PCB-monteringskapasitet
SMT, det fulle navnet er overflatemonteringsteknologi. SMT er en måte å montere komponenter eller deler på kort. På grunn av bedre resultat og høyere effektivitet har SMT blitt den primære tilnærmingen som brukes i prosessen med PCB-montering.
Fordelene med SMT-montering
1. Liten størrelse og lett
Bruk av SMT-teknologi for å montere komponentene direkte på kretskortet bidrar til å redusere den totale størrelsen og vekten på kretskortet. Denne monteringsmetoden lar oss plassere flere komponenter på et begrenset område, noe som kan oppnå kompakte design og bedre ytelse.
2. Høy pålitelighet
Etter at prototypen er bekreftet, automatiseres hele SMT-monteringsprosessen nesten med presise maskiner, noe som minimerer feil som kan oppstå ved manuell innblanding. Takket være automatiseringen sikrer SMT-teknologien påliteligheten og konsistensen til PCB-ene.
3. Kostnadsbesparende
SMT-montering utføres vanligvis ved hjelp av automatiske maskiner. Selv om maskinenes innsatskostnad er høy, bidrar de automatiske maskinene til å redusere manuelle trinn under SMT-prosesser, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig og senker lønnskostnadene på lang sikt. Og det brukes færre materialer enn gjennomgående hullmontering, og kostnadene vil også reduseres.
| SMT-kapasitet: 19 000 000 poeng/dag | |
| Testutstyr | Røntgen ikke-destruktiv detektor, First Article Detector, A0I, IKT-detektor, BGA-omarbeidingsinstrument |
| Monteringshastighet | 0,036 S/stk (Beste status) |
| Komponenter Spesifikasjon | Minimumspakke som kan limes |
| Minimum utstyrsnøyaktighet | |
| IC-brikkens nøyaktighet | |
| Montert PCB-spesifikasjon. | Substratstørrelse |
| Underlagstykkelse | |
| Utsparkfrekvens | 1. Impedans kapasitansforhold: 0,3 % |
| 2.IC uten kickout | |
| Korttype | POP/Vanlig PCB/FPC/Stivt-Fleksibelt PCB/Metallbasert PCB |
| DIP Daglig evne | |
| DIP-plugglinje | 50 000 poeng/dag |
| DIP-postloddelinje | 20 000 poeng/dag |
| DIP-testlinje | 50 000 stk. PCBA/dag |
| Produksjonskapasitet for hoved SMT-utstyr | ||
| Maskin | Spekter | Parameter |
| Skriver GKG GLS | PCB-utskrift | 50x50mm~610x510mm |
| utskriftsnøyaktighet | ±0,018 mm | |
| Rammestørrelse | 420 x 520 mm – 737 x 737 mm | |
| utvalg av PCB-tykkelse | 0,4–6 mm | |
| Stabling av integrert maskin | PCB-transportforsegling | 50x50mm~400x360mm |
| Avvikler | PCB-transportforsegling | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | ved transport av 1 brett | L50xB50mm -L810xB490mm |
| SMD teoretisk hastighet | 95000 CPH (0,027 s/brikke) | |
| Monteringsområde | 0201(mm)-45*45mm monteringshøyde for komponent: ≤15mm | |
| Monteringsnøyaktighet | CHIP+0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Antall komponenter | 140 typer (8 mm rull) | |
| YAMAHA YS24 | ved transport av 1 brett | L50xB50mm -L700xB460mm |
| SMD teoretisk hastighet | 72 000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Monteringsområde | 0201(mm)–32*mm monteringshøyde for komponent: 6,5 mm | |
| Monteringsnøyaktighet | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Antall komponenter | 120 typer (8 mm rull) | |
