ຄວາມສາມາດໃນການປະກອບ PCB
SMT, ຊື່ເຕັມແມ່ນເທັກໂນໂລຢີຕິດຕັ້ງເທິງໜ້າດິນ. SMT ແມ່ນວິທີການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃສ່ກະດານ. ເນື່ອງຈາກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, SMT ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປະກອບ PCB.
ຂໍ້ດີຂອງການປະກອບ SMT
1. ຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ
ການໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີ SMT ເພື່ອປະກອບສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃສ່ກະດານໂດຍກົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກທັງໝົດຂອງ PCBs. ວິທີການປະກອບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດວາງສ່ວນປະກອບໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ຈຳກັດ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການອອກແບບທີ່ກະທັດຮັດ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ.
2. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ
ຫຼັງຈາກຕົ້ນແບບໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ, ຂະບວນການປະກອບ SMT ທັງໝົດແມ່ນເກືອບຈະເປັນອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຈາກການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມື. ຂໍຂອບໃຈກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ເຕັກໂນໂລຊີ SMT ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ PCBs.
3. ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການປະກອບ SMT ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເຮັດຜ່ານເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກຈະສູງ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນດ້ວຍຕົນເອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ SMT, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານໃນໄລຍະຍາວ. ແລະ ມີການໃຊ້ວັດສະດຸໜ້ອຍກວ່າການປະກອບແບບຜ່ານຮູ, ແລະ ຕົ້ນທຶນກໍ່ຈະຫຼຸດລົງເຊັ່ນກັນ.
| ຄວາມສາມາດຂອງ SMT: 19,000,000 ຄະແນນ/ມື້ | |
| ອຸປະກອນການທົດສອບ | ເຄື່ອງກວດຈັບ X-RAY ທີ່ບໍ່ທຳລາຍ, ເຄື່ອງກວດຈັບບົດຄວາມທຳອິດ, A0I, ເຄື່ອງກວດຈັບ ICT, ເຄື່ອງມືປັບປຸງ BGA |
| ຄວາມໄວໃນການຕິດຕັ້ງ | 0.036 S/ຊິ້ນ (ສະຖານະດີທີ່ສຸດ) |
| ສ່ວນປະກອບສະເພາະ. | ຊຸດຂັ້ນຕ່ຳທີ່ສາມາດຕິດໄດ້ |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນຂັ້ນຕ່ຳ | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິບ IC | |
| ສະເພາະ PCB ທີ່ຕິດຕັ້ງ | ຂະໜາດຂອງພື້ນຜິວ |
| ຄວາມໜາຂອງພື້ນຜິວ | |
| ອັດຕາການເຕະອອກ | 1. ອັດຕາສ່ວນຄວາມຈຸຄວາມຕ້ານທານ: 0.3% |
| 2.IC ໂດຍບໍ່ມີການເຕະອອກ | |
| ປະເພດກະດານ | POP/PCB ທຳມະດາ/FPC/PCB ແຂງ-ຍືດຫຍຸ່ນ/PCB ໂລຫະ |
| ຄວາມສາມາດປະຈຳວັນຂອງ DIP | |
| ສາຍສຽບ DIP | 50,000 ຄະແນນ/ມື້ |
| ສາຍການເຊື່ອມໂລຫະ DIP | 20,000 ຄະແນນ/ມື້ |
| ສາຍທົດສອບ DIP | PCBA 50,000 ຊິ້ນ/ມື້ |
