Kakayahan sa Pag-assemble ng PCB
Ang SMT, ang buong pangalan ay surface mount technology. Ang SMT ay isang paraan upang ikabit ang mga bahagi o component sa mga board. Dahil sa mas mahusay na resulta at mas mataas na kahusayan, ang SMT ang naging pangunahing paraan na ginagamit sa proseso ng PCB assembly.
Mga bentahe ng SMT assembly
1. Maliit na sukat at magaan
Ang paggamit ng teknolohiyang SMT upang direktang i-assemble ang mga bahagi sa board ay nakakatulong upang mabawasan ang buong laki at bigat ng mga PCB. Ang pamamaraang ito ng pag-assemble ay nagbibigay-daan sa amin na maglagay ng mas maraming bahagi sa isang limitadong espasyo, na maaaring makamit ang mga siksik na disenyo at mas mahusay na pagganap.
2. Mataas na pagiging maaasahan
Matapos makumpirma ang prototype, ang buong proseso ng pag-assemble ng SMT ay halos awtomatiko na gamit ang mga tumpak na makina, kaya nababawasan nito ang mga error na maaaring sanhi ng manu-manong paggamit. Dahil sa automation, tinitiyak ng teknolohiyang SMT ang pagiging maaasahan at pagkakapare-pareho ng mga PCB.
3. Pagtitipid sa gastos
Karaniwang naisasagawa ang SMT assembly sa pamamagitan ng mga awtomatikong makina. Bagama't mataas ang halaga ng input ng mga makina, nakakatulong ang mga awtomatikong makina upang mabawasan ang mga manu-manong hakbang sa panahon ng mga proseso ng SMT, na makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at nagpapababa ng mga gastos sa paggawa sa katagalan. At mas kaunti ang mga materyales na ginagamit kaysa sa through-hole assembly, at mababawasan din ang gastos.
| Kakayahang SMT: 19,000,000 puntos/araw | |
| Kagamitan sa Pagsubok | X-RAY nondestructive detector, First Article Detector, A0I, ICT detector, BGA Rework Instrument |
| Bilis ng Pag-mount | 0.036 S/pcs (Pinakamahusay na Katayuan) |
| Mga Espesipikasyon ng Bahagi | Minimum na pakete na maaaring idikit |
| Pinakamababang katumpakan ng kagamitan | |
| Katumpakan ng IC chip | |
| Detalye ng Naka-mount na PCB | Laki ng substrate |
| Kapal ng substrate | |
| Rate ng Pagsipa | 1. Ratio ng Kapasidad ng Impedance: 0.3% |
| 2.IC na walang kickout | |
| Uri ng Lupon | POP/Regular na PCB/FPC/Rigid-Flex na PCB/PCB na nakabatay sa metal |
| Kakayahang Pang-araw-araw ng DIP | |
| Linya ng plug-in ng DIP | 50,000 puntos/araw |
| Linya ng paghihinang pagkatapos ng DIP | 20,000 puntos/araw |
| Linya ng pagsubok sa DIP | 50,000 piraso ng PCBA/araw |
| Kakayahan sa Paggawa ng Pangunahing Kagamitan sa SMT | ||
| Makina | Saklaw | Parametro |
| Printer GKG GLS | Pag-imprenta ng PCB | 50x50mm~610x510mm |
| katumpakan ng pag-print | ±0.018mm | |
| Laki ng frame | 420x520mm-737x737mm | |
| saklaw ng kapal ng PCB | 0.4-6mm | |
| Pinagsamang makinang pang-stack | Selyo ng paghahatid ng PCB | 50x50mm~400x360mm |
| Unwinder | Selyo ng paghahatid ng PCB | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | kung sakaling magdala ng 1 board | L50xW50mm - L810xW490mm |
| Bilis ng teoretikal na SMD | 95000CPH (0.027 s/chip) | |
| Saklaw ng pagpupulong | 0201(mm)-45*45mm taas ng pagkakabit ng bahagi: ≤15mm | |
| Katumpakan ng pag-assemble | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| Dami ng mga bahagi | 140 uri (8mm na scroll) | |
| YAMAHA YS24 | kung sakaling magdala ng 1 board | L50xW50mm - L700xW460mm |
| Bilis ng teoretikal na SMD | 72,000CPH (0.05 segundo/chip) | |
| Saklaw ng pagpupulong | 0201(mm)-32*mm taas ng pagkakabit ng bahagi: 6.5mm | |
| Katumpakan ng pag-assemble | ±0.05mm, ±0.03mm | |
| Dami ng mga bahagi | 120 uri (8mm na scroll) | |
