ПХД құрастыру мүмкіндігі
SMT, толық атауы - беттік орнату технологиясы. SMT - бөлшектерді немесе бөлшектерді тақталарға орнату тәсілі. Жақсы нәтижеге және жоғары тиімділікке байланысты SMT ПХД құрастыру процесінде қолданылатын негізгі тәсіл болды.
SMT құрастырудың артықшылықтары
1. Шағын өлшем және жеңіл
Құрамдас бөліктерді тақтаға жинау үшін SMT технологиясын пайдалану ПХД-ның бүкіл өлшемін және салмағын азайтуға көмектеседі. Бұл құрастыру әдісі ықшам дизайнға және жақсырақ өнімділікке қол жеткізе алатын шектеулі кеңістікте көбірек құрамдас бөліктерді орналастыруға мүмкіндік береді.
2. Жоғары сенімділік
Прототип расталғаннан кейін, бүкіл SMT құрастыру процесі дәл машиналармен дерлік автоматтандырылған, бұл қолмен қатысудан туындауы мүмкін қателерді азайтады. Автоматтандырудың арқасында SMT технологиясы ПХД сенімділігі мен дәйектілігін қамтамасыз етеді.
3. Шығындарды үнемдеу
SMT құрастыру әдетте автоматты машиналар арқылы жүзеге асырылады. Машиналардың кіріс құны жоғары болғанымен, автоматтар SMT процестері кезінде қолмен жасалатын қадамдарды азайтуға көмектеседі, бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады және ұзақ мерзімді перспективада еңбек шығындарын төмендетеді. Тесік арқылы құрастыруға қарағанда материалдар азырақ пайдаланылады және құны да төмендейді.
SMT мүмкіндігі: тәулігіне 19 000 000 ұпай | |
Сынақ жабдығы | Рентген сәулелерін бұзбайтын детектор, бірінші мақала детекторы, A0I, АКТ детекторы, BGA қайта өңдеу құралы |
Орнату жылдамдығы | 0,036 с/дана (ең жақсы күй) |
Құрамдас бөліктер спец. | Жабысқақ минималды пакет |
Жабдықтың минималды дәлдігі | |
IC чипінің дәлдігі | |
Орнатылған PCB Spec. | Субстрат өлшемі |
Субстрат қалыңдығы | |
Соққы жылдамдығы | 1. Кедергі сыйымдылық қатынасы: 0,3% |
2.Ккаутсыз IC | |
Тақта түрі | POP/Regular PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/Металл негізіндегі ПХД |
DIP күнделікті мүмкіндігі | |
DIP қосылатын желі | 50 000 ұпай/күн |
DIP дәнекерлеу сызығы | 20 000 ұпай/күн |
DIP сынақ сызығы | 50 000 дана PCBA/тәулігіне |
Негізгі SMT жабдығын өндіру мүмкіндігі | ||
Машина | Ауқым | Параметр |
GKG GLS принтері | PCB басып шығару | 50x50мм~610x510мм |
басып шығару дәлдігі | ±0,018мм | |
Жақтау өлшемі | 420х520мм-737х737мм | |
ПХД қалыңдығының диапазоны | 0,4-6 мм | |
Біріктірілген жинақтау машинасы | ПХД тасымалдау тығыздағышы | 50x50мм~400x360мм |
Тарту | ПХД тасымалдау тығыздағышы | 50x50мм~400x360мм |
YAMAHA YSM20R | 1 тақтаны тасымалдаған жағдайда | L50xW50mm -L810xW490mm |
SMD теориялық жылдамдығы | 95000CPH(0,027 с/чип) | |
Құрастыру ауқымы | 0201(мм)-45*45мм құрамды орнату биіктігі: ≤15мм | |
Құрастыру дәлдігі | CHIP+0,035ммCpk ≥1,0 | |
Компоненттер саны | 140 түрі (8 мм айналдыру) | |
YAMAHA YS24 | 1 тақтаны тасымалдаған жағдайда | L50xW50mm -L700xW460mm |
SMD теориялық жылдамдығы | 72 000CPH(0,05 с/чип) | |
Құрастыру ауқымы | 0201(мм)-32*мм құрамдас бөлікті орнату биіктігі: 6,5мм | |
Құрастыру дәлдігі | ±0,05мм, ±0,03мм | |
Компоненттер саны | 120 түрі (8 мм айналдыру) | |
YAMAHA YSM10 | 1 тақтаны тасымалдаған жағдайда | L50xW50mm ~L510xW460mm |
