PCB అసెంబ్లీ సామర్థ్యం
SMT, పూర్తి పేరు సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ. SMT అనేది బోర్డులపై భాగాలు లేదా భాగాలను అమర్చడానికి ఒక మార్గం. మెరుగైన ఫలితం మరియు అధిక సామర్థ్యం కారణంగా, PCB అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో SMT ప్రాథమిక విధానంగా మారింది.
SMT అసెంబ్లీ యొక్క ప్రయోజనాలు
1. చిన్న పరిమాణం మరియు తేలికైనది
SMT టెక్నాలజీని ఉపయోగించి నేరుగా బోర్డుపై భాగాలను అసెంబుల్ చేయడం వల్ల PCBల మొత్తం పరిమాణం మరియు బరువు తగ్గుతుంది. ఈ అసెంబుల్ పద్ధతి పరిమిత స్థలంలో మరిన్ని భాగాలను ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది కాంపాక్ట్ డిజైన్‌లను మరియు మెరుగైన పనితీరును సాధించగలదు.
2. అధిక విశ్వసనీయత
నమూనా నిర్ధారించబడిన తర్వాత, మొత్తం SMT అసెంబ్లీ ప్రక్రియ దాదాపుగా ఖచ్చితమైన యంత్రాలతో ఆటోమేటెడ్ చేయబడుతుంది, ఇది మాన్యువల్ ప్రమేయం వల్ల కలిగే లోపాలను తగ్గిస్తుంది. ఆటోమేషన్‌కు ధన్యవాదాలు, SMT సాంకేతికత PCBల విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
3. ఖర్చు ఆదా
SMT అసెంబుల్ సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ యంత్రాల ద్వారా జరుగుతుంది. యంత్రాల ఇన్‌పుట్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఆటోమేటిక్ యంత్రాలు SMT ప్రక్రియల సమయంలో మాన్యువల్ దశలను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలంలో కార్మిక ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. మరియు త్రూ-హోల్ అసెంబుల్ కంటే తక్కువ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఖర్చు కూడా తగ్గుతుంది.
| SMT సామర్థ్యం: రోజుకు 19,000,000 పాయింట్లు | |
| పరీక్షా సామగ్రి | X-RAY నాన్‌డిస్ట్రక్టివ్ డిటెక్టర్, ఫస్ట్ ఆర్టికల్ డిటెక్టర్, A0I, ICT డిటెక్టర్, BGA రీవర్క్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ |
| మౌంటు వేగం | 0.036 ముక్కలు/ముక్కలు (ఉత్తమ స్థితి) |
| కాంపోనెంట్స్ స్పెక్. | స్టిక్ చేయగల కనీస ప్యాకేజీ |
| కనీస పరికరాల ఖచ్చితత్వం | |
| IC చిప్ ఖచ్చితత్వం | |
| మౌంటెడ్ PCB స్పెక్. | ఉపరితల పరిమాణం |
| ఉపరితల మందం | |
| కిక్అవుట్ రేటు | 1. ఇంపెడెన్స్ కెపాసిటెన్స్ రేషియో : 0.3% |
| 2. కిక్అవుట్ లేని ఐసి | |
| బోర్డు రకం | POP/రెగ్యులర్ PCB/FPC/రిజిడ్-ఫ్లెక్స్ PCB/మెటల్ ఆధారిత PCB |
| DIP డైలీ సామర్థ్యం | |
| DIP ప్లగ్-ఇన్ లైన్ | రోజుకు 50,000 పాయింట్లు |
| DIP పోస్ట్ సోల్డరింగ్ లైన్ | 20,000 పాయింట్లు/రోజు |
| DIP పరీక్ష లైన్ | 50,000pcs PCBA/రోజుకు |
| ప్రధాన SMT పరికరాల తయారీ సామర్థ్యం | ||
| యంత్రం | పరిధి | పరామితి |
| ప్రింటర్ GKG GLS | PCB ప్రింటింగ్ | 50x50మిమీ~610x510మిమీ |
| ముద్రణ ఖచ్చితత్వం | ±0.018మి.మీ | |
| ఫ్రేమ్ పరిమాణం | 420x520మిమీ-737x737మిమీ | |
