjennom prosessoptimalisering?

11. Spesielle applikasjoner og blandede prosesser

51. Hva er fordelene med blandet THT/SMT-montering?

52. Hva er prosessflyten for blandet THT/SMT-montering?

53. Hvordan forhindre at SMT-komponenter løsner under bølgelodding i blandede prosesser?

54. Hvilke spesielle krav har THT for applikasjoner med høy pålitelighet?

55. Hva er nøkkelpunktene for kvalitetskontroll for THT i militære applikasjoner?

12. Nye teknologier og fremtidig utvikling

56. Hva er de fremtidige utviklingstrender for THT?

57. Hva er virkningen av 3D-printing på THT?

58. Hva er anvendelsesmulighetene for AI i THT?

59. Hvordan driver nye loddematerialer utviklingen av THT?

60. Hvilke utfordringer og muligheter gir grønne krav til THT?

13. Justering av prosessparametere

61. Hvordan justerer man bølgeloddingsparametrene for hyppige kalde skjøter?

62. Hvordan påvirker flukskonsentrasjonen loddekvaliteten? Hvordan justerer man?

63. Hvordan påvirker innsettingshastigheten kvaliteten i automatiske maskiner?

64. Hva er rollen til forvarmingstemperaturen i THT-lodding? Hvordan stilles den inn?

65. Hvordan påvirker omgivelsestemperaturen THT-lodding?

66. Hvordan forhindre at PCB-paden løsner i THT?

46. Hvordan forbedre effektiviteten i THT-prosessen?