Deurgat-invoegingstegnologie THT

1. Basiese konsepte en beginsels

1. Wat is Deurgattegnologie (DGT)?

THT is 'n tegnologie wat elektroniese komponentdrade in deurlopende gate van PCB's invoeg en elektriese verbinding en fiksasie deur middel van soldeerwerk bewerkstellig. Dit is een van die tradisionele hoofstroom elektroniese monteerprosesse.
2. Wat is die hoofverskille tussen THT en Oppervlakmonteringstegnologie (SMT)?

- THT-komponentdrade benodig deurgaatsoldering, terwyl SMT-komponente direk op die PCB-oppervlak gemonteer word.

- THT het laer produksiedoeltreffendheid en groter ruimtebesetting; SMT bied hoër doeltreffendheid en digtheid (IPC-data: SMT-digtheid is 3-5 keer dié van THT).

- THT is geskik vir hoë-krag/groot komponente; SMT is geskik vir geminiaturiseerde/hoë-digtheid komponente.
3. Wat is die basiese prosesvloei van THT?

Komponentvoorbereiding → Invoeging → Soldeerwerk (golfsoldeerwerk vir algemene gebruik, handmatige/dompelsoldeerwerk vir spesiale komponente) → Loodafsnywerk → Inspeksie
4. Watter tipes elektroniese komponente is geskik vir THT?

- Hoëkragkomponente (bv. kragtransistors, transformators, groot elektrolitiese kapasitors)

- Komponente wat hoë meganiese sterkte benodig (bv. verbindings)

- Komponente met groot loodspasiëring en lae presisievereistes
5. Wat is die minimum via-diameter vir PCB in THT-proses?

Standaardproses: 0.8 mm; Spesiale proses: 0.4 mm (met aansienlik verhoogde koste en moeilikheidsgraad)

2. Komponent- en Penhantering

6. Wat is die standaardvorms van THT-komponentdrade?

- Reguit leidings (geskik vir outomatiese invoegmasjiene)

- Gebuigde drade (bv. J-tipe, L-tipe, wat meganiese stabiliteit na soldeer verbeter)
7. Wat is die soldeerbaarheidsvereistes vir komponentleidings?

Volgens IPC-J-STD-001: Teen 235℃±5℃, gedompel in soldeerpot vir 2-3 sekondes, soldeerbedekking ≥95%
8. Hoe om die soldeerbaarheid van komponentleidings te verbeter?

- Metaalbedekking (bv. Sn, Ag-platering)

- Vloeimiddeltoediening voor soldeerwerk om oksiedlae te verwyder en benatbaarheid te verbeter
9. Wat is die gepaste kabellengte vir THT-komponente?

Looduitsteeksel van PCB-solderingoppervlak: 2-3 mm (te kort veroorsaak swak soldeerwerk; te lank risiko van kortsluitings en vereis ekstra afsny)
10. Hoe beïnvloed verskillende loodmateriale soldeerwerk?

- Koper: Uitstekende soldeerbaarheid, mees algemeen

- Yster: Geneig tot oksidasie, swak soldeerbaarheid, benodig spesiale behandeling

- Legerings (bv. koperlegerings): Balanseer sterkte en soldeerbaarheid

3. Gedrukte stroombaanbord (PCB) verwant

11. Wat is die vereistes vir PCB-materiale in die THT-proses?

Gebruik gewoonlik FR-4-substraat met Tg ≥130 ℃, met goeie elektriese isolasie, meganiese sterkte en hittebestandheid.
12. Wat is die toleransiestandaarde vir PCB-vias?

- Via-deursnee-toleransie: ±0.05mm

- Gatposisietoleransie: ±0.1mm
13. Hoe om PCB-vervorming tydens THT-soldering te voorkom?

- Kies gepaste substraatdikte (standaard 1.6mm)

- Optimaliseer PCB-uitleg (vermy gekonsentreerde groot koperareas)

- Gebruik prosesrande en ondersteuningsstukke
14. Hoe beïnvloed ruheid van 'n via-muur soldeerwerk?

