PCB აწყობის შესაძლებლობა
SMT, სრული სახელწოდებაა ზედაპირული დამონტაჟების ტექნოლოგია. SMT არის კომპონენტების ან ნაწილების დაფებზე დამაგრების გზა. უკეთესი შედეგისა და მაღალი ეფექტურობის გამო, SMT გახდა ძირითადი მიდგომა, რომელიც გამოიყენება PCB აწყობის პროცესში.
SMT ასამბლეის უპირატესობები
1. მცირე ზომის და მსუბუქი წონა
SMT ტექნოლოგიის გამოყენება კომპონენტების დაფაზე პირდაპირ ასაწყობად ხელს უწყობს დაბეჭდილი დაფების მთლიანი ზომისა და წონის შემცირებას. აწყობის ეს მეთოდი საშუალებას გვაძლევს, შეზღუდულ სივრცეში მეტი კომპონენტი განვათავსოთ, რაც კომპაქტური დიზაინისა და უკეთესი მუშაობის მიღწევას უწყობს ხელს.
2. მაღალი საიმედოობა
პროტოტიპის დამტკიცების შემდეგ, მთელი SMT აწყობის პროცესი თითქმის ავტომატიზირებულია ზუსტი მანქანებით, რაც მინიმუმამდე ამცირებს ხელით ჩართულობით გამოწვეულ შეცდომებს. ავტომატიზაციის წყალობით, SMT ტექნოლოგია უზრუნველყოფს დაბეჭდილი დაფების საიმედოობას და თანმიმდევრულობას.
3. ხარჯების დაზოგვა
SMT აწყობა, როგორც წესი, ავტომატური მანქანების მეშვეობით ხორციელდება. მიუხედავად იმისა, რომ მანქანების შეყვანის ღირებულება მაღალია, ავტომატური მანქანები ხელს უწყობენ SMT პროცესების დროს ხელით შესრულებული ნაბიჯების შემცირებას, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და გრძელვადიან პერსპექტივაში ამცირებს შრომის ხარჯებს. გარდა ამისა, ნახვრეტებით აწყობასთან შედარებით ნაკლები მასალა გამოიყენება და ღირებულებაც შემცირდება.
| SMT-ის შესაძლებლობა: 19,000,000 ქულა/დღეში | |
| ტესტირების აღჭურვილობა | რენტგენის არადესტრუქციული დეტექტორი, პირველი არტიკლის დეტექტორი, A0I, ICT დეტექტორი, BGA გადამუშავების ინსტრუმენტი |
| მონტაჟის სიჩქარე | 0.036 ცალი (საუკეთესო სტატუსი) |
| კომპონენტების სპეციფიკაცია | მინიმალური პაკეტის ფიქსირება |
| აღჭურვილობის მინიმალური სიზუსტე | |
| IC ჩიპის სიზუსტე | |
| დამონტაჟებული PCB სპეციფიკაცია. | სუბსტრატის ზომა |
| სუბსტრატის სისქე | |
| გარღვევის მაჩვენებელი | 1. წინაღობის ტევადობის კოეფიციენტი: 0.3% |
| 2.IC დარტყმის გარეშე | |
| დაფის ტიპი | POP/რეგულარული PCB/FPC/მყარი-მოქნილი PCB/ლითონის ბაზაზე დამზადებული PCB |
| DIP ყოველდღიური შესაძლებლობები | |
| DIP დანამატის ხაზი | 50,000 ქულა/დღეში |
| DIP პოსტ შედუღების ხაზი | 20,000 ქულა/დღეში |
| DIP ტესტის ხაზი | 50,000 ცალი PCBA/დღეში |
| ძირითადი SMT აღჭურვილობის წარმოების შესაძლებლობა | ||