SMD теориялық жылдамдығы | 46000CPH(0,078 с/чип) | |
Құрастыру ауқымы | 0201(мм)-45*мм құрамдас бөлікті орнату биіктігі: 15мм | |
Құрастыру дәлдігі | ±0,035 мм Cpk ≥1,0 | |
Компоненттер саны | 48 түрі(8мм катушка)/15 автоматты IC науалар түрі | |
JT TEA-1000 | Әрбір қос трек реттеледі | W50~270мм субстрат/бір жол реттелетін W50*W450mm |
ПХД-дағы компоненттердің биіктігі | жоғарғы/төменгі 25мм | |
Конвейердің жылдамдығы | 300~2000мм/сек | |
ALeader ALD7727D AOI онлайн | Ажыратымдылық/Көрнекі диапазон/Жылдамдық | Опция: 7 мм/пиксель FOV: 28,62 мм x 21,00 мм Стандартты: 15 мм пиксель FOV: 61,44 мм x 45,00 мм |
Жылдамдықты анықтау | ||
Штрих-код жүйесі | штрих-кодты автоматты түрде тану (штрих-код немесе QR коды) | |
ПХД өлшемдерінің ауқымы | 50x50мм(мин)~510x300мм(макс) | |
1 трек бекітілді | 1 жол бекітілген, 2/3/4 жол реттелетін; мин. 2 және 3 жолдар арасындағы өлшем 95 мм; 1 мен 4 жол арасындағы максималды өлшем 700 мм. | |
Бір жол | Жолдың максималды ені - 550 мм. Қос жол: максималды қос жол ені 300 мм (өлшенетін ені); | |
ПХД қалыңдығының диапазоны | 0,2 мм-5 мм | |
Жоғарғы және төменгі арасындағы ПХД саңылаулары | ПХД жоғарғы жағы: 30 мм / ПХД төменгі жағы: 60 мм | |
3D SPI SINIC-TEK | Штрих-код жүйесі | штрих-кодты автоматты түрде тану (штрих-код немесе QR коды) |
ПХД өлшемдерінің ауқымы | 50x50мм(мин)~630x590мм(макс) | |
Дәлдік | 1 мкм, биіктігі: 0,37 мм | |
Қайталану мүмкіндігі | 1ум (4сигма) | |
Көру өрісінің жылдамдығы | 0,3 с/визуалды өріс | |
Анықтамалық нүктені анықтау уақыты | 0,5 с/нүкте | |
Анықтаудың максималды биіктігі | ±550um~1200μm | |
ПХД деформациясының максималды өлшеу биіктігі | ±3,5мм~±5мм | |
Ең аз төсеу аралығы | 100um (биіктігі 1500um болатын табан төсеміне негізделген) | |
Ең төменгі сынақ мөлшері | тіктөртбұрыш 150um, дөңгелек 200um | |
ПХД-дағы компоненттің биіктігі | жоғарғы/төменгі 40мм | |
ПХД қалыңдығы | 0,4~7мм | |
Unicomp рентгендік детектор 7900MAX | Жеңіл түтік түрі | жабық түрі |
Түтік кернеуі | 90кВ | |
Максималды шығыс қуаты | 8 Вт | |
Фокус өлшемі | 5 мкм | |
Детектор | жоғары ажыратымдылықтағы FPD | |
Пиксель өлшемі | ||
Тиімді анықтау өлшемі | 130*130[мм] | |
Пиксель матрицасы | 1536*1536[пиксель] | |
Кадр жиілігі | 20 кадр/сек | |
Жүйені үлкейту | 600X | |
Навигацияны орналастыру | Физикалық кескіндерді жылдам таба алады | |
Автоматты өлшеу | BGA және QFN сияқты қапталған электроникадағы көпіршіктерді автоматты түрде өлшей алады | |
CNC автоматты анықтау | Бір нүктені және матрицаны қосуды қолдаңыз, жобаларды жылдам жасаңыз және оларды визуализациялаңыз | |
Геометриялық күшейту | 300 рет | |
Әртараптандырылған өлшеу құралдары | Қашықтық, бұрыш, диаметр, көпбұрыш және т.б. сияқты геометриялық өлшемдерді қолдау | |
Үлгілерді 70 градус бұрышта анықтай алады | Жүйе 6000-ға дейін үлкейтеді | |
BGA анықтау | Үлкенірек үлкейту, анық кескін және BGA дәнекерлеу қосылыстары мен қалайы жарықтарын көру оңайырақ | |
Сахна | X, Y және Z бағыттарында орналасу мүмкіндігі; Рентген түтіктері мен рентгендік детекторлардың бағытты орналасуы |