Ra-waarde moet beheer word teen 1.6-3.2μm: Oormatige ruheid veroorsaak swak soldeervulling; te glad verminder benatbaarheid
15. Wat is die spesiale vereistes vir meerlaag-PCB's in THT?

- Vereis presiese tussenlaagbelyning (gewoonlik verwerk deur CNC-boorwerk)

- Aandag aan tussenlaag-isolasie tydens soldeerwerk om kortsluitings te vermy

4. Sweisproses - Golfsoldeer

16. Wat is die basiese beginsel van golfsoldering?

'n Soldeerpomp spuit gesmelte soldeer in 'n golf, en die PCB/drade word gesoldeer wanneer hulle deur die golf beweeg. Dubbelgolfsoldering verminder oorbrugging en koue verbindings.
17. Wat is die tipiese soldeertemperatuur vir golfsoldering?

- Sn63Pb37 (loodhoudend): 245℃-255℃

- Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (loodvry): 255℃-265℃
18. Wat is die tipiese soldeertyd vir golfsoldering?

Loodgolf-kontaktyd: 2-4 sekondes (te kort veroorsaak swak soldeerwerk; te lank risiko van komponentskade of PCB-vervorming)
19. Hoe om die golfhoogte in golfsoldering aan te pas?

Golfhoogte: 1/2-2/3 van PCB-dikte (aangepas via soldeerpompvloei en -druk; te hoog veroorsaak oorbrugging, te laag lei tot onvoldoende soldeerwerk)
20. Wat is die vloeimiddeltoepassingsmetodes in golfsoldering en hul eienskappe?

- Spuit: Lae verbruik, uniform, geskik vir hoë
-presisie soldeerwerk

- Skuim: Hoë konsentrasie, geskik vir dik
-filmstroombane

- Golf: Hoë doeltreffendheid, hoë afval

5. Sweisproses - Handmatige Sweising en Ander

21. Hoe om temperatuur en tyd te beheer vir die handmatige soldeer van THT-komponente?

Soldeerbouttemperatuur: 300℃-350℃; per las: 2-3 sekondes (vermy hoëtemperatuurskade)
22. Wat is die eienskappe en toepassings van dompelsoldeer?

Eienskappe: Hoë doeltreffendheid, maar geneig tot oorbrugging; Toepassings: Massaproduksie van eenvoudige PCB's met groot loodspasiëring
23. Wat is die voordele van selektiewe soldeerwerk?

Gerigte soldeerwerk vir spesifieke areas, wat die impak van soldeer op ander areas vermy. Geskik vir gemengde THT/SMT-borde om golfsolderingseffekte op SMT-komponente te verminder.
24. Kan hervloei-soldering vir THT-komponente gebruik word?

Hervloei-soldering is hoofsaaklik vir SMT. Dit kan gebruik word vir spesiale THT-gevalle (bv. klein-grootte/min-draad komponente met spesiale toebehore), maar nie hoofstroom nie.
25. Wat is die soldeervereistes vir verskillende soldeerprosesse?

- Golfsoldeer: Hoë vloeibaarheid, oksidasieweerstand

- Handmatige soldeerwerk: Matige smeltpunt, goeie benatbaarheid

- Dompelsoldeer: Sterk bedekking

- Algemene vorme: Golf-/dompelsoldeer gebruik soldeerstawe; handmatige soldeer gebruik soldeerdraad

6. Soldeer en vloeimiddel

26. Wat is die algemene samestellings van THT-soldering?

Algemene soldeermiddels sluit in tin-lood (Sn63Pb37, eutektiese punt 183℃) en loodvry (bv. Sn96.5Ag3.0Cu0.5, smeltpunt 217℃). Loodvrye soldeermiddels word toenemend om omgewingsredes gebruik.
27. Wat is die verskille in soldeerprestasie tussen loodvrye en loodhoudende soldeersels?

Loodvrye soldeersels het 'n 30-40 ℃ hoër smeltpunt en swakker benatbaarheid, wat hoër soldeertemperature en prosespresisie vereis, maar voldoen aan RoHS-standaarde.
28. Wat is die hoofrol van vloei?