| YAMAHA YSM10 | kung sakaling magdala ng 1 board | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| Bilis ng teoretikal na SMD | 46000CPH (0.078 s/chip) | |
| Saklaw ng pagpupulong | 0201(mm)-45*mm taas ng pagkakabit ng bahagi: 15mm | |
| Katumpakan ng pag-assemble | ±0.035mm Cpk ≥1.0 | |
| Dami ng mga bahagi | 48 uri (8mm reel)/15 uri ng awtomatikong IC trays | |
| JT TEA-1000 | Ang bawat dual track ay maaaring isaayos | Ang W50~270mm na substrate/single track ay maaaring isaayos. Ang W50*W450mm ay maaaring isaayos. |
| Taas ng mga bahagi sa PCB | itaas/ibaba 25mm | |
| Bilis ng conveyor | 300~2000mm/segundo | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Resolusyon/Saklaw ng biswal/Bilis | Pagpipilian: 7um/pixel FOV: 28.62mmx21.00mm Pamantayan: 15um pixel FOV: 61.44mmx45.00mm |
| Pagtukoy ng bilis | ||
| Sistema ng barcode | awtomatikong pagkilala ng bar code (bar code o QR code) | |
| Saklaw ng laki ng PCB | 50x50mm (minimum)~510x300mm (maximum) | |
| 1 riles ang naayos | Ang 1 track ay nakapirmi, ang 2/3/4 track ay naaayos; ang minimum na laki sa pagitan ng 2 at 3 track ay 95mm; ang maximum na laki sa pagitan ng 1 at 4 track ay 700mm. | |
| Isang linya | Ang pinakamataas na lapad ng riles ay 550mm. Dobleng riles: ang pinakamataas na lapad ng dobleng riles ay 300mm (masusukat na lapad); | |
| Saklaw ng kapal ng PCB | 0.2mm-5mm | |
| Awang mula sa PCB sa pagitan ng itaas at ibaba | Itaas na bahagi ng PCB: 30mm / Ibabang bahagi ng PCB: 60mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Sistema ng barcode | awtomatikong pagkilala ng bar code (bar code o QR code) |
| Saklaw ng laki ng PCB | 50x50mm (minimum)~630x590mm (maximum) | |
| Katumpakan | 1μm, taas: 0.37um | |
| Pag-uulit | 1um (4sigma) | |
| Bilis ng larangang biswal | 0.3s/biswal na larangan | |
| Oras ng pagtukoy ng punto ng sanggunian | 0.5s/puntos | |
| Pinakamataas na taas ng pagtuklas | ±550um~1200μm | |
| Pinakamataas na pagsukat ng taas ng warping PCB | ±3.5mm~±5mm | |
| Pinakamababang espasyo sa pad | 100um (batay sa isang soler pad na may taas na 1500um) | |
| Pinakamababang laki ng pagsubok | parihaba 150um, pabilog 200um | |
| Taas ng bahagi sa PCB | itaas/ibaba 40mm | |
| Kapal ng PCB | 0.4~7mm | |
| Unicomp X-Ray detector 7900MAX | Uri ng tubo ng ilaw | nakapaloob na uri |
| Boltahe ng tubo | 90kV | |
| Pinakamataas na lakas ng output | 8W | |
| Laki ng pokus | 5μm | |
| Detektor | mataas na kahulugan na FPD | |
| Laki ng pixel | ||
| Epektibong laki ng pagtuklas | 130*130[mm] | |
| Matris ng piksel | 1536*1536[piksel] | |
| Bilis ng frame | 20fps | |
| Pagpapalaki ng sistema | 600X | |
| Pagpoposisyon sa nabigasyon | Mabilis na mahanap ang mga pisikal na imahe | |
| Awtomatikong pagsukat | Maaaring awtomatikong masukat ang mga bula sa mga nakabalot na elektronikong aparato tulad ng BGA at QFN | |
| Awtomatikong pag-detect ng CNC | Suportahan ang single point at matrix addition, mabilis na makabuo ng mga proyekto at mailarawan ang mga ito | |
| Paglaki ng heometriko | 300 beses | |
| Iba't ibang kagamitan sa pagsukat | Sinusuportahan ang mga heometrikong sukat tulad ng distansya, anggulo, diyametro, polygon, atbp. | |
| Maaaring makakita ng mga sample sa anggulong 70 digri | Ang sistema ay may magnification na hanggang 6,000 | |
| Pagtuklas ng BGA | Mas malaking magnification, mas malinaw na imahe, at mas madaling makita ang mga BGA solder joint at mga bitak ng lata | |
| Entablado | Kayang pumwesto sa direksyong X, Y at Z; Direksyonal na pagpoposisyon ng mga X-ray tube at X-ray detector | |