Можност за склопување на печатена плочка
SMT, целосното име е технологија за површинско монтирање. SMT е начин за монтирање на компонентите или деловите на плочите. Поради подобриот резултат и поголемата ефикасност, SMT стана примарен пристап што се користи во процесот на склопување на печатени плочки.
Предностите на SMT склопувањето
1. Мала големина и лесна тежина
Користењето на SMT технологијата за директно склопување на компонентите на плочката помага да се намали целата големина и тежината на печатените плочки. Овој метод на склопување ни овозможува да поставиме повеќе компоненти во ограничен простор, со што може да се постигнат компактни дизајни и подобри перформанси.
2. Висока сигурност
Откако прототипот ќе се потврди, целиот процес на склопување на SMT е речиси автоматизиран со прецизни машини, со што се минимизираат грешките што можат да бидат предизвикани од рачно вклучување. Благодарение на автоматизацијата, SMT технологијата ја обезбедува сигурноста и конзистентноста на печатените плочки.
3. Заштеда на трошоци
Склопувањето на SMT обично се реализира преку автоматски машини. Иако влезните трошоци на машините се високи, автоматските машини помагаат да се намалат рачните чекори за време на SMT процесите, што значително ја подобрува ефикасноста на производството и ги намалува трошоците за работна сила на долг рок. Исто така, се користат помалку материјали отколку склопувањето со дупки, а и трошоците би се намалиле.
| SMT капацитет: 19.000.000 поени/ден | |
| Опрема за тестирање | Недеструктивен детектор на X-зраци, детектор на прв артикл, A0I, ICT детектор, BGA инструмент за преработка |
| Брзина на монтирање | 0,036 парчиња (најдобар статус) |
| Спецификација на компонентите | Залеплив минимален пакет |
| Минимална точност на опремата | |
| Точност на IC чипот | |
| Спецификација за монтирана печатена плочка. | Големина на подлогата |
| Дебелина на подлогата | |
| Стапка на исклучување | 1. Однос на капацитет на импеданса: 0,3% |
| 2.IC без исклучување | |
| Тип на табла | POP/Регуларна ПХБ/FPC/Ригид-флекс ПХБ/ПХБ на метална основа |
| Дневна можност за DIP | |
| DIP приклучок линија | 50.000 поени/ден |
| DIP линија за лемење | 20.000 поени/ден |
| DIP тест линија | 50.000 парчиња PCBA/ден |
| Производствена способност на главната SMT опрема | ||
| Машина | Опсег | Параметар |
| Печатач GKG GLS | Печатење на печатени плочки | 50x50mm~610x510mm |
| точност на печатење | ±0,018 мм | |
| Големина на рамката | 420x520mm-737x737mm | |
| опсег на дебелина на ПХБ | 0,4-6 мм | |
| Интегрирана машина за редење | Плоча за пренесување на ПХБ | 50x50mm~400x360mm |
| Релаксатор | Плоча за пренесување на ПХБ | 50x50mm~400x360mm |
| ЈАМАХА YSM20R | во случај на пренесување на 1 плоча | Д50xШ50мм - Д810xШ490мм |
| Теоретска брзина на SMD | 95000CPH (0,027 s/чип) | |
| Опсег на склопување | 0201(мм)-45*45мм висина на монтирање на компонентата: ≤15мм | |
| Точност на склопување | ЧИП+0,035 mmCpk ≥1,0 | |
| Количина на компоненти | 140 видови (8мм ролат) | |
| ЈАМАХА YS24 | во случај на пренесување на 1 плоча | Д50xШ50мм - Д700xШ460мм |
| Теоретска брзина на SMD | 72.000CPH (0,05 s/чип) | |
| Опсег на склопување | 0201(мм)-32*мм висина на монтирање на компонентата: 6,5мм | |
| Точност на склопување | ±0,05 мм, ±0,03 мм | |
| Количина на компоненти | 120 видови (8мм свиток) | |
| ЈАМАХА YSM10 | во случај на пренесување на 1 плоча | Д50xШ50мм ~Д510xШ460мм |
