ຄວາມສາມາດໃນການປະກອບ PCB
SMT, ຊື່ເຕັມແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີ mount ດ້ານ. SMT ແມ່ນວິທີການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຫຼືພາກສ່ວນຕ່າງໆໃສ່ກະດານ. ເນື່ອງຈາກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າແລະປະສິດທິພາບສູງກວ່າ, SMT ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປະກອບ PCB.
ຂໍ້ດີຂອງການປະກອບ SMT
1. ຂະຫນາດນ້ອຍແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ
ການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ SMT ເພື່ອປະກອບອົງປະກອບໃສ່ກະດານໂດຍກົງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດທັງຫມົດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງ PCBs. ວິທີການປະກອບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດວາງອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າ.
2. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ
ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຕົ້ນແບບໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ, ຂະບວນການປະກອບ SMT ທັງຫມົດແມ່ນເກືອບອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດຈະເກີດຈາກການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຄູ່ມື. ຂໍຂອບໃຈກັບອັດຕະໂນມັດ, ເຕັກໂນໂລຢີ SMT ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ PCBs.
3. ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການປະກອບ SMT ມັກຈະຮັບຮູ້ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸປ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສູງ, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນຄູ່ມືໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ SMT, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໃນໄລຍະຍາວ. ແລະມີວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຫນ້ອຍກວ່າການປະກອບຜ່ານຮູ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະຫຼຸດລົງເຊັ່ນດຽວກັນ.
| ຄວາມສາມາດ SMT: 19,000,000 ຈຸດ/ມື້ | |
| ອຸປະກອນທົດສອບ | ເຄື່ອງກວດຈັບ X-RAY ທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ເຄື່ອງກວດຫາບົດຄວາມທໍາອິດ, A0I, ເຄື່ອງກວດ ICT, BGA Rework Instrument |
| ຄວາມໄວການຕິດຕັ້ງ | 0.036 S/pcs (ສະຖານະທີ່ດີທີ່ສຸດ) |
| ອົງປະກອບສະເພາະ. | ແພັກເກັດຕໍາ່ສຸດທີ່ຕິດໄດ້ |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນຕ່ໍາສຸດ | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິບ IC | |
| ຕິດຕັ້ງ PCB Spec. | ຂະໜາດຍ່ອຍ |
| ຄວາມຫນາຂອງ substrate | |
| ອັດຕາການເຕະ | 1.Impedance Capacitance Ratio : 0.3% |
| 2.IC ໂດຍບໍ່ມີການ kickout | |
| ປະເພດກະດານ | POP/Regular PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/Metal based PCB |
| DIP ຄວາມສາມາດປະຈໍາວັນ | |
| DIP ສຽບສາຍ | 50,000 ຈຸດ/ມື້ |
