Можливість складання друкованих плат
SMT, повна назва – технологія поверхневого монтажу. SMT – це спосіб монтажу компонентів або деталей на плати. Завдяки кращому результату та вищій ефективності, SMT став основним підходом, що використовується в процесі складання друкованих плат.
Переваги поверхневого монтажу (SMT)
1. Невеликий розмір та легка вага
Використання технології поверхневого монтажу (SMT) для безпосереднього складання компонентів на платі допомагає зменшити загальний розмір і вагу друкованих плат. Цей метод складання дозволяє розмістити більше компонентів в обмеженому просторі, що дозволяє досягти компактного дизайну та кращої продуктивності.
2. Висока надійність
Після затвердження прототипу весь процес поверхневого монтажу (SMT) практично автоматизований за допомогою точних машин, що мінімізує помилки, які можуть виникнути внаслідок ручного втручання. Завдяки автоматизації технологія SMT забезпечує надійність та стабільність друкованих плат.
3. Економія коштів
SMT-складання зазвичай здійснюється за допомогою автоматичних верстатів. Хоча вартість верстатів висока, автоматичні верстати допомагають зменшити кількість ручних кроків під час SMT-процесів, що значно підвищує ефективність виробництва та знижує витрати на оплату праці в довгостроковій перспективі. Крім того, використовується менше матеріалів, ніж при наскрізному складання, і вартість також зменшується.
| Можливість SMT: 19 000 000 точок/день | |
| Випробувальне обладнання | Рентгенівський неруйнівний детектор, детектор First Article, A0I, детектор ICT, інструмент для переробки BGA |
| Швидкість монтажу | 0,036 шт./шт. (найкращий стан) |
| Специфікація компонентів. | Мінімальний пакет, що дотримується |
| Мінімальна точність обладнання | |
| Точність мікросхеми | |
| Специфікація встановленої друкованої плати. | Розмір основи |
| Товщина основи | |
| Коефіцієнт виключень | 1. Коефіцієнт імпедансної ємності: 0,3% |
| 2.IC без відключення | |
| Тип плати | POP/Звичайна друкована плата/FPC/Жорстко-гнучка друкована плата/ДПК на металевій основі |
| Щоденні можливості DIP | |
| DIP-лінія підключення | 50 000 балів/день |
| Лінія паяння DIP-контактів | 20 000 балів/день |
| DIP-тестова лінія | 50 000 шт. друкованих плат/день |
| Виробничі можливості основного обладнання для поверхневого монтажу (SMT) | ||
| Машина | Діапазон | Параметр |
| Принтер GKG GLS | Друк друкованих плат | 50x50 мм ~ 610x510 мм |
| точність друку | ±0,018 мм | |
| Розмір рами | 420x520 мм-737x737 мм | |
| діапазон товщини друкованої плати | 0,4-6 мм | |
| Інтегрована машина для штабелювання | Ущільнення для транспортування друкованих плат | 50x50 мм ~ 400x360 мм |
| Розмотувач | Ущільнення для транспортування друкованих плат | 50x50 мм ~ 400x360 мм |
| Ямаха YSM20R | у разі транспортування 1 дошки | Д50xШ50 мм -Д810xШ490 мм |
| Теоретична швидкість SMD | 95000 CPH (0,027 с/чіп) | |
| Асортимент складання | Висота монтажу компонента 0201(мм)-45*45 мм: ≤15 мм | |
| Точність складання | CHIP+0,035 ммCpk ≥1,0 | |
| Кількість компонентів | 140 типів (8 мм прокрутка) | |
| ЯМАХА YS24 | у разі транспортування 1 дошки | Д50xШ50 мм -Д700xШ460 мм |
| Теоретична швидкість SMD | 72 000 CPH (0,05 с/чіп) | |
| Асортимент складання | Висота монтажу компонента 0201(мм)-32*мм: 6,5 мм | |
| Точність складання | ±0,05 мм, ±0,03 мм | |
| Кількість компонентів | 120 типів (8 мм сувій) | |
| YAMAHA YSM10 | у разі транспортування 1 дошки | Д50xШ50 мм ~Д510xШ460 мм |