| Теоретска брзина на SMD | 46000CPH (0,078 s/чип) | |
| Опсег на склопување | 0201(мм)-45*мм висина на монтирање на компонентата: 15мм | |
| Точност на склопување | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Количина на компоненти | 48 видови (ролна од 8 мм)/15 видови автоматски IC послужавници | |
| ЈТ ЧАЈ-1000 | Секоја двојна лента е прилагодлива | Ш50~270мм подлога/единечна лента е прилагодлива Ш50*Ш450мм |
| Висина на компонентите на печатената плочка | горе/долу 25 мм | |
| Брзина на транспортерот | 300~2000 мм/сек | |
| ALeader ALD7727D AOI онлајн | Резолуција/Визуелен опсег/Брзина | Опција: 7um/пиксел FOV: 28,62mmx21,00mm Стандард: 15um пиксел FOV: 61,44mmx45,00mm |
| Детектирање на брзина | ||
| Систем на бар-кодови | автоматско препознавање на бар-код (бар-код или QR-код) | |
| Опсег на големина на ПХБ | 50x50mm (мин.)~510x300mm (макс.) | |
| 1 трака е поправена | 1 шина е фиксна, 2/3/4 шината е прилагодлива; минималната големина помеѓу 2 и 3 шини е 95 mm; максималната големина помеѓу 1 и 4 шини е 700 mm. | |
| Една линија | Максималната ширина на колосекот е 550 mm. Двојна колосек: максималната ширина на двојната колосек е 300 mm (мерлива ширина); | |
| Опсег на дебелина на ПХБ | 0,2мм-5мм | |
| Растојанието на PCB помеѓу горниот и долниот дел | Горна страна на печатена плочка: 30 мм / Долна страна на печатена плочка: 60 мм | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Систем на бар-кодови | автоматско препознавање на бар-код (бар-код или QR-код) |
| Опсег на големина на ПХБ | 50x50mm (мин.)~630x590mm (макс.) | |
| Точност | 1μm, висина: 0,37um | |
| Повторливост | 1um (4sigma) | |
| Брзина на видното поле | 0,3s/визуелно поле | |
| Референтна точка за откривање на време | 0,5 секунди/точка | |
| Максимална висина на детекција | ±550μm~1200μm | |
| Максимална мерна висина на искривување на печатената плочка | ±3,5 мм~±5 мм | |
| Минимално растојание на подлогата | 100um (врз основа на подлога за солери со висина од 1500um) | |
| Минимална големина на тестирање | правоаголник 150 μm, кружен 200 μm | |
| Висина на компонентата на печатената плочка | горе/долу 40 мм | |
| Дебелина на ПХБ | 0,4~7мм | |
| Уникомп рендгенски детектор 7900MAX | Тип на светлосна цевка | затворен тип |
| Напон на цевката | 90kV | |
| Максимална излезна моќност | 8W | |
| Големина на фокус | 5 μm | |
| Детектор | FPD со висока дефиниција | |
| Големина на пиксел | ||
| Ефективна големина на детекција | 130*130[мм] | |
| Пикселна матрица | 1536*1536[пиксели] | |
| Фреквенција на слики | 20fps | |
| Зголемување на системот | 600X | |
| Позиционирање на навигација | Може брзо да лоцира физички слики | |
| Автоматско мерење | Може автоматски да мери меурчиња во спакувана електроника како што се BGA и QFN | |
| CNC автоматско откривање | Поддржува собирање на единечни точки и матрици, брзо генерирање проекти и нивно визуелизирање | |
| Геометриска амплификација | 300 пати | |
| Разновидни алатки за мерење | Поддржува геометриски мерења како што се растојание, агол, дијаметар, полигон итн. | |
| Може да детектира примероци под агол од 70 степени | Системот има зголемување до 6.000 | |
| БГА детекција | Поголемо зголемување, појасна слика и полесно видливи BGA споеви на лемење и пукнатини од калај | |
| Фаза | Способност за позиционирање во X, Y и Z насоки; Насочно позиционирање на рендгенски цевки и рендгенски детектори | |