Piirilevykokoonpanon valmiudet
SMT, koko nimi on pinta-asennustekniikka. SMT on tapa asentaa komponentteja tai osia piirilevyille. Paremman tuloksen ja korkeamman tehokkuuden ansiosta SMT:stä on tullut ensisijainen menetelmä piirilevyjen kokoonpanoprosessissa.
SMT-kokoonpanon edut
1. Pieni koko ja kevyt
SMT-tekniikan käyttäminen komponenttien kokoonpanoon suoraan piirilevylle auttaa pienentämään piirilevyjen kokonaiskokoa ja painoa. Tämä kokoonpanomenetelmä mahdollistaa useampien komponenttien sijoittamisen rajoitettuun tilaan, mikä voi saavuttaa kompakteja rakenteita ja paremman suorituskyvyn.
2. Korkea luotettavuus
Kun prototyyppi on vahvistettu, koko SMT-kokoonpanoprosessi automatisoidaan lähes täysin tarkoilla koneilla, mikä minimoi manuaalisen työn aiheuttamat virheet. Automaation ansiosta SMT-teknologia varmistaa piirilevyjen luotettavuuden ja yhdenmukaisuuden.
3. Kustannussäästöt
SMT-kokoonpano tapahtuu yleensä automaattisilla koneilla. Vaikka koneiden panoskustannukset ovat korkeat, automaattiset koneet auttavat vähentämään manuaalisia vaiheita SMT-prosessien aikana, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja alentaa työvoimakustannuksia pitkällä aikavälillä. Lisäksi käytetään vähemmän materiaaleja kuin läpireikäkokoonpanossa, ja myös kustannukset pienenevät.
| SMT-kapasiteetti: 19 000 000 pistettä/päivä | |
| Testauslaitteet | Röntgen-tuhoamaton ilmaisin, ensimmäisen artikkelin ilmaisin, A0I, ICT-ilmaisin, BGA-muokkauslaite |
| Asennusnopeus | 0,036 S/kpl (paras tila) |
| Komponenttien tekniset tiedot | Kiinnittyvä vähimmäispaketti |
| Laitteiden vähimmäistarkkuus | |
| IC-sirun tarkkuus | |
| Asennettu piirilevytiedot. | Alustan koko |
| Alustan paksuus | |
| Potkuprosentti | 1. Impedanssin ja kapasitanssin suhde: 0,3 % |
| 2. IC ilman potkua | |
| Levyn tyyppi | POP/Normaali piirilevy/FPC/Jäykkä-joustava piirilevy/Metallipohjainen piirilevy |
| DIP:n päivittäinen kapasiteetti | |
| DIP-pistokelinja | 50 000 pistettä/päivä |
| DIP-juotoslinja | 20 000 pistettä/päivä |
| DIP-testilinja | 50 000 kpl PCBA:ta/päivä |
| Pää-SMT-laitteiden valmistuskapasiteetti | ||
| Kone | Alue | Parametri |
| Tulostin GKG GLS | Piirilevytulostus | 50x50mm ~ 610x510mm |
| tulostustarkkuus | ±0,018 mm | |
| Kehyksen koko | 420x520mm - 737x737mm | |
| piirilevyn paksuusalue | 0,4–6 mm | |
| Pinoamisintegroitu kone | Piirilevyn kuljetustiiviste | 50x50mm ~ 400x360mm |
| Purkain | Piirilevyn kuljetustiiviste | 50x50mm ~ 400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | yhden laudan kuljetuksen tapauksessa | P50xL50mm -P810xL490mm |
| SMD:n teoreettinen nopeus | 95000CPH (0,027 s/siru) | |
| Kokoonpanoalue | 0201(mm)-45*45mm komponentin asennuskorkeus: ≤15mm | |
| Kokoonpanon tarkkuus | CHIP+0,035 mmCpk ≥1,0 | |
| Komponenttien määrä | 140 tyyppiä (8 mm:n rullaus) | |
| YAMAHA YS24 | yhden laudan kuljetuksen tapauksessa | P50xL50mm -P700xL460mm |
| SMD:n teoreettinen nopeus | 72 000 CPH (0,05 s/siru) | |
| Kokoonpanoalue | 0201(mm)-32*mm komponenttien asennuskorkeus: 6,5 mm | |
| Kokoonpanon tarkkuus | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Komponenttien määrä | 120 tyyppiä (8 mm:n rullaus) | |
| YAMAHA YSM10 | yhden laudan kuljetuksen tapauksessa | P50xL50mm ~P510xL460mm |