Verwyder oksiede van soldeeroppervlakke, verminder soldeeroppervlakspanning, verbeter benatbaarheid en voorkom heroksidasie tydens soldeerwerk.
29. Hoe word vloeiaktiwiteitsvlakke geklassifiseer?

Geklassifiseer volgens IPC-J-STD-001 as R (nie-aktief), RMA (matige aktiwiteit) en RA (aktief). Hoër aktiwiteit verbeter oksiedverwydering, maar kan die risiko van residu-korrosie verhoog.
30. Wat is die effekte van vloeiresidue op stroombane?

Kan kortsluitings, lekkasie of korrosie van komponente/PCB's veroorsaak deur hoogs aktiewe residue, wat dikwels skoonmaak na soldeerwerk vereis.

7. Toerusting en Gereedskap

31. Wat is die hooftipes outomatiese invoegmasjiene?

Hooftipes: horisontaal (geskik vir aksiale komponente soos weerstande) en vertikaal (geskik vir radiale komponente soos elektrolitiese kapasitors).
32. Wat is die tipiese invoegakkuraatheid van outomatiese invoegmasjiene?

Moderne masjiene bereik ±0.1mm akkuraatheid, geskik vir die meeste THT-komponente.
33. Wat sluit die daaglikse onderhoud van golfsolderingsmasjiene in?

Gereelde skoonmaak van soldeerpotte, soldeervervanging, temperatuur-/golfhoogtekalibrasie, vloeistelselskoonmaak en meganiese smering.
34. Wat is die belangrikste punte vir die keuse en gebruik van handmatige soldeergereedskap?

Kies 30W-60W soldeerboute met verskillende puntvorms; vertin die punt voor gebruik om oksidasie te voorkom.
35. Watter tipes toebehore word algemeen in THT-prosesse gebruik?

Sluit PCB-posisioneringstoebehore, komponenthouers en soldeersteune in om posisionele akkuraatheid en stabiliteit te verseker.

8. Gehaltebeheer en defekontleding

36. Wat is algemene defekte in THT-soldering?

Koue verbindings, oorbrugging, onvoldoende soldeer, soldeerballetjies, ens. Koue verbindings verwys na swak elektriese verbindings; oorbrugging veroorsaak kortsluitings tussen die blokkies.
37. Wat is die oorsake en oplossings vir koue gewrigte?

Oorsake: Geoksideerde leidings, onvoldoende soldeersel, onbehoorlike temperatuur/tyd, lae vloeisaktiwiteit. Oplossings: Maak leidings skoon, pas parameters aan, kies gepaste vloeismiddel.
38. Wat is die oorsake en voorkomende maatreëls vir oorbrugging?

Oorsake: Oormatige soldeer, hoë golfhoogte, klein loodspasiëring, ongelyke vloeimiddel. Voorkoming: Optimaliseer soldeervolume, golfhoogte, PCB-ontwerp en vloeimiddeltoepassing.
39. Hoe om die kwaliteit van THT-soldering te inspekteer?

Visuele inspeksie (AOI), X-straal (AXI), in-stroombaan toets (ICT). Visuele kontroles vir oppervlakdefekte; X-straal vir interne koue verbindings.
40. Wat is die kwaliteitsstandaarde vir THT-soldering?

Volgens IPC-A-610 moet soldeerverbindings glad, kraakvry wees, met ≥95% loodbedekking en betroubare elektriese verbindings.

9. Omgewingsbeskerming en -veiligheid

41. Wat is die omgewingsvereistes vir THT-prosesse?

Voldoen aan RoHS-riglyne om gevaarlike stowwe te beperk; suiwer uitlaatgasse; herwin afvalsoldeer en -vloeimiddel behoorlik.
42. Watter spesiale vereistes het loodvrye soldeeroperateurs?

Dra hittebestande handskoene en veiligheidsbril; ondergaan gereelde gesondheidskontroles om brandwonde en inaseming van skadelike gas te voorkom.
43. Hoe om van afvalsoldeer en vloeimiddel in THT-prosesse ontslae te raak?

Afvalsoldeer moet deur gekwalifiseerde maatskappye herwin word; afvalvloeimiddel (gevaarlike chemikalie) moet verseël en hanteer word deur professionele gevaarlike afvalmaatskappye.
44. Wat is die ventilasievereistes vir soldeerwerkswinkels?