| DIP post soldering ສາຍ | 20,000 ຈຸດ/ມື້ |
| ເສັ້ນການທົດສອບ DIP | 50,000pcs PCBA / ມື້ |
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອຸປະກອນ SMT ຕົ້ນຕໍ | ||
| ເຄື່ອງ | ຊ່ວງ | ພາລາມິເຕີ |
| ເຄື່ອງພິມ GKG GLS | ການພິມ PCB | 50x50mm ~ 610x510mm |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ | ±0.018ມມ | |
| ຂະຫນາດກອບ | 420x520mm-737x737mm | |
| ລະດັບຄວາມຫນາຂອງ PCB | 0.4-6mm | |
| Stacking ເຄື່ອງປະສົມປະສານ | ປະທັບຕາລໍາລຽງ PCB | 50x50mm ~ 400x360mm |
| Unwinder | ປະທັບຕາລໍາລຽງ PCB | 50x50mm ~ 400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | ໃນກໍລະນີຂົນສົ່ງ 1 ກະດານ | L50xW50mm -L810xW490mm |
| ຄວາມໄວທາງທິດສະດີ SMD | 95000CPH (0.027 ວິນາທີ/ຊິບ) | |
| ໄລຍະການປະກອບ | 0201(mm)-45*45mm ຄວາມສູງຂອງການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ: ≤15mm | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະພາແຫ່ງ | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| ປະລິມານຂອງອົງປະກອບ | 140 ປະເພດ (ເລື່ອນ 8 ມມ) | |
| YAMAHA YS24 | ໃນກໍລະນີຂົນສົ່ງ 1 ກະດານ | L50xW50mm -L700xW460mm |
| ຄວາມໄວທາງທິດສະດີ SMD | 72,000CPH(0.05ວິ/ຊິບ) | |
| ໄລຍະການປະກອບ | 0201(mm)-32*mm ຄວາມສູງຂອງການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ: 6.5mm | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະພາແຫ່ງ | ±0.05mm, ±0.03mm | |
| ປະລິມານຂອງອົງປະກອບ | 120 ປະເພດ (ເລື່ອນ 8 ມມ) | |
| YAMAHA YSM10 | ໃນກໍລະນີຂົນສົ່ງ 1 ກະດານ | L50xW50mm ~ L510xW460mm |
| ຄວາມໄວທາງທິດສະດີ SMD | 46000CPH (0.078 ວິນາທີ/ຊິບ) | |
| ໄລຍະການປະກອບ | 0201(mm)-45*mm ຄວາມສູງຂອງການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ: 15mm | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະພາແຫ່ງ | ±0.035mm Cpk ≥1.0 | |
| ປະລິມານຂອງອົງປະກອບ | 48 ປະເພດ (8mm reel) / 15 ປະເພດຂອງຖາດ IC ອັດຕະໂນມັດ | |
| JT TEA-1000 | ແຕ່ລະເພງຄູ່ສາມາດປັບໄດ້ | W50~270mm substrate/single track ສາມາດປັບໄດ້ W50*W450mm |
| ຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບໃນ PCB | ເທິງ/ລຸ່ມ 25mm | |
| ຄວາມໄວລໍາລຽງ | 300-2000mm/ວິນາທີ | |
| Aleader ALD7727D AOI ອອນລາຍ | ຄວາມລະອຽດ/ໄລຍະສາຍຕາ/ຄວາມໄວ | ທາງເລືອກ: 7um/pixel FOV:28.62mmx21.00mm ມາດຕະຖານ:15um pixel FOV:61.44mmx45.00mm |
| ການກວດສອບຄວາມໄວ | ||
| ລະບົບບາໂຄດ | ການຮັບຮູ້ barcode ອັດຕະໂນມັດ (bar code ຫຼື QR code) | |
| ຂອບເຂດຂອງຂະຫນາດ PCB | 50x50mm(ນາທີ)~510x300mm(ສູງສຸດ) | |
| 1 ເພງຄົງທີ່ | 1 ເພງຖືກແກ້ໄຂ, 2/3/4 ຕິດຕາມສາມາດປັບໄດ້; ຂັ້ນຕ່ໍາ. ຂະຫນາດລະຫວ່າງ 2 ແລະ 3 ຕິດຕາມແມ່ນ 95mm; ຂະຫນາດສູງສຸດລະຫວ່າງ 1 ແລະ 4 ຕິດຕາມແມ່ນ 700mm. | |
