PCB ასამბლეის შესაძლებლობა
SMT, სრული სახელია ზედაპირზე დამაგრების ტექნოლოგია. SMT არის კომპონენტების ან ნაწილების დაფებზე დამაგრების საშუალება. უკეთესი შედეგისა და უფრო მაღალი ეფექტურობის გამო, SMT გახდა პირველადი მიდგომა, რომელიც გამოიყენება PCB აწყობის პროცესში.
SMT შეკრების უპირატესობები
1. მცირე ზომის და მსუბუქი
SMT ტექნოლოგიის გამოყენება კომპონენტების დაფაზე ასაწყობად პირდაპირ ეხმარება PCB-ების მთლიანი ზომისა და წონის შემცირებაში. აწყობის ეს მეთოდი საშუალებას გვაძლევს მოვათავსოთ მეტი კომპონენტი შეზღუდულ სივრცეში, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს კომპაქტურ დიზაინს და უკეთეს შესრულებას.
2. მაღალი საიმედოობა
პროტოტიპის დადასტურების შემდეგ, SMT-ის შეკრების მთელი პროცესი თითქმის ავტომატიზირებულია ზუსტი მანქანებით, რაც ამცირებს შეცდომებს, რომლებიც შეიძლება გამოწვეული იყოს ხელით ჩართულობით. ავტომატიზაციის წყალობით, SMT ტექნოლოგია უზრუნველყოფს PCB-ების საიმედოობასა და თანმიმდევრულობას.
3. ხარჯების დაზოგვა
SMT შეკრება ჩვეულებრივ რეალიზდება ავტომატური მანქანების მეშვეობით. მიუხედავად იმისა, რომ მანქანების შეყვანის ღირებულება მაღალია, ავტომატური მანქანები ხელს უწყობენ ხელით ნაბიჯების შემცირებას SMT პროცესების დროს, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და ამცირებს შრომის ხარჯებს გრძელვადიან პერსპექტივაში. და უფრო ნაკლები მასალაა გამოყენებული, ვიდრე ნახვრეტის შეკრება, და ღირებულებაც შემცირდება.
| SMT შესაძლებლობები: 19,000,000 ქულა/დღეში | |
| სატესტო აღჭურვილობა | X-RAY არადესტრუქციული დეტექტორი, პირველი მუხლის დეტექტორი, A0I, ICT დეტექტორი, BGA Rework Instrument |
| მონტაჟის სიჩქარე | 0.036 S/Pcs (საუკეთესო სტატუსი) |
| კომპონენტების სპეც. | წებოვანი მინიმალური პაკეტი |
| აღჭურვილობის მინიმალური სიზუსტე | |
| IC ჩიპის სიზუსტე | |
| დამონტაჟებული PCB სპეც. | სუბსტრატის ზომა |
| სუბსტრატის სისქე | |
| Kickout Rate | 1. წინაღობის ტევადობის კოეფიციენტი: 0.3% |
| 2.IC გარეშე kickout | |
| დაფის ტიპი | POP/Regular PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/Metal საფუძველზე PCB |
| DIP ყოველდღიური შესაძლებლობა | |
| DIP დანამატის ხაზი | 50000 ქულა/დღეში |
| DIP პოსტის შედუღების ხაზი | 20000 ქულა/დღეში |
| DIP ტესტის ხაზი | 50000 ცალი PCBA/დღეში |
| ძირითადი SMT აღჭურვილობის წარმოების შესაძლებლობა | ||
| მანქანა | დიაპაზონი | პარამეტრი |
| პრინტერი GKG GLS | PCB ბეჭდვა | 50x50mm~610x510mm |
| ბეჭდვის სიზუსტე | ±0.018 მმ | |
| ჩარჩოს ზომა | 420x520მმ-737x737მმ | |
| PCB სისქის დიაპაზონი | 0.4-6 მმ | |
| დაწყობა ინტეგრირებული მანქანა | PCB გადამყვანი ბეჭედი | 50x50mm~400x360mm |
| განტვირთეთ | PCB გადამყვანი ბეჭედი | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | 1 დაფის გადმოცემის შემთხვევაში | L50xW50mm -L810xW490mm |
| SMD თეორიული სიჩქარე | 95000CPH (0.027 ს/ჩიპი) | |
| შეკრების დიაპაზონი | 0201(მმ)-45*45მმ კომპონენტის სამონტაჟო სიმაღლე: ≤15მმ | |
| შეკრების სიზუსტე | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| კომპონენტების რაოდენობა | 140 ტიპი (8 მმ გადახვევა) | |
| YAMAHA YS24 | 1 დაფის გადმოცემის შემთხვევაში | L50xW50mm -L700xW460mm |
| SMD თეორიული სიჩქარე | 72,000 CPH (0.05 ს/ჩიპი) | |
| შეკრების დიაპაზონი | 0201(მმ)-32*მმ კომპონენტის სამონტაჟო სიმაღლე: 6.5მმ | |
| შეკრების სიზუსტე | ±0.05მმ, ±0.03მმ | |
| კომპონენტების რაოდენობა | 120 ტიპი (8 მმ გადახვევა) | |