Handhaaf goeie ventilasie om te verseker dat skadelike gaskonsentrasies onder die beroepsblootstellingslimiete is, met ≥12 lugwisselings per uur.
45. Wat is die veiligheidsmaatreëls vir chemikalieë wat in THT-prosesse gebruik word?

Vloeimiddel en ander chemikalieë is vlambaar; hou weg van vuurbronne. Vir korrosiewe chemikalieë, spoel onmiddellik na kontak af en bêre/gebruik volgens instruksies.

10. Prosesoptimalisering en kostebeheer

46. Hoe om die doeltreffendheid van THT-prosesse te verbeter?

Optimaliseer invoegvolgorde, gebruik hoëspoed-outomatiese masjiene, rasionaliseer prosesvloei en verbeter toerustingstabiliteit.
47. Wat is die belangrikste kostekomponente van THT-prosesse?

Komponente, PCB, soldeer/vloeistof, waardevermindering/onderhoud van toerusting, arbeid en inspeksiekoste.
48. Hoe kan THT-produksiekoste verminder word?

Grootmaat-aankope om komponentkoste te verminder, PCB-ontwerp te optimaliseer om vermorsing te verminder, opbrengs te verbeter om herbewerking te verminder, en hulpbrontoewysing te rasionaliseer.
49. Hoe vergelyk die koste van THT met SMT?

THT het laer toerustingbelegging, maar hoër arbeids-/materiaalkoste. SMT het hoër toerustingkoste, maar hoër doeltreffendheid/digtheid, wat lei tot laer langtermyn-eenheidskoste.
50. Hoe kan THT-solderingopbrengs verbeter word deur prosesoptimalisering?

Beheer temperatuur, tyd en vloeivolume presies; versterk inkomende inspeksie; gereelde toerustingonderhoud; operateuropleiding.

11. Spesiale toepassings en gemengde prosesse

51. Wat is die voordele van gemengde THT/SMT-samestelling?

Kombineer THT se geskiktheid vir hoëkragkomponente met SMT se hoëdigtheid-miniaturisering, wat aan komplekse stroombaanontwerpbehoeftes voldoen.
52. Wat is die prosesvloei vir gemengde THT/SMT-montering?

SMT-plasing eerste, dan THT-invoeging en soldeer (golf- of selektiewe soldeer). Maak seker dat SMT-komponente THT-solderingstemperature kan weerstaan.
53. Hoe kan SMT-komponentloslating tydens golfsoldering in gemengde prosesse voorkom word?

Gebruik hoëtemperatuurkleefmiddel om SMT-komponente vas te maak, pas golfsolderingsparameters aan om impak te verminder, en gebruik dubbelgolf vir geoptimaliseerde golfvorm.
54. Watter spesiale vereistes het THT vir hoëbetroubaarheidstoepassings?

Komponente, PCB's en soldeer van hoër gehalte; streng soldeerprosesbeheer; addisionele inspeksiestappe; moontlike gebruik van spesiale prosesse soos vakuumsoldering.
55. Wat is die sleutelpunte vir kwaliteitsbeheer vir THT in militêre toepassings?

Volg streng militêre standaarde (bv. GJB), 100% grondstofinspeksie, naspeurbare soldeerprosesse en gevorderde toetsing (X-straal/ultrasonies).

12. Opkomende tegnologieë en toekomstige ontwikkeling

56. Wat is die toekomstige ontwikkelingstendense van THT?

Beweeg na outomatisering en intelligensie, integreer nuwe materiale en prosesse om aan hoër-krag/hoër-digtheid-monteringsbehoeftes te voldoen.
57. Wat is die impak van 3D-drukwerk op THT?

Maak vinnige vervaardiging van spesiale PCB's en toebehore moontlik, wat ontwikkelingstyd en lae-volume produksiekoste verminder.
58. Wat is die toepassingsvooruitsigte van KI in THT?