| მანქანა | დიაპაზონი | პარამეტრი |
| პრინტერი GKG GLS | PCB ბეჭდვა | 50x50 მმ~610x510 მმ |
| ბეჭდვის სიზუსტე | ±0.018 მმ | |
| ჩარჩოს ზომა | 420x520 მმ-737x737 მმ | |
| PCB სისქის დიაპაზონი | 0.4-6 მმ | |
| ინტეგრირებული დასაწყობი მანქანა | PCB-ის გადაცემის ბეჭედი | 50x50 მმ~400x360 მმ |
| განტვირთვა | PCB-ის გადაცემის ბეჭედი | 50x50 მმ~400x360 მმ |
| YAMAHA YSM20R | 1 დაფის გადატანის შემთხვევაში | სიგრძე 50xსიგანე 50 მმ - სიგრძე 810xსიგანე 490 მმ |
| SMD თეორიული სიჩქარე | 95000CPH (0.027 წმ/ჩიპი) | |
| ასამბლეის დიაპაზონი | 0201(მმ)-45*45მმ კომპონენტის მონტაჟის სიმაღლე: ≤15მმ | |
| აწყობის სიზუსტე | ჩიპი+0.035 მმ Cpk ≥1.0 | |
| კომპონენტების რაოდენობა | 140 ტიპი (8 მმ გრაგნილი) | |
| იამაჰა YS24 | 1 დაფის გადატანის შემთხვევაში | სიგრძე 50xსიგანე 50 მმ - სიგრძე 700xსიგანე 460 მმ |
| SMD თეორიული სიჩქარე | 72,000CPH (0.05 წმ/ჩიპი) | |
| ასამბლეის დიაპაზონი | 0201(მმ)-32*მმ კომპონენტის მონტაჟის სიმაღლე: 6.5 მმ | |
| აწყობის სიზუსტე | ±0.05 მმ, ±0.03 მმ | |
| კომპონენტების რაოდენობა | 120 ტიპი (8 მმ გრაგნილი) | |
| YAMAHA YSM10 | 1 დაფის გადატანის შემთხვევაში | სიგრძე 50xსიგანე 50 მმ ~ სიგრძე 510xსიგანე 460 მმ |
| SMD თეორიული სიჩქარე | 46000CPH (0.078 წმ/ჩიპი) | |
| ასამბლეის დიაპაზონი | 0201(მმ)-45*მმ კომპონენტის მონტაჟის სიმაღლე: 15 მმ | |
| აწყობის სიზუსტე | ±0.035 მმ Cpk ≥1.0 | |
| კომპონენტების რაოდენობა | 48 ტიპის (8 მმ კოჭა) / 15 ტიპის ავტომატური IC უჯრა | |
| JT TEA-1000 | თითოეული ორმაგი ტრეკი რეგულირებადია | სიგანე 50~270 მმ სუბსტრატი/ერთლიანდაგი რეგულირებადია, სიგანე 50*სიგანე 450 მმ |
| კომპონენტების სიმაღლე დაფაზე | ზედა/ქვედა 25 მმ | |
| კონვეიერის სიჩქარე | 300~2000 მმ/წმ | |
| ALeader ALD7727D AOI ონლაინ | გარჩევადობა/ვიზუალური დიაპაზონი/სიჩქარე | ვარიანტი: 7 მკმ/პიქსელი FOV: 28.62 მმ x 21.00 მმ სტანდარტული: 15 მკმ პიქსელი FOV: 61.44 მმ x 45.00 მმ |
| სიჩქარის აღმოჩენა | ||
| შტრიხკოდების სისტემა | ავტომატური შტრიხკოდის ამოცნობა (შტრიხკოდი ან QR კოდი) | |
| PCB ზომის დიაპაზონი | 50x50 მმ (მინ.)~510x300 მმ (მაქს.) | |
| 1 ტრეკი გამოსწორებულია | 1 ლიანდაგი ფიქსირებულია, 2/3/4 ლიანდაგი რეგულირებადია; 2-დან 3 ლიანდაგს შორის მინიმალური ზომაა 95 მმ; 1-დან 4 ლიანდაგს შორის მაქსიმალური ზომაა 700 მმ. | |
| ერთი ხაზი | მაქსიმალური ლიანდაგის სიგანეა 550 მმ. ორმაგი ლიანდაგი: მაქსიმალური ორმაგი ლიანდაგის სიგანეა 300 მმ (გაზომვადი სიგანე); | |