| Теоретична швидкість SMD | 46000 CPH (0,078 с/чіп) | |
| Асортимент складання | Висота монтажу компонента 0201(мм)-45*мм: 15 мм | |
| Точність складання | ±0,035 мм Cpk ≥1,0 | |
| Кількість компонентів | 48 типів (котушка 8 мм)/15 типів автоматичних лотків для мікросхем | |
| JT TEA-1000 | Кожна подвійна доріжка регулюється | Підкладка/одна доріжка W50~270 мм регулюється W50*W450 мм |
| Висота компонентів на друкованій платі | зверху/знизу 25 мм | |
| Швидкість конвеєра | 300~2000 мм/сек | |
| ALeader ALD7727D AOI онлайн | Роздільна здатність/Дальність видимості/Швидкість | Варіант: 7 мкм/піксель FOV: 28,62 мм x 21,00 мм Стандарт: 15 мкм пікселів FOV: 61,44 мм x 45,00 мм |
| Визначення швидкості | ||
| Система штрих-кодів | автоматичне розпізнавання штрих-кодів (штрих-кодів або QR-кодів) | |
| Діапазон розмірів друкованих плат | 50x50 мм (мін.) ~ 510x300 мм (макс.) | |
| 1 колія виправлена | 1 доріжка фіксована, 2/3/4 доріжки регульовані; мінімальний розмір між 2 та 3 доріжками становить 95 мм; максимальний розмір між 1 та 4 доріжками становить 700 мм. | |
| Одна лінія | Максимальна ширина колії становить 550 мм. Подвійна колія: максимальна ширина подвійної колії становить 300 мм (вимірювана ширина); | |
| Діапазон товщини друкованої плати | 0,2 мм-5 мм | |
| Зазор на друкованій платі між верхньою та нижньою частинами | Верхня сторона друкованої плати: 30 мм / Нижня сторона друкованої плати: 60 мм | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Система штрих-кодів | автоматичне розпізнавання штрих-кодів (штрих-кодів або QR-кодів) |
| Діапазон розмірів друкованих плат | 50x50 мм (мін.) ~ 630x590 мм (макс.) | |
| Точність | 1 мкм, висота: 0,37 мкм | |
| Повторюваність | 1 мкм (4сигма) | |
| Швидкість поля зору | 0,3 с/поле зору | |
| Час визначення опорної точки | 0,5 с/точка | |
| Максимальна висота виявлення | ±550 мкм ~ 1200 мкм | |
| Максимальна висота вимірювання деформації друкованої плати | ±3,5 мм ~ ±5 мм | |
| Мінімальна відстань між колодками | 100 мкм (на основі підкладки висотою 1500 мкм) | |
| Мінімальний розмір тестування | прямокутник 150 мкм, круг 200 мкм | |
| Висота компонента на друкованій платі | зверху/знизу 40 мм | |
| Товщина друкованої плати | 0,4~7 мм | |
| Рентгенівський детектор Unicomp 7900MAX | Тип світлової трубки | закритого типу |
| Напруга на трубці | 90 кВ | |
| Максимальна вихідна потужність | 8 Вт | |
| Розмір фокуса | 5 мкм | |
| Детектор | високої чіткості FPD | |
| Розмір пікселя | ||
| Ефективний розмір виявлення | 130*130[мм] | |
| Піксельна матриця | 1536*1536[піксель] | |
| Частота кадрів | 20 кадрів/с | |
| Збільшення системи | 600X | |
| Позиціонування навігації | Може швидко знаходити фізичні зображення | |
| Автоматичне вимірювання | Може автоматично вимірювати бульбашки в упакованій електроніці, такій як BGA та QFN | |
| Автоматичне виявлення ЧПУ | Підтримка додавання окремих точок та матриць, швидке створення проектів та їх візуалізація | |
| Геометричне посилення | 300 разів | |
| Різноманітні інструменти вимірювання | Підтримка геометричних вимірювань, таких як відстань, кут, діаметр, багатокутник тощо | |
| Може виявляти зразки під кутом 70 градусів | Система має збільшення до 6000 разів | |
| Виявлення BGA | Більше збільшення, чіткіше зображення та легше побачити паяні з'єднання BGA та тріщини в олов'яних стовпах | |
| Сцена | Здатність позиціонування в напрямках X, Y та Z; спрямоване позиціонування рентгенівських трубок та рентгенівських детекторів | |