Toepassings in soldeerparameteroptimalisering, outomatiese defekopsporing en voorspelling van toerustingfout om intelligensie te verbeter.
59. Hoe dryf nuwe soldeermateriale THT-ontwikkeling aan?

Nuwe soldeermiddels (bv. laetemperatuur, hoë termiese geleidingsvermoë) voldoen aan spesiale toepassingsbehoeftes en brei THT se omvang uit.
60. Watter uitdagings en geleenthede bring groen vereistes vir THT?

Uitdagings: Behoefte aan omgewingsvriendelike materiale/prosesse. Geleenthede: Dryf tegnologiese opgradering en nuwe markaanvraag aan.

13. Aanpassing van prosesparameters

61. Hoe om golfsolderingsparameters vir gereelde koue verbindings aan te pas?

Koue verbindings is dikwels die gevolg van onvoldoende temperatuur/tyd. Verhoog die soldeertemperatuur met 5-10 ℃ en die kontaktyd met 0.5-1 sekondes, en optimaliseer dit geleidelik.
62. Hoe beïnvloed vloeimiddelkonsentrasie die soldeerkwaliteit? Hoe om aan te pas?

Lae konsentrasie veroorsaak koue voege; hoë konsentrasie lei tot oortollige residu. Monitor spesifieke gewig: voeg konsentraat by indien laag, verdunningsmiddel indien hoog, om prosesreeks te handhaaf.
63. Hoe beïnvloed invoegspoed die kwaliteit in outomatiese masjiene?

Oormatige spoed veroorsaak wanbelyning of loodvervorming; stadige spoed verminder doeltreffendheid. Bepaal optimale spoed via proefproduksie om kwaliteit en doeltreffendheid te balanseer.
64. Wat is die rol van voorverhittingstemperatuur in THT-soldering? Hoe stel ek dit in?

Voorverhitting verwyder vog, verminder termiese spanning en verbeter benatbaarheid. Stel op 100-150 ℃, aangepas vir PCB-materiaal, dikte en komponenthittebestandheid.
65. Hoe beïnvloed omgewingstemperatuur THT-soldering?

Vir elke 10℃ verandering in omgewingstemperatuur, pas die soldeertemperatuur met 3-5℃ aan. Lae temperature verminder die vloeibaarheid van die soldeer; hoë temperature versnel die verdamping van die vloeimiddel. Verhit PCB's onder 15℃.
66. Hoe kan mens voorkom dat die PCB-blokkie in THT losraak?

Beperk die soldeertyd tot 2-4 sekondes, vermy herhaalde soldeerwerk; gebruik PCB's met Tg≥130 ℃; ontsoldeer met laetemperatuur-warmluggewere (≤350 ℃) en vloeipasta, wat die loslating van die pad met >80% verminder.
67. Hoe om THT-solderingverbinding-moegheidsweerstand te evalueer?

Termiese siklustoetsing (-40℃~125℃, 500 siklusse) om kraakverspreiding waar te neem; SEM vir mikrostruktuuranalise. Moegheidslewe moet aan die 3x ontwerpveiligheidsfaktor voldoen.
68. Wat is die rol van stikstofbeskerming in THT-soldering en die toepassings daarvan?

14. Prosesbesonderhede en probleemoplossing

69. Hoe om swart residue op THT-solderingverbindings te hanteer?

Swart residue is dikwels vloeikarbonisasie. Gebruik lae-aktiwiteit vloeimiddel, verhoog voorverhittingstemperatuur met 10-15 ℃, of maak ultrasonies skoon met isopropylalkohol vir ernstige gevalle.
70. Wat is die rolle van dubbelgolwe in THT-golfsoldering?

Turbulente golf (A-golf) maak leidings skoon en verbeter soldeerpenetrasie; gladde golf (B-golf) vorm verbindings en elimineer brugvorming. Hoogteverhouding aanbeveel teen 1:1.2-1:1.5.
71. Hoe beïnvloed die fluktuasie van die vervoerband se spoed die kwaliteit van THT-soldering?

Spoedskommelings >±5% veroorsaak inkonsekwente soldeertyd, wat lei tot koue of oormatige soldeer. Gebruik geslote-lus servobeheer om skommelinge binne ±1% te beperk.
72. Hoe om die elektriese kontakweerstand van THT-soldering te meet?

