SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Csak kismértékű, ±0,05 mm-en belüli beállítás megengedett. A túlzott eltérésű alkatrészeket vissza kell küldeni a szállítónak, hogy elkerüljük a csapok erőltetett elhelyezésből eredő törését.

Használja a „középső megtámasztás + kétoldali krimpelés” módot. A beültetőgép fúvókájának egyszerre kell érintkeznie az alkatrész közepével és mindkét végével az egyenletes feszültség biztosítása érdekében.

A vastagságot 60–90 μm-re kell csökkenteni, hogy elkerüljük a forrasztópaszta felhalmozódását, ami áthidalást okozhat. Galvanizált sablon használata ajánlott.

Enyhe igazítás (eltolódás ≤0,1 mm) megengedett az újraömlesztéses forrasztás előtt, de ezt egy fluxusba mártott csipesszel kell elvégezni, hogy elkerüljük a forrasztópárna szennyeződését.

Az utólagos forrasztás nem ajánlott, mivel az alsó forrasztási kötések vizuálisan nem ellenőrizhetők. Az alkatrészt el kell távolítani, és a forrasztópasztát újra kell nyomtatni.

Győződjön meg arról, hogy a forrasztópaszta mennyiségének különbsége az alkatrész két végén ≤3%, és csökkentse az újraömlesztéses forrasztás fűtési sebességét ≤1,5 ​​℃/s-ra az egyenetlen hőfeszültség csökkentése érdekében.

Nem ajánlott, mert károsíthatja a forrasztógolyók felületi bevonatát. A nedvesíthetőség javítása érdekében speciális folyósítószert (például no-clean típusút) kell használni.

Csökkentse a behelyezési nyomást 0,05–0,1 N-ra, és késleltetse a fúvóka kioldási idejét (0,2–0,5 másodpercig), hogy elkerülje a forrasztógolyók deformálódását nyomás alatt.

A vákuumszintnek ≥ -80 kPa-nak kell lennie az apró alkatrészek stabil adszorpciójának biztosítása érdekében. Ugyanakkor egy szivárgásgátló érzékelőt is konfigurálni kell.

Ha a hiányzó forrasztógolyók száma ≤5%, és ezek nem kritikus fontosságú érintkezők, lézeres javítás és golyótöltés alkalmazható; ellenkező esetben a panelt selejtezni kell.

A kerámia csomagolóanyagok hajlamosak a nedvességfelvételre. 150 °C-on 8 órán át kell sütni őket, hogy megszüntessék a belső feszültséget és a nedvességtartalmat 0,1% alá csökkentsék.

Amikor a hőtágulási együttható (HTE) különbség > 10×10⁻⁶/℃, lassú hűtési folyamatot (sebesség ≤1℃/s) kell alkalmazni az újraömlesztéses forrasztás után a forrasztási kötés repedésének csökkentése érdekében.

Nem. Mivel az LGA forrasztópárnáknak nincsenek forrasztógömbjeik, egy lapos, nyomásérzékelővel ellátott fúvókára van szükség az egyenletes elhelyezési nyomás biztosításához.

Az aranyozási rétegnek ≥3 μm-esnek, a nikkelezési rétegnek pedig ≥5 μm-esnek kell lennie. Ellenkező esetben a túlzott érintkezési ellenállás könnyen jelcsillapításhoz vagy hőkieséshez vezethet.

A fúvóka középpontjának egy vonalban kell lennie az alkatrész súlypontjával (eltérés ≤0,01 mm), és a beültetőgép alkatrész-helyzetérzékelési funkcióját engedélyezni kell.

Rugalmas támasztócsapokra (Shore keménység 60–70) van szükség az aljzat hajlítása okozta alkatrész-elmozdulás elkerülése érdekében.

A lencsén lévő foltok >0,02 mm-es ólomfelismerési hibát okozhatnak. Hetente egyszer abszolút etanollal kell tisztítani.

A forrasztási felület delaminációjának kimutatására SAM-ot (szkenner akusztikus mikroszkópia) használnak. A delaminációs területnek a pad területének ≤10%-ának kell lennie.

A flip chipeknél a forrasztógolyók és dudorok igazításának pontos szabályozására van szükség (pontosság ≤±0,002 mm), és alultöltési eljárást kell alkalmazni.

Forrasztásmentes hegesztést tesz lehetővé,

Lézersugarakat használ az alkatrészek közvetlen manipulálására (pontosság ≤±0,001 mm), mechanikus fúvókák nélkül, és alkalmas nanoskálájú csomagoláshoz.

Valós időben képes szimulálni az elhelyezési folyamatot, megjósolni az alkatrészek feszültségeloszlását, és előre optimalizálni a paramétereket a forrasztási kötések meghibásodásának kockázatának csökkentése érdekében.

Helyi levegőhűtő berendezéseket kell alkalmazni (hőmérséklet-szabályozás 23±2°C), és egyidejűleg le kell rövidíteni az alkatrészek expozíciós idejét a felbontás után (≤30 perc), hogy elkerüljük a forrasztógömb oxidációjának súlyosbodását.

① A NYÁK-ot 120 ℃-on 4 órán át kell sütni a forrasztópaszta nyomtatása előtt; ② Az alkatrészeket felbontás után azonnal gyártásba kell helyezni, és a berendezésben páramentesítőt (RH≤40%) kell konfigurálni.

A maradék forrasztóanyagot kiforrasztó fonattal kell eltávolítani, az oxidokat pedig plazmatisztítással kell eltávolítani, hogy a forrasztópárna felületi érdessége (Ra) ≤1,6 μm legyen.