| PCB სისქის დიაპაზონი | 0.2 მმ-5 მმ | |
| PCB კლირენსი ზედა და ქვედა ნაწილებს შორის | დაფის ზედა მხარე: 30 მმ / დაფის ქვედა მხარე: 60 მმ | |
| 3D SPI SINIC-TEK | შტრიხკოდების სისტემა | ავტომატური შტრიხკოდის ამოცნობა (შტრიხკოდი ან QR კოდი) |
| PCB ზომის დიაპაზონი | 50x50 მმ (მინ.)~630x590 მმ (მაქს.) | |
| სიზუსტე | 1 მკმ, სიმაღლე: 0.37 მკმ | |
| განმეორებადობა | 1um (4sigma) | |
| მხედველობის ველის სიჩქარე | 0.3 წმ/მხედველობის ველი | |
| საცნობარო წერტილის დროის ამოცნობა | 0.5 წმ/წერტილი | |
| აღმოჩენის მაქსიმალური სიმაღლე | ±550μm~1200μm | |
| დეფორმირებული დაბეჭდილი მიკროსქემის მაქსიმალური საზომი სიმაღლე | ±3.5 მმ~±5 მმ | |
| მინიმალური დაშორება ზოლებზე | 100 მიკრონი (1500 მიკრონი სიმაღლის სოლერის ბალიშის მიხედვით) | |
| ტესტირების მინიმალური ზომა | მართკუთხედი 150 მმ, წრიული 200 მმ | |
| კომპონენტის სიმაღლე დაბეჭდილ სქემზე | ზედა/ქვედა 40 მმ | |
| PCB სისქე | 0.4~7 მმ | |
| Unicomp რენტგენის დეტექტორი 7900MAX | სინათლის მილის ტიპი | დახურული ტიპის |
| მილის ძაბვა | 90 კვ | |
| მაქსიმალური გამომავალი სიმძლავრე | 8W | |
| ფოკუსის ზომა | 5 მკმ | |
| დეტექტორი | მაღალი გარჩევადობის FPD | |
| პიქსელის ზომა | ||
| ეფექტური აღმოჩენის ზომა | 130*130[მმ] | |
| პიქსელის მატრიცა | 1536*1536[პიქსელი] | |
| კადრების სიხშირე | 20 კადრი/წმ | |
| სისტემის გადიდება | 600X | |
| ნავიგაციის პოზიციონირება | შეუძლია ფიზიკური სურათების სწრაფად პოვნა | |
| ავტომატური გაზომვა | შეუძლია ავტომატურად გაზომოს ბუშტები შეფუთულ ელექტრონიკაში, როგორიცაა BGA და QFN | |
| CNC ავტომატური ამოცნობა | ერთ წერტილოვანი და მატრიცული შეკრების მხარდაჭერა, პროექტების სწრაფად გენერირება და მათი ვიზუალიზაცია | |
| გეომეტრიული ამპლიფიკაცია | 300-ჯერ | |
| დივერსიფიცირებული საზომი ინსტრუმენტები | გეომეტრიული გაზომვების მხარდაჭერა, როგორიცაა მანძილი, კუთხე, დიამეტრი, პოლიგონი და ა.შ. | |
| შეუძლია ნიმუშების აღმოჩენა 70 გრადუსიანი კუთხით | სისტემას აქვს 6000-მდე გადიდება. | |
| BGA-ს აღმოჩენა | უფრო დიდი გადიდება, უფრო მკაფიო გამოსახულება და BGA შედუღების შეერთებების და თუნუქის ბზარების უფრო ადვილად დანახვა | |
| ეტაპი | X, Y და Z მიმართულებით პოზიციონირების შესაძლებლობა; რენტგენის მილებისა და რენტგენის დეტექტორების მიმართულებითი პოზიციონირების შესაძლებლობა. | |