Gebruik 'n mikro-ohmmeter met 1A konstante stroom om spanningsval te meet. Kontakweerstand moet ≤5mΩ wees (≤1mΩ vir hoëstroomverbindings).
73. Wat is die spesiale vereistes vir THT in EV-laaipale?

Vereis IP67-beskerming, weerstand teen 85 ℃/85% RH humiditeit, veroudering vir 1000 uur; hoëstroom-terminale moet ≤0.5mΩ kontakweerstand en ≥50N treksterkte hê.

15. Prosesparameters en toerustingonderhoud

74. Wat is die verband tussen vloeimiddel-vastestofinhoud en THT-soldering?

Vastestofinhoud tipies 10%-25%. Hoë inhoud verhoog residu; lae inhoud verminder oksiedverwydering. 15%-20% word aanbeveel vir loodvrye soldeerwerk.
75. Hoe om komponentkanteling na THT-invoeging op te los?

Kontroleer die spuitstukdruk (0.4-0.6MPa), pas die akkuraatheid van die voerderposisie aan (≤0.1mm fout), en gebruik voorafgeharde kleefmiddel vir swaar komponente.
76. Hoe om die PCB-soldeermasker se openingsgrootte vir THT te ontwerp?

Openinge moet 0.1-0.2 mm groter as kussings aan elke kant wees om maskerkontaminasie te voorkom en opbrengs met ~15% te verbeter.
77. Wat is die belangrikste daaglikse kontroles vir THT-toerusting?

Kontroleer die soldeerpottemperatuur (±3℃), vloeikonsentrasie (±5% fluktuasie), golfhoogte (1.5-2.5 mm), vervoerbandspanning (20-30N) en grondweerstand (≤4Ω).
78. Hoe om THT-soldeerdefekte via AOI te identifiseer?

Stel parameters vir voegvorm, kleur, benattingshoek (≤30°), en gebruik masjienleer vir 'n defekopsporingskoers van ≥95%.

16. Spesiale Toepassings en Betroubaarheid

79. Wat is die spesiale vereistes vir transformatorloodsoldering in THT?

Gebruik kruissoldeer vir veelvuldige geleiers, verleng die soldeertyd tot 4-6 sekondes; wend silwerbevattende soldeer aan (bv. Sn96.5Ag3.0Cu0.5) met termiese weerstand ≤3 ℃/W.
80. Hoe beïnvloed hoogte THT-soldering?

Vir elke 1000m hoogtetoename daal die atmosferiese druk met 10%, die kookpunt van die soldeersel met 5-8℃. Verminder die soldeertemperatuur en verhoog die vloeisaktiwiteit.
81. Hoe om die invoeging van onewe komponente in THT te hanteer?

Gebruik aangepaste toebehore of robotvisie-leiding vir ±0.02mm akkuraatheid; vorm onreëlmatige leidings vooraf vir presiese passing.
82. Waarom word THT-solderingverbindings wit en hoe kan dit reggestel word?

Wit kolle is as gevolg van onsuiwerhede (bv. sink) of oorverhitting (>270℃). Vervang soldeer en handhaaf temperatuur op 230-260℃.
83. Wat sluit die jaarlikse kalibrasie van THT-toerusting in?

Kalibreer temperatuurprofiel (±5℃), golfhoogte (±0.1mm), vloedvolume (±10%), en tydsberekening (±0.1s) vir kernparameters.

17. Gehaltebeheer en Bedryfstandaarde

84. Hoe om THT eerste-deurgang opbrengs te bereken?

Eerstedeurgang-opbrengs = (Totale eenhede - Eerstemislukkingseenhede)/Totale eenhede × 100%. Uitstekende vlak ≥98%.
85. Wat is die sertifiseringsvereistes vir THT in spoorwegseintoerusting?

Vereis EN 50121 EMC en EN 50155 omgewingsbetroubaarheidsertifisering. Soldeerverbindings moet die 5-50Hz/2g vibrasietoets vir 3 uur slaag.
86. Hoe beïnvloed die voorverhittingshelling van die PCB die THT-solderingskwaliteit?