| YAMAHA YSM10 | 1 დაფის გადმოცემის შემთხვევაში | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| SMD თეორიული სიჩქარე | 46000CPH (0.078 ს/ჩიპი) | |
| შეკრების დიაპაზონი | 0201(მმ)-45*მმ კომპონენტის სამონტაჟო სიმაღლე: 15მმ | |
| შეკრების სიზუსტე | ±0.035მმ Cpk ≥1.0 | |
| კომპონენტების რაოდენობა | 48 ტიპი (8 მმ რგოლი)/15 ტიპის ავტომატური IC უჯრა | |
| JT TEA-1000 | თითოეული ორმაგი ტრეკი რეგულირდება | W50~270მმ სუბსტრატი/ერთი ტრასა რეგულირებადი W50*W450მმ |
| კომპონენტების სიმაღლე PCB-ზე | ზედა/ქვედა 25 მმ | |
| კონვეიერის სიჩქარე | 300~2000 მმ/წმ | |
| ALeader ALD7727D AOI ონლაინ რეჟიმში | გარჩევადობა/ვიზუალური დიაპაზონი/სიჩქარე | ვარიანტი:7უმმ/პიქსელი FOV:28.62მმx21.00მმ სტანდარტული:15მმ პიქსელი FOV:61.44მმx45.00მმ |
| სიჩქარის გამოვლენა | ||
| შტრიხ კოდის სისტემა | ავტომატური შტრიხკოდის ამოცნობა (შტრიხკოდი ან QR კოდი) | |
| PCB ზომის დიაპაზონი | 50x50 მმ (წთ)~510x300მმ (მაქს) | |
| 1 ტრეკი შესწორებულია | 1 ლიანდაგი ფიქსირებულია, 2/3/4 ლიანდაგი რეგულირებადია; 2-დან 3 ლიანდაგს შორის მინიმალური ზომაა 95 მმ; 1-დან 4 ლიანდაგს შორის მაქსიმალური ზომაა 700 მმ. | |
| ერთი ხაზი | ბილიკის მაქსიმალური სიგანე 550 მმ. ორმაგი ბილიკი: მაქსიმალური ორმაგი ბილიკის სიგანე არის 300 მმ (გაზომვადი სიგანე); | |
| PCB სისქის დიაპაზონი | 0.2მმ-5მმ | |
| PCB კლირენსი ზედა და ქვედა შორის | PCB ზედა მხარე: 30 მმ / PCB ქვედა მხარე: 60 მმ | |
| 3D SPI SINIC-TEK | შტრიხ კოდის სისტემა | ავტომატური შტრიხკოდის ამოცნობა (შტრიხკოდი ან QR კოდი) |
| PCB ზომის დიაპაზონი | 50x50მმ(წთ)~630x590მმ(მაქს) | |
| სიზუსტე | 1μm, სიმაღლე: 0.37მ | |
| განმეორებადობა | 1მმ (4სიგმა) | |
| ვიზუალური ველის სიჩქარე | 0.3s/ვიზუალური ველი | |
| საცნობარო წერტილის გამოვლენის დრო | 0.5 წმ/წერტილი | |
| გამოვლენის მაქსიმალური სიმაღლე | ±550მმ~1200მკმ | |
| დამახინჯებული PCB-ის მაქსიმალური საზომი სიმაღლე | ±3.5მმ~±5მმ | |
| ბალიშის მინიმალური მანძილი | 100 მმ (დაფუძნებული ძირის ბალიშზე 1500 მმ სიმაღლით) | |
| ტესტის მინიმალური ზომა | მართკუთხედი 150მმ, წრიული 200მმ | |
| კომპონენტის სიმაღლე PCB-ზე | ზედა/ქვედა 40 მმ | |
| PCB სისქე | 0.4-7 მმ | |
| Unicomp რენტგენის დეტექტორი 7900MAX | მსუბუქი მილის ტიპი | დახურული ტიპი |
| მილის ძაბვა | 90 კვ | |
| მაქსიმალური გამომავალი სიმძლავრე | 8 W | |
| ფოკუსის ზომა | 5 მკმ | |
| დეტექტორი | მაღალი გარჩევადობის FPD | |
| პიქსელის ზომა | ||
| ეფექტური გამოვლენის ზომა | 130*130 [მმ] | |
| პიქსელის მატრიცა | 1536*1536[პიქსელი] | |
| კადრების სიხშირე | 20fps | |
| სისტემის გადიდება | 600X | |
| ნავიგაციის პოზიციონირება | შეუძლია სწრაფად აღმოაჩინოს ფიზიკური სურათები | |
| ავტომატური გაზომვა | შეუძლია ავტომატურად გაზომოს ბუშტები შეფუთულ ელექტრონიკაში, როგორიცაა BGA და QFN | |
| CNC ავტომატური გამოვლენა | მხარი დაუჭირეთ ერთ წერტილს და მატრიცის დამატებას, სწრაფად შექმენით პროექტები და წარმოიდგინეთ ისინი | |
| გეომეტრიული გაძლიერება | 300 ჯერ | |
| დივერსიფიცირებული საზომი ხელსაწყოები | გეომეტრიული გაზომვების მხარდაჭერა, როგორიცაა მანძილი, კუთხე, დიამეტრი, პოლიგონი და ა.შ | |
| შეუძლია ნიმუშების ამოცნობა 70 გრადუსიანი კუთხით | სისტემას აქვს 6000-მდე გადიდება | |
| BGA გამოვლენა | უფრო დიდი გადიდება, უფრო მკაფიო გამოსახულება და უფრო ადვილად შესამჩნევი BGA შედუღების სახსრები და თუნუქის ბზარები | |
| სცენა | შეუძლია განლაგდეს X,Y და Z მიმართულებით; რენტგენის მილების და რენტგენის დეტექტორების მიმართულებითი განლაგება | |