SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Vain pieni säätö ±0,05 mm:n tarkkuudella on sallittu. Liian suuren poikkeaman omaavat komponentit on palautettava toimittajalle, jotta vältytään pakotetusta asennuksesta johtuvalta tapin rikkoutumiselta.

Käytä "keskituki + kaksipäinen puristus" -tilaa. Poimi ja aseta -koneen suuttimen on kosketettava komponentin keskikohtaa ja molempia päitä samanaikaisesti tasaisen jännityksen varmistamiseksi.

Paksuus on vähennettävä 60–90 μm:iin, jotta vältetään juotospastan kertyminen ja siitä johtuva siltautuminen. On suositeltavaa käyttää sähkömuovattua sabluunaa.

Pieni säätö (siirtymä ≤0,1 mm) on sallittu ennen reflow-juotosta, mutta sitä on autettava juoksutteeseen kastetuilla pinseteillä, jotta vältetään juotosalustan likaantuminen.

Jälkijuottamista ei suositella, koska pohjan juotosliitoksia ei voida tarkastaa silmämääräisesti. Komponentti on poistettava ja juotospasta on painettava uudelleen.

Varmista, että juotospastan määrän ero komponentin molemmissa päissä on ≤3 %, ja vähennä reflow-juottamisen lämmitysnopeutta ≤1,5 ​​℃/s:iin epätasaisen lämpöjännityksen vähentämiseksi.

Sitä ei suositella, koska se voi vahingoittaa juotospallojen pintapäällystettä. Kostuvuuden parantamiseksi on käytettävä erityistä juoksutetta (kuten no-clean-tyyppistä).

Vähennä asennuspainetta 0,05–0,1 N:iin ja viivästytä suuttimen vapautusaikaa (0,2–0,5 sekuntia) juotospallojen muodonmuutoksen välttämiseksi paineen alaisena.

Tyhjiötason on oltava ≥ -80 kPa pienten komponenttien vakaan adsorption varmistamiseksi. Samanaikaisesti on konfiguroitava vuotojen havaitsemisanturi.

Jos puuttuvien juotospallojen määrä on ≤5 % ja ne eivät ole kriittisiä nastoja, voidaan käyttää laserkorjausta ja juotospallojen täyttöä; muussa tapauksessa piirilevy on romutettava.

Keraamiset pakkaukset imevät helposti kosteutta. Ne on paistettava 150 ℃:ssa 8 tuntia sisäisen jännityksen poistamiseksi ja kosteuspitoisuuden laskemiseksi alle 0,1 prosenttiin.

Kun CTE-ero > 10 × 10⁻⁶/℃, reflow-juottamisen jälkeen on lisättävä hidas jäähdytysprosessi (nopeus ≤1℃/s) juotosliitoksen halkeilun vähentämiseksi.

Ei. Koska LGA-liitäntätyynyissä ei ole juotospalloja, tarvitaan litteä suutin paineanturilla tasaisen sijoituspaineen varmistamiseksi.

Kullatun kerroksen paksuuden on oltava ≥3 μm ja nikkelipinnoituksen ≥5 μm. Muuten liiallinen kosketusvastus voi helposti johtaa signaalin vaimenemiseen tai lämpövikaan.

Suuttimen keskipisteen on oltava linjassa komponentin painopisteen kanssa (poikkeama ≤0,01 mm), ja poiminta- ja sijoituskoneen komponentin asennon tunnistustoiminnon on oltava käytössä.

Elastisia tukitappeja (Shore-kovuus 60–70) tarvitaan alustan taipumisen aiheuttaman komponentin siirtymisen välttämiseksi.

Linssin tahrat aiheuttavat yli 0,02 mm:n lyijyn tunnistusvirheen. Linssi on puhdistettava absoluuttisella etanolilla kerran viikossa.

SAM-menetelmää (Scanning Acoustic Microscopy) käytetään juotoskohdan delaminaation havaitsemiseen. Delaminaatioalueen tulisi olla ≤10 % juotoskohdan pinta-alasta.

Flip-chipsit vaativat juotospallojen ja -kohoumien kohdistuksen tarkkaa hallintaa (tarkkuus ≤±0,002 mm), ja on käytettävä täyttöprosessia.

Se voi saavuttaa juotospastattoman hitsauksen juotosliitoksen tyhjiöosuuden ollessa

Se käyttää lasersäteitä komponenttien suoraan käsittelyyn (tarkkuus ≤±0,001 mm) ilman mekaanisia suuttimia ja soveltuu nanomittakaavan pakkaamiseen.

Se voi simuloida sijoitteluprosessia reaaliajassa, ennustaa komponenttien jännitysjakauman ja optimoida parametreja etukäteen juotosliitoksen pettämisriskin vähentämiseksi.

Lisää paikallisia ilmajäähdytyslaitteita (lämpötilan säätö 23 ± 2 ℃) ja lyhennä samalla komponenttien altistusaikaa avaamisen jälkeen (≤ 30 minuuttia) juotospallojen hapettumisen pahenemisen välttämiseksi.

① Piirilevy on paistettava 120 ℃:ssa 4 tuntia ennen juotospastan painatusta; ② Komponentit on otettava tuotantoon heti avaamisen jälkeen, ja laitteeseen on asennettava kosteudenpoistolaite (RH≤40 %).

Jäännösjuote on puhdistettava juotteenpoistopunokalla ja oksidit on poistettava plasmapuhdistuksella sen varmistamiseksi, että juotosalustan pinnan karheus Ra on ≤1,6 μm.