Voorverhit die helling word aanbeveel teen 1-3 ℃/s. Oormatige helling veroorsaak termiese spanning; onvoldoende helling verminder vloei-aktivering. Behoorlike helling verminder defekte met 20%.
87. Hoe om die soldeerbaarheid van THT-soldering te evalueer?

Gebruik die benattingsbalanstoets: Sn-Pb-soldeer moet 'n piekbenattingskrag ≤2s bereik by 235 ℃, of 'n benattingshoek ≤25° vir optimale werkverrigting.
88. Hoe kan mens voorkom dat die soldeerverbinding van die verbinding in THT loskom?

Wend draadborgmiddel (bv. Loctite 243) aan vir 'n anti-losmaakmoment van 10-15 Nm, of gebruik meganiese grendels vir vibrasiebestandheid.

18. Prosesoptimering en opkomende tegnologieë

89. Hoe beïnvloed soldeerfrekwensie die betroubaarheid van THT-verbindings?

Herhaalde soldeerwerk >3 keer verhoog die intermetalliese laagdikte met 50% en verminder die moegheidslewe met 60%. Beperk tot ≤2 soldeerpogings per las.
90. Hoe om die tempo van soldeerslakgenerering in THT te bereken?

Slaksyfer = (Totale soldeer gebruik - Effektiewe soldeer gebruik)/Totale soldeer gebruik × 100%. Normale beheer ≤3%-5%.
91. Wat is die skoonheidsvereistes vir THT in militêre produkte?

Moet voldoen aan MIL-P-28809-standaarde met oppervlak-ioniese kontaminasie ≤1.0μg/cm², getoets via ioonchromatografie om elektrochemiese migrasie te voorkom.
92. Hoe om die verkoelingstempo in THT-golfsoldering te optimaliseer?

Verkoelingstempo word aanbeveel teen 3-5 ℃/s. Te vinnig veroorsaak krake; te stadig verminder doeltreffendheid. Gebruik geforseerde lug+waterverkoeling vir presisiebeheer.
93. Waar kan THT met opkomende soldeertegnologieë (bv. lasersoldering) gekombineer word?

In hoë-digtheid gemengde borde, gebruik lasersoldering vir SMT en golfsoldering vir hoë-krag THT-komponente; of laserherbewerking vir THT-defekte herstel.