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງອຸປະກອນ SMT ຫຼັກ | ||
| ເຄື່ອງຈັກ | ຂອບເຂດ | ພາລາມິເຕີ |
| ເຄື່ອງພິມ GKG GLS | ການພິມ PCB | 50x50 ມມ ~ 610x510 ມມ |
| ຄວາມແນ່ນອນໃນການພິມ | ±0.018 ມມ | |
| ຂະໜາດກອບ | 420x520 ມມ-737x737 ມມ | |
| ລະດັບຄວາມໜາຂອງ PCB | 0.4-6 ມມ | |
| ເຄື່ອງຈັກລວມການວາງຊ້ອນກັນ | ປະທັບຕາລຳລຽງ PCB | 50x50 ມມ ~ 400x360 ມມ |
| ເຄື່ອງຜ່ອນຄາຍ | ປະທັບຕາລຳລຽງ PCB | 50x50 ມມ ~ 400x360 ມມ |
| ຢາມາຮາ YSM20R | ໃນກໍລະນີທີ່ຂົນສົ່ງ 1 ກະດານ | ຍາວ 50xກວ້າງ 50 ມມ - ຍາວ 810xກວ້າງ 490 ມມ |
| ຄວາມໄວທາງທິດສະດີ SMD | 95000CPH (0.027 ວິນາທີ/ຊິບ) | |
| ຂອບເຂດການປະກອບ | 0201 (ມມ) -45*45 ມມ ຄວາມສູງໃນການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບ: ≤15 ມມ | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ | ຊິບ + 0.035 ມມ Cpk ≥1.0 | |
| ປະລິມານຂອງສ່ວນປະກອບ | 140 ປະເພດ (ມ້ວນ 8 ມມ) | |
| ຢາມາຮາ YS24 | ໃນກໍລະນີທີ່ຂົນສົ່ງ 1 ກະດານ | ຍາວ 50xກວ້າງ 50 ມມ - ຍາວ 700xກວ້າງ 460 ມມ |
| ຄວາມໄວທາງທິດສະດີ SMD | 72,000 ເຊັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (0.05 ວິນາທີ/ຊິບ) | |
| ຂອບເຂດການປະກອບ | ຄວາມສູງຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບ 0201 (ມມ) -32 * ມມ: 6.5 ມມ | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ | ±0.05 ມມ, ±0.03 ມມ | |
| ປະລິມານຂອງສ່ວນປະກອບ | 120 ຊະນິດ (ມ້ວນ 8 ມມ) | |
| ຢາມາຮາ YSM10 | ໃນກໍລະນີທີ່ຂົນສົ່ງ 1 ກະດານ | ຍາວ 50xກວ້າງ 50 ມມ ~ຍາວ 510xກວ້າງ 460 ມມ |
| ຄວາມໄວທາງທິດສະດີ SMD | 46000CPH (0.078 ວິນາທີ/ຊິບ) | |
| ຂອບເຂດການປະກອບ | 0201 (ມມ) -45 * ມມ ຄວາມສູງໃນການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບ: 15 ມມ | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ | ±0.035 ມມ Cpk ≥1.0 | |
| ປະລິມານຂອງສ່ວນປະກອບ | 48 ປະເພດ (ມ້ວນ 8 ມມ) / 15 ປະເພດຂອງຖາດ IC ອັດຕະໂນມັດ | |
| ຊາ JT-1000 | ແຕ່ລະເສັ້ນທາງຄູ່ສາມາດປັບໄດ້ | ວັດສະດຸຮອງພື້ນ W50~270 ມມ/ເສັ້ນທາງດ່ຽວສາມາດປັບໄດ້ W50*W450 ມມ |
| ຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆເທິງ PCB | ເທິງ/ລຸ່ມ 25 ມມ | |
| ຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງ | 300~2000 ມມ/ວິນາທີ | |
| ALeader ALD7727D AOI ອອນໄລນ໌ | ຄວາມລະອຽດ/ຂອບເຂດພາບ/ຄວາມໄວ | ທາງເລືອກ: 7um/pixel FOV: 28.62mmx21.00mm ມາດຕະຖານ: 15um pixel FOV: 61.44mmx45.00mm |
| ການກວດຈັບຄວາມໄວ | ||
| ລະບົບບາໂຄດ | ການຮັບຮູ້ລະຫັດບາໂຄດອັດຕະໂນມັດ (ລະຫັດບາໂຄດ ຫຼື ລະຫັດ QR) | |
| ຂອບເຂດຂອງຂະໜາດ PCB | 50x50 ມມ (ຕໍ່າສຸດ) ~ 510x300 ມມ (ສູງສຸດ) | |
| ແກ້ໄຂ 1 ແທຣັກແລ້ວ | 1 ລາງລົດໄຟແມ່ນຄົງທີ່, 2/3/4 ລາງລົດໄຟສາມາດປັບໄດ້; ຂະໜາດຕໍ່າສຸດລະຫວ່າງ 2 ແລະ 3 ລາງລົດໄຟແມ່ນ 95 ມມ; ຂະໜາດສູງສຸດລະຫວ່າງ 1 ແລະ 4 ລາງລົດໄຟແມ່ນ 700 ມມ. | |