| SMD:n teoreettinen nopeus | 46000CPH (0,078 s/siru) | |
| Kokoonpanoalue | 0201(mm)-45*mm komponentin asennuskorkeus: 15mm | |
| Kokoonpanon tarkkuus | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Komponenttien määrä | 48 tyyppiä (8 mm:n kela) / 15 erilaista automaattista IC-lokeroa | |
| JT TEA-1000 | Jokainen kaksoisraita on säädettävä | Leveys 50–270 mm alusta/yksiraita on säädettävissä |
| Komponenttien korkeus piirilevyllä | Ylä-/alaosa 25 mm | |
| Kuljettimen nopeus | 300–2000 mm/s | |
| ALeader ALD7727D AOI verkossa | Resoluutio/Näköala/Nopeus | Vaihtoehto: 7 um/pikseli Kuvakulma: 28,62 mm x 21,00 mm Vakio: 15 um pikseli Kuvakulma: 61,44 mm x 45,00 mm |
| Nopeuden havaitseminen | ||
| Viivakoodijärjestelmä | automaattinen viivakoodin tunnistus (viivakoodi tai QR-koodi) | |
| Piirilevyn kokoalue | 50x50mm (vähintään)~510x300mm (maksimi) | |
| 1 raita korjattu | 1-kisko on kiinteä, 2/3/4-kisko on säädettävä; vähimmäisetäisyys 2 ja 3-kiskoilla on 95 mm; enimmäisetäisyys 1 ja 4-kiskoilla on 700 mm. | |
| Yksi rivi | Suurin raideleveys on 550 mm. Kaksoisraide: kaksoisraidetta voidaan käyttää enintään 300 mm (mitattava leveys). | |
| Piirilevyn paksuusalue | 0,2–5 mm | |
| Piirilevyn väli ylä- ja alaosan välillä | Piirilevyn yläpuoli: 30 mm / Piirilevyn alapuoli: 60 mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Viivakoodijärjestelmä | automaattinen viivakoodin tunnistus (viivakoodi tai QR-koodi) |
| Piirilevyn kokoalue | 50x50 mm (vähintään) ~ 630x590 mm (enintään) | |
| Tarkkuus | 1 μm, korkeus: 0,37 um | |
| Toistettavuus | 1 µm (4 sigma) | |
| Näkökentän nopeus | 0,3 s/näkökenttä | |
| Referenssipisteen havaitsemisaika | 0,5 sekuntia/piste | |
| Tunnistuskorkeus enintään | ±550µm~1200µm | |
| Vääristyneen piirilevyn suurin mittauskorkeus | ±3,5 mm ~ ±5 mm | |
| Pienin tyynyväli | 100 µm (perustuu 1500 µm:n korkuiseen pohjalevyyn) | |
| Pienin testauskoko | suorakulmio 150 µm, pyöreä 200 µm | |
| Komponentin korkeus piirilevyllä | Ylä-/alaosa 40 mm | |
| Piirilevyn paksuus | 0,4–7 mm | |
| Unicomp-röntgenilmaisin 7900MAX | Valoputkityyppi | suljettu tyyppi |
| Putken jännite | 90 kV | |
| Suurin lähtöteho | 8W | |
| Tarkennuksen koko | 5 μm | |
| Ilmaisin | teräväpiirtoinen FPD | |
| Pikselikoko | ||
| Tehokas havaitsemiskoko | 130 * 130 [mm] | |
| Pikselimatriisi | 1536*1536[pikseliä] | |
| Kuvataajuus | 20 kuvaa sekunnissa | |
| Järjestelmän suurennus | 600X | |
| Navigointipaikannus | Voi nopeasti paikantaa fyysisiä kuvia | |
| Automaattinen mittaus | Voi mitata automaattisesti kuplia pakatussa elektroniikassa, kuten BGA- ja QFN-piireissä | |
| CNC-automaattinen tunnistus | Tukee yksittäisten pisteiden ja matriisien yhteenlaskua, luo projekteja nopeasti ja visualisoi ne | |
| Geometrinen monistus | 300 kertaa | |
| Monipuoliset mittaustyökalut | Tukee geometrisia mittauksia, kuten etäisyyttä, kulmaa, halkaisijaa, monikulmiota jne. | |
| Voi havaita näytteitä 70 asteen kulmassa | Järjestelmän suurennus on jopa 6 000 kertaa | |
| BGA-tunnistus | Suurempi suurennus, selkeämpi kuva ja helpommin havaittavat BGA-juotosliitokset ja tinahalkeamat | |
| Vaihe | Pystyy asemointiin X-, Y- ja Z-suunnissa; Röntgenputkien ja röntgenilmaisimien suunta-asemointi | |