Deurgat-invoegingstegnologie THT

1. Basiese konsepte en beginsels

1. Wat is Deurgattegnologie (DGT)?

2. Wat is die hoofverskille tussen THT en Oppervlakmonteringstegnologie (SMT)?

3. Wat is die basiese prosesvloei van THT?

4. Watter tipes elektroniese komponente is geskik vir THT?

5. Wat is die minimum via-diameter vir PCB in THT-proses?

2. Komponent- en Penhantering

6. Wat is die standaardvorms van THT-komponentdrade?

7. Wat is die soldeerbaarheidsvereistes vir komponentleidings?

8. Hoe om die soldeerbaarheid van komponentleidings te verbeter?

9. Wat is die gepaste kabellengte vir THT-komponente?

10. Hoe beïnvloed verskillende loodmateriale soldeerwerk?

3. Gedrukte stroombaanbord (PCB) verwant

11. Wat is die vereistes vir PCB-materiale in die THT-proses?

12. Wat is die toleransiestandaarde vir PCB-vias?

13. Hoe om PCB-vervorming tydens THT-soldering te voorkom?

14. Hoe beïnvloed ruheid van 'n via-muur soldeerwerk?

15. Wat is die spesiale vereistes vir meerlaag-PCB's in THT?

4. Sweisproses - Golfsoldeer

16. Wat is die basiese beginsel van golfsoldering?

17. Wat is die tipiese soldeertemperatuur vir golfsoldering?

18. Wat is die tipiese soldeertyd vir golfsoldering?

19. Hoe om die golfhoogte in golfsoldering aan te pas?

20. Wat is die vloeimiddeltoepassingsmetodes in golfsoldering en hul eienskappe?

5. Sweisproses - Handmatige Sweising en Ander

21. Hoe om temperatuur en tyd te beheer vir die handmatige soldeer van THT-komponente?

22. Wat is die eienskappe en toepassings van dompelsoldeer?

23. Wat is die voordele van selektiewe soldeerwerk?

24. Kan hervloei-soldering vir THT-komponente gebruik word?

25. Wat is die soldeervereistes vir verskillende soldeerprosesse?

6. Soldeer en vloeimiddel

26. Wat is die algemene samestellings van THT-soldering?

27. Wat is die verskille in soldeerprestasie tussen loodvrye en loodhoudende soldeersels?

28. Wat is die hoofrol van vloei?

29. Hoe word vloeiaktiwiteitsvlakke geklassifiseer?

30. Wat is die effekte van vloeiresidue op stroombane?

7. Toerusting en Gereedskap

31. Wat is die hooftipes outomatiese invoegmasjiene?

32. Wat is die tipiese invoegakkuraatheid van outomatiese invoegmasjiene?

33. Wat sluit die daaglikse onderhoud van golfsolderingsmasjiene in?

34. Wat is die belangrikste punte vir die keuse en gebruik van handmatige soldeergereedskap?

35. Watter tipes toebehore word algemeen in THT-prosesse gebruik?

8. Gehaltebeheer en defekontleding

36. Wat is algemene defekte in THT-soldering?

37. Wat is die oorsake en oplossings vir koue gewrigte?

38. Wat is die oorsake en voorkomende maatreëls vir oorbrugging?

39. Hoe om die kwaliteit van THT-soldering te inspekteer?

40. Wat is die kwaliteitsstandaarde vir THT-soldering?

9. Omgewingsbeskerming en -veiligheid

41. Wat is die omgewingsvereistes vir THT-prosesse?

42. Watter spesiale vereistes het loodvrye soldeeroperateurs?

43. Hoe om van afvalsoldeer en vloeimiddel in THT-prosesse ontslae te raak?

44. Wat is die ventilasievereistes vir soldeerwerkswinkels?

45. Wat is die veiligheidsmaatreëls vir chemikalieë wat in THT-prosesse gebruik word?

10. Prosesoptimalisering en kostebeheer

46. ​​Hoe om die doeltreffendheid van THT-prosesse te verbeter?

47. Wat is die belangrikste kostekomponente van THT-prosesse?

48. Hoe kan THT-produksiekoste verminder word?

49. Hoe vergelyk die koste van THT met SMT?

50. Hoe kan THT-solderingopbrengs verbeter word deur prosesoptimalisering?

11. Spesiale toepassings en gemengde prosesse

51. Wat is die voordele van gemengde THT/SMT-samestelling?

52. Wat is die prosesvloei vir gemengde THT/SMT-montering?

53. Hoe kan SMT-komponentloslating tydens golfsoldering in gemengde prosesse voorkom word?

54. Watter spesiale vereistes het THT vir hoëbetroubaarheidstoepassings?

55. Wat is die sleutelpunte vir kwaliteitsbeheer vir THT in militêre toepassings?

12. Opkomende tegnologieë en toekomstige ontwikkeling

56. Wat is die toekomstige ontwikkelingstendense van THT?

57. Wat is die impak van 3D-drukwerk op THT?

58. Wat is die toepassingsvooruitsigte van KI in THT?

59. Hoe dryf nuwe soldeermateriale THT-ontwikkeling aan?

60. Watter uitdagings en geleenthede bring groen vereistes vir THT?

13. Aanpassing van prosesparameters

61. Hoe om golfsolderingsparameters vir gereelde koue verbindings aan te pas?

62. Hoe beïnvloed vloeimiddelkonsentrasie die soldeerkwaliteit? Hoe om aan te pas?

63. Hoe beïnvloed invoegspoed die kwaliteit in outomatiese masjiene?

64. Wat is die rol van voorverhittingstemperatuur in THT-soldering? Hoe stel ek dit in?

65. Hoe beïnvloed omgewingstemperatuur THT-soldering?

66. Hoe kan mens voorkom dat die PCB-blokkie in THT losraak?

46. Hoe om die doeltreffendheid van THT-prosesse te verbeter?