| ເສັ້ນດຽວ | ຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມຍາວສູງສຸດແມ່ນ 550 ມມ. ຕິດຕາມຄູ່ : ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທາງຄູ່ສູງສຸດແມ່ນ 300mm (ຄວາມກວ້າງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້); | |
| ລະດັບຄວາມຫນາຂອງ PCB | 0.2mm-5mm | |
| ການເກັບກູ້ PCB ລະຫວ່າງເທິງແລະລຸ່ມ | PCB ດ້ານເທິງ: 30mm / PCB ດ້ານລຸ່ມ: 60mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | ລະບົບບາໂຄດ | ການຮັບຮູ້ barcode ອັດຕະໂນມັດ (bar code ຫຼື QR code) |
| ຂອບເຂດຂອງຂະຫນາດ PCB | 50x50mm(ນາທີ)~630x590mm(ສູງສຸດ) | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງ | 1μm, ສູງ: 0.37um | |
| ການເຮັດຊ້ຳ | 1um (4sigma) | |
| ຄວາມໄວຂອງພາກສະຫນາມສາຍຕາ | 0.3ວິ/ຊ່ອງພາບ | |
| ຈຸດອ້າງອິງເວລາກວດພົບ | 0.5ວິ/ຈຸດ | |
| ຄວາມສູງສູງສຸດຂອງການກວດຫາ | ± 550um ~ 1200μm | |
| ການວັດແທກຄວາມສູງສູງສຸດຂອງ warping PCB | ± 3.5mm ~ ± 5mm | |
| ໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນຕໍ່າສຸດ | 100um (ອີງໃສ່ແຜ່ນ soler ທີ່ມີຄວາມສູງ 1500um) | |
| ຂະຫນາດການທົດສອບຕໍາ່ສຸດທີ່ | ສີ່ຫລ່ຽມ 150um, ວົງ 200um | |
| ຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບໃນ PCB | ເທິງ/ລຸ່ມ 40mm | |
| ຄວາມຫນາ PCB | 0.4 ~ 7 ມມ | |
| ເຄື່ອງກວດຈັບ X-Ray Unicomp 7900MAX | ປະເພດທໍ່ແສງສະຫວ່າງ | ປະເພດປິດ |
| ແຮງດັນທໍ່ | 90kV | |
| ພະລັງງານຜົນຜະລິດສູງສຸດ | 8W | |
| ຂະໜາດໂຟກັສ | 5μm | |
| ເຄື່ອງກວດຈັບ | FPD ຄວາມລະອຽດສູງ | |
| ຂະໜາດ Pixel | ||
| ຂະຫນາດການກວດພົບປະສິດທິຜົນ | 130*130[ມມ] | |
| Pixel matrix | 1536*1536[ພິກເຊວ] | |
| ອັດຕາເຟຣມ | 20fps | |
| ການຂະຫຍາຍລະບົບ | 600X | |
| ການຈັດຕໍາແຫນ່ງນໍາທາງ | ສາມາດຊອກຫາຮູບພາບທາງດ້ານຮ່າງກາຍໄດ້ໄວ | |
| ການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ | ສາມາດວັດແທກຟອງອັດຕະໂນມັດໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນ BGA & QFN | |
| CNC ກວດຫາອັດຕະໂນມັດ | ສະຫນັບສະຫນູນຈຸດດຽວແລະການເພີ່ມມາຕຣິກເບື້ອງ, ສ້າງໂຄງການຢ່າງວ່ອງໄວແລະເບິ່ງພາບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ | |
| ການຂະຫຍາຍເລຂາຄະນິດ | 300 ເທື່ອ | |
| ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຫຼາກຫຼາຍ | ສະຫນັບສະຫນູນການວັດແທກເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: ໄລຍະຫ່າງ, ມຸມ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, polygon, ແລະອື່ນໆ | |
| ສາມາດກວດພົບຕົວຢ່າງໃນມຸມ 70 ອົງສາ | ລະບົບມີການຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງ 6,000 | |
| ການກວດຫາ BGA | ການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ແລະເບິ່ງເຫັນຂໍ້ຕໍ່ຂອງ BGA ແລະຮອຍແຕກຂອງກົ່ວໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ | |
| ເວທີ | ຄວາມສາມາດຂອງການວາງຕໍາແຫນ່ງໃນ X, Y ແລະ Z ທິດທາງ; ການວາງທິດທາງຂອງທໍ່ X-ray ແລະເຄື່ອງກວດ X-ray | |