| YAMAHA YSM10 | ved transport av 1 brett | L50xB50mm ~L510xB460mm |
| SMD teoretisk hastighet | 46000 CPH (0,078 s/brikke) | |
| Monteringsområde | 0201(mm)-45*mm monteringshøyde for komponent: 15mm | |
| Monteringsnøyaktighet | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Antall komponenter | 48 typer (8 mm spole) / 15 typer automatiske IC-brett | |
| JT TEA-1000 | Hvert dobbeltspor er justerbart | B50~270 mm underlag/enkeltspor er justerbart B50*B450 mm |
| Høyde på komponenter på PCB | topp/bunn 25 mm | |
| Transportbåndets hastighet | 300~2000 mm/sek | |
| ALeader ALD7727D AOI på nett | Oppløsning/Visuell rekkevidde/Hastighet | Alternativ: 7um/piksel FOV: 28,62 mm x 21,00 mm Standard: 15um piksel FOV: 61,44 mm x 45,00 mm |
| Oppdager hastighet | ||
| Strekkodesystem | automatisk strekkodegjenkjenning (strekkode eller QR-kode) | |
| Utvalg av PCB-størrelse | 50x50mm (min)~510x300mm (maks) | |
| 1 spor fikset | 1 spor er fast, 2/3/4 spor er justerbart; minimumsstørrelsen mellom 2 og 3 spor er 95 mm; maksstørrelsen mellom 1 og 4 spor er 700 mm. | |
| Enkel linje | Maksimal sporbredde er 550 mm. Dobbeltspor: maks dobbeltsporbredde er 300 mm (målbar bredde); | |
| Utvalg av PCB-tykkelse | 0,2 mm–5 mm | |
| PCB-klaring mellom topp og bunn | PCB-overside: 30 mm / PCB-bunnside: 60 mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Strekkodesystem | automatisk strekkodegjenkjenning (strekkode eller QR-kode) |
| Utvalg av PCB-størrelse | 50x50mm (min)~630x590mm (maks) | |
| Nøyaktighet | 1 μm, høyde: 0,37 μm | |
| Repeterbarhet | 1um (4sigma) | |
| Synsfeltets hastighet | 0,3 s/synsfelt | |
| Referansepunkt detekteringstid | 0,5 s/poeng | |
| Maksimal deteksjonshøyde | ±550µm~1200µm | |
| Maks målehøyde på vridningskretskort | ±3,5 mm ~ ±5 mm | |
| Minimum avstand mellom puter | 100um (basert på en solerpute med en høyde på 1500um) | |
| Minimum teststørrelse | rektangel 150um, sirkulær 200um | |
| Høyde på komponent på PCB | topp/bunn 40 mm | |
| PCB-tykkelse | 0,4~7 mm | |
| Unicomp røntgendetektor 7900MAX | Lysrørstype | lukket type |
| Rørspenning | 90 kV | |
| Maksimal utgangseffekt | 8W | |
| Fokusstørrelse | 5 μm | |
| Detektor | HD-FPD | |
| Pikselstørrelse | ||
| Effektiv deteksjonsstørrelse | 130*130[mm] | |
| Pikselmatrise | 1536*1536[piksel] | |
| Bildefrekvens | 20 fps | |
| Systemforstørrelse | 600X | |
| Navigasjonsposisjonering | Kan raskt finne fysiske bilder | |
| Automatisk måling | Kan automatisk måle bobler i pakket elektronikk som BGA og QFN | |
| CNC automatisk deteksjon | Støtter enkeltpunkts- og matriseaddisjon, generer prosjekter raskt og visualiser dem | |
| Geometrisk forsterkning | 300 ganger | |
| Diversifiserte måleverktøy | Støtter geometriske målinger som avstand, vinkel, diameter, polygon osv. | |
| Kan detektere prøver i en 70-graders vinkel | Systemet har en forstørrelse på opptil 6000 | |
| BGA-deteksjon | Større forstørrelse, klarere bilde og lettere å se BGA-loddeskjøter og tinnsprekker | |
| Scene | Kan posisjoneres i X-, Y- og Z-retninger; Retningsbestemt posisjonering av røntgenrør og røntgendetektorer | |