SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Kun en liten justering innenfor ±0,05 mm er tillatt. Komponenter med for stort avvik må returneres til leverandøren for å unngå at pinnene brekker forårsaket av tvungen plassering.

Bruk modusen "senterstøtte + to-endekrymping". Pick-and-place-maskinens dyse må være i kontakt med midten og begge endene av komponenten samtidig for å sikre jevn spenning.

Tykkelsen må reduseres til 60–90 μm for å unngå opphopning av loddepasta som forårsaker brodannelse. Det anbefales å bruke en elektroformet sjablong.

Liten justering (forskyvning ≤0,1 mm) er tillatt før reflow-lodding, men det må hjelpes med en pinsett dyppet i flussmiddel for å unngå å forurense puten.

Etterlodding anbefales ikke fordi de nederste loddeforbindelsene ikke kan inspiseres visuelt. Komponenten må fjernes og loddepastaen må trykkes på nytt.

Sørg for at forskjellen i mengden loddepasta i begge ender av komponenten er ≤3 %, og reduser oppvarmingshastigheten for reflow-lodding til ≤1,5 ​​℃/s for å redusere ujevn termisk belastning.

Det anbefales ikke, da det kan skade overflatebelegget på loddekulene. Spesielt flussmiddel (som ikke-ren type) må brukes for å forbedre fuktbarheten.

Reduser plasseringstrykket til 0,05–0,1 N, og forsink dyseutløsningstiden (0,2–0,5 s) for å unngå deformasjon av loddekulene under trykk.

Vakuumnivået må være ≥ - 80 kPa for å sikre stabil adsorpsjon av små komponenter. Samtidig bør en lekkasjedeteksjonssensor konfigureres.

Hvis antallet manglende loddekuler er ≤5 % og de ikke er kritiske pinner, kan laserreparasjon og kulefylling brukes; ellers må kortet kasseres.

Keramiske emballasjer er utsatt for fuktighetsabsorpsjon. De må stekes ved 150 ℃ i 8 timer for å eliminere indre belastninger og redusere fuktighetsinnholdet til under 0,1 %.

Når CTE-forskjellen er > 10×10⁻⁶/℃, må en langsom avkjølingsprosess (hastighet ≤1 ℃/s) legges til etter reflow-lodding for å redusere sprekkdannelser i loddeforbindelsen.

Nei. Siden LGA-putene ikke har loddekuler, kreves det en flat dyse med trykksensor for å sikre jevnt plasseringstrykk.

Gullbelegget må være ≥3 μm, og nikkelbelegget må være ≥5 μm. Ellers kan for høy kontaktmotstand lett føre til signaldemping eller termisk svikt.

Dysens sentrum må være på linje med komponentens tyngdepunkt (avvik ≤0,01 mm), og komponentposisjonsdeteksjonsfunksjonen til pick-and-place-maskinen bør være aktivert.

Elastiske støttepinner (Shore-hardhet 60–70) er nødvendige for å unngå komponentforskyvning forårsaket av bøying av substratet.

Flekker på linsen vil forårsake en gjenkjenningsfeil på >0,02 mm. Den må rengjøres med absolutt etanol én gang i uken.

SAM (Scanning Acoustic Microscopy) brukes til å oppdage delaminering ved loddeforbindelsesgrensesnittet. Delamineringsområdet bør være ≤10 % av putearealet.

Flip-brikker krever presis kontroll over justeringen av loddekuler og ujevnheter (nøyaktighet ≤ ± 0,002 mm), og underfyllingsprosessen må brukes.

Den kan oppnå loddepastafri sveising, med en loddehullprosent på

Den bruker laserstråler til å manipulere komponenter direkte (nøyaktighet ≤ ± 0,001 mm), uten behov for mekaniske dyser, og er egnet for nanoskalaemballasje.

Den kan simulere plasseringsprosessen i sanntid, forutsi spenningsfordelingen til komponenter og optimalisere parametere på forhånd for å redusere risikoen for loddeforbindelsesfeil.

Legg til lokale luftkjøleenheter (temperaturkontrollert ved 23 ± 2 ℃), og forkort samtidig eksponeringstiden for komponentene etter åpning (≤30 minutter) for å unngå forverret oksidasjon av loddekulen.

① Kretskortet må bakes ved 120 ℃ i 4 timer før loddetampastatrykking; ② Komponenter bør settes i produksjon umiddelbart etter åpning, og en avfukter (RF≤40 %) bør konfigureres i utstyret.

Rester av loddetinn må rengjøres med en avloddingsflette, og oksider må fjernes ved plasmarensing for å sikre at overflateruheten Ra på puten er ≤1,6 μm.