SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Ngan ukur aya pangaturan sakedik dina ±0.05mm anu diidinan. Komponen anu gaduh panyimpangan anu kaleuleuwihi kedah dipulangkeun deui ka supplier pikeun nyingkahan pin rusak anu disababkeun ku penempatan anu kapaksa.

Adopsi modeu "pangrojong tengah + crimping dua tungtung". Nozzle mesin pick-and-place kedah némpél tengah sareng dua tungtung komponén sacara babarengan pikeun mastikeun tegangan anu seragam.

Kandelna kedah dikirangan janten 60–90μm pikeun nyingkahan akumulasi pasta solder anu nyababkeun sambungan. Disarankeun pikeun nganggo stensil anu dibentuk éléktro.

Penyesuaian sakedik (shift ≤0.1mm) diidinan sateuacan nyolder reflow, tapi kedah dibantuan ku pinset anu dicelupkeun kana fluks pikeun nyingkahan kontaminasi bantalan.

Pasca-solder teu disarankeun sabab sambungan solder handap teu bisa dipariksa sacara visual. Komponénna kudu dicabut jeung pasta solder kudu dicitak deui.

Pastikeun yén bédana jumlah pasta solder di dua tungtung komponén nyaéta ≤3%, sareng turunkeun laju pemanasan reflow solder ka ≤1.5℃/s pikeun ngirangan setrés termal anu henteu rata.

Ieu teu disarankeun sabab bisa ngaruksak lapisan permukaan bal solder. Fluks husus (sapertos jinis anu teu bersih) kedah dianggo pikeun ningkatkeun kabaseuhan.

Turunkeun tekanan panempatan ka 0,05–0,1N, sareng tunda waktos pelepasan nozzle (0,2–0,5s) pikeun nyingkahan deformasi bal solder dina tekenan.

Tingkat vakum kedah ≥ - 80kPa pikeun mastikeun adsorpsi komponén leutik anu stabil. Dina waktos anu sami, sénsor deteksi anti bocor kedah dikonfigurasi.

Upami jumlah bal solder anu leungit ≤5% sareng éta pin anu henteu kritis, perbaikan laser sareng pangisian bal tiasa dianggo; upami henteu, papan éta kedah dipiceun.

Bungkus keramik gampang nyerep Uap. Éta kedah dipanggang dina suhu 150℃ salami 8 jam pikeun ngaleungitkeun setrés internal sareng ngirangan kandungan Uap dugi ka handap 0,1%.

Nalika bédana CTE > 10×10⁻⁶/℃, prosés pendinginan anu laun (laju ≤1℃/s) kedah ditambahkeun saatos patri reflow pikeun ngirangan retakan sambungan solder.

Henteu. Kusabab bantalan LGA teu gaduh bal solder, nozzle datar kalayan sénsor tekanan diperyogikeun pikeun mastikeun tekanan panempatan anu seragam.

Lapisan palapis emas kedah ≥3μm, sareng lapisan palapis nikel kedah ≥5μm. Upami teu kitu, résistansi kontak anu kaleuleuwihi tiasa gampang nyababkeun atenuasi sinyal atanapi kagagalan termal.

Pusat nozzle kedah disaluyukeun sareng pusat gravitasi komponén (deviasi ≤0.01mm), sareng fungsi deteksi postur komponén dina mesin pick-and-place kedah diaktipkeun.

Pin pangrojong elastis (karasa basisir 60–70) diperyogikeun pikeun nyingkahan pamindahan komponén anu disababkeun ku lenturan substrat.

Noda lénsa bakal nyababkeun kasalahan pangakuan timbal >0,02mm. Éta kedah dibersihkeun nganggo étanol absolut saminggu sakali.

SAM (Mikroskop Akustik Pindai) dianggo pikeun ngadeteksi delaminasi dina antarmuka sambungan solder. Daérah delaminasi kedah ≤10% tina daérah bantalan.

Chip flip meryogikeun kontrol anu tepat tina panyelarasan bal solder sareng gundukan (akurasi ≤±0.002mm), sareng prosés underfill kedah dianggo.

Éta tiasa ngahontal pangelasan bébas solder-paste, kalayan laju rongga sambungan solder

Ieu ngagunakeun sinar laser pikeun ngamanipulasi komponén sacara langsung (akurasi ≤±0.001mm), tanpa peryogi nozzle mékanis, sareng cocog pikeun kemasan nano.

Éta tiasa ngasimulasikeun prosés panempatan sacara real-time, ngaduga distribusi tegangan komponén, sareng ngaoptimalkeun parameter sateuacanna pikeun ngirangan résiko kagagalan sambungan solder.

Tambahkeun alat pendingin hawa lokal (suhu dikontrol dina 23±2℃), sareng dina waktos anu sami, singgetkeun waktos paparan komponén saatos dibuka (≤30 menit) pikeun nyingkahan oksidasi bal solder anu langkung parah.

① PCB kedah dipanggang dina suhu 120℃ salami 4 jam sateuacan dicitak pasta solder; ② Komponen kedah langsung diproduksi saatos dibuka, sareng dehumidifier (RH≤40%) kedah dipasang dina alatna.

Sésa solder kedah dibersihkeun nganggo anyaman desoldering, sareng oksida kedah dileungitkeun ku cara beberesih plasma pikeun mastikeun yén karasana permukaan Ra tina bantalan nyaéta ≤1.6μm.