| ແຖວດຽວ | ຄວາມກວ້າງຂອງລາງລົດໄຟສູງສຸດແມ່ນ 550 ມມ. ລາງລົດໄຟຄູ່: ຄວາມກວ້າງຂອງລາງລົດໄຟຄູ່ສູງສຸດແມ່ນ 300 ມມ (ຄວາມກວ້າງທີ່ວັດແທກໄດ້); | |
| ຂອບເຂດຄວາມໜາຂອງ PCB | 0.2 ມມ - 5 ມມ | |
| ຊ່ອງຫວ່າງ PCB ລະຫວ່າງດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ | ດ້ານເທິງຂອງ PCB: 30 ມມ / ດ້ານລຸ່ມຂອງ PCB: 60 ມມ | |
| 3D SPI SINIC-TEK | ລະບົບບາໂຄດ | ການຮັບຮູ້ລະຫັດບາໂຄດອັດຕະໂນມັດ (ລະຫັດບາໂຄດ ຫຼື ລະຫັດ QR) |
| ຂອບເຂດຂອງຂະໜາດ PCB | 50x50 ມມ (ຕໍ່າສຸດ) ~ 630x590 ມມ (ສູງສຸດ) | |
| ຄວາມແມ່ນຍຳ | 1μm, ຄວາມສູງ: 0.37um | |
| ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ | 1um (4sigma) | |
| ຄວາມໄວຂອງພາກສະໜາມທາງສາຍຕາ | 0.3 ວິນາທີ/ພາກສະໜາມສາຍຕາ | |
| ເວລາກວດຈັບຈຸດອ້າງອີງ | 0.5 ວິນາທີ/ຈຸດ | |
| ຄວາມສູງສູງສຸດຂອງການກວດຈັບ | ±550um ~ 1200μm | |
| ຄວາມສູງສູງສຸດໃນການວັດແທກຂອງ PCB ບິດເບືອນ | ±3.5 ມມ ~ ±5 ມມ | |
| ໄລຍະຫ່າງແຜ່ນຕໍ່າສຸດ | 100um (ອີງຕາມແຜ່ນຮອງພື້ນທີ່ມີຄວາມສູງ 1500um) | |
| ຂະໜາດການທົດສອບຕໍ່າສຸດ | ຮູບສີ່ແຈສາກ 150um, ຮູບວົງມົນ 200um | |
| ຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບເທິງ PCB | ເທິງ/ລຸ່ມ 40 ມມ | |
| ຄວາມໜາຂອງ PCB | 0.4~7 ມມ | |
| ເຄື່ອງກວດຈັບລັງສີເອັກສ໌ Unicomp 7900MAX | ປະເພດຫຼອດໄຟ | ປະເພດປິດລ້ອມ |
| ແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງທໍ່ | 90kV | |
| ພະລັງງານຜົນຜະລິດສູງສຸດ | 8 ວັດ | |
| ຂະໜາດໂຟກັສ | 5ໄມຄຣອນ | |
| ເຄື່ອງກວດຈັບ | FPD ຄວາມລະອຽດສູງ | |
| ຂະໜາດພິກເຊວ | ||
| ຂະໜາດການກວດຈັບທີ່ມີປະສິດທິພາບ | 130*130[ມມ] | |
| ແມັດຕຣິກພິກເຊວ | 1536*1536[ພິກເຊວ] | |
| ອັດຕາເຟຣມ | 20fps | |
| ການຂະຫຍາຍລະບົບ | 600X | |
| ການວາງຕຳແໜ່ງການນຳທາງ | ສາມາດຊອກຫາຮູບພາບທາງກາຍະພາບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ | |
| ການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ | ສາມາດວັດແທກຟອງອາກາດໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: BGA & QFN | |
| ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ CNC | ຮອງຮັບການບວກຈຸດດຽວ ແລະ ບວກແມັດຕຣິກ, ສ້າງໂຄງການໄດ້ໄວ ແລະ ເຫັນພາບໂຄງການເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ | |
| ການຂະຫຍາຍເລຂາຄະນິດ | 300 ເທື່ອ | |
| ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ | ຮອງຮັບການວັດແທກທາງເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: ໄລຍະທາງ, ມຸມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຮູບຫຼາຍແຈ, ແລະອື່ນໆ | |
| ສາມາດກວດຈັບຕົວຢ່າງໄດ້ໃນມຸມ 70 ອົງສາ | ລະບົບດັ່ງກ່າວມີການຂະຫຍາຍເຖິງ 6,000 | |
| ການກວດຈັບ BGA | ການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການເບິ່ງຂໍ້ຕໍ່ BGA ແລະຮອຍແຕກຂອງກົ່ວ | |
| ເວທີ | ສາມາດວາງຕຳແໜ່ງໄດ້ໃນທິດທາງ X, Y ແລະ Z; ວາງຕຳແໜ່ງຕາມທິດທາງຂອງທໍ່ X-ray ແລະເຄື່ອງກວດຈັບ X-ray | |