| PCB మందం పరిధి | 0.4-6మి.మీ | |
| ఇంటిగ్రేటెడ్ మెషిన్‌ను స్టాకింగ్ చేయడం | PCB కన్వేయింగ్ సీల్ | 50x50మిమీ~400x360మిమీ |
| విశ్రాంతి తీసుకోండి | PCB కన్వేయింగ్ సీల్ | 50x50మిమీ~400x360మిమీ |
| యమహా YSM20R | 1 బోర్డును తీసుకెళ్తున్న సందర్భంలో | L50xW50mm -L810xW490mm |
| SMD సైద్ధాంతిక వేగం | 95000CPH(0.027 సె/చిప్) | |
| అసెంబ్లీ పరిధి | 0201(మిమీ)-45*45మిమీ కాంపోనెంట్ మౌంటు ఎత్తు: ≤15మిమీ | |
| అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| భాగాల పరిమాణం | 140 రకాలు (8mm స్క్రోల్) | |
| యమహా YS24 | 1 బోర్డును తీసుకెళ్తున్న సందర్భంలో | L50xW50mm -L700xW460mm |
| SMD సైద్ధాంతిక వేగం | 72,000CPH(0.05 సె/చిప్) | |
| అసెంబ్లీ పరిధి | 0201(mm)-32*mm కాంపోనెంట్ మౌంటు ఎత్తు: 6.5mm | |
| అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం | ±0.05మిమీ, ±0.03మిమీ | |
| భాగాల పరిమాణం | 120 రకాలు (8mm స్క్రోల్) | |
| యమహా వైఎస్ఎమ్10 | 1 బోర్డును తీసుకెళ్తున్న సందర్భంలో | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| SMD సైద్ధాంతిక వేగం | 46000CPH(0.078 సె/చిప్) | |
| అసెంబ్లీ పరిధి | 0201(మిమీ)-45*మిమీ కాంపోనెంట్ మౌంటు ఎత్తు: 15మిమీ | |
| అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం | ±0.035మిమీ Cpk ≥1.0 | |
| భాగాల పరిమాణం | 48 రకాలు (8mm రీల్)/15 రకాల ఆటోమేటిక్ IC ట్రేలు | |
| జెటి టీ-1000 | ప్రతి డ్యూయల్ ట్రాక్ సర్దుబాటు చేయగలదు | W50~270mm సబ్‌స్ట్రేట్/సింగిల్ ట్రాక్ సర్దుబాటు చేయగలదు W50*W450mm |
| PCB పై భాగాల ఎత్తు | పైన/క్రింద 25 మి.మీ. | |
| కన్వేయర్ వేగం | 300~2000మి.మీ/సెకను | |
| ALeader ALD7727D AOI ఆన్‌లైన్ | రిజల్యూషన్/దృశ్య పరిధి/వేగం | ఎంపిక:7um/పిక్సెల్ FOV:28.62mmx21.00mm ప్రామాణికం:15um పిక్సెల్ FOV:61.44mmx45.00mm |
| వేగాన్ని గుర్తించడం | ||
| బార్ కోడ్ వ్యవస్థ | ఆటోమేటిక్ బార్ కోడ్ గుర్తింపు (బార్ కోడ్ లేదా QR కోడ్) | |
| PCB పరిమాణం పరిధి | 50x50mm(నిమిషం)~510x300mm(గరిష్టం) | |
| 1 ట్రాక్ పరిష్కరించబడింది | 1 ట్రాక్ స్థిరంగా ఉంది, 2/3/4 ట్రాక్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది; 2 మరియు 3 ట్రాక్ మధ్య కనీస పరిమాణం 95mm; 1 మరియు 4 ట్రాక్ మధ్య గరిష్ట పరిమాణం 700mm. | |
| సింగిల్ లైన్ | గరిష్ట ట్రాక్ వెడల్పు 550mm. డబుల్ ట్రాక్: గరిష్ట డబుల్ ట్రాక్ వెడల్పు 300mm (కొలవగల వెడల్పు); | |
| PCB మందం పరిధి | 0.2మిమీ-5మిమీ | |
| పై మరియు కింద మధ్య PCB క్లియరెన్స్ | PCB పైభాగం: 30mm / PCB దిగువ భాగం: 60mm | |
| 3D SPI సినిక్-టెక్ | బార్ కోడ్ వ్యవస్థ | ఆటోమేటిక్ బార్ కోడ్ గుర్తింపు (బార్ కోడ్ లేదా QR కోడ్) |
| PCB పరిమాణం పరిధి | 50x50mm(నిమిషం)~630x590mm(గరిష్టం) | |
| ఖచ్చితత్వం | 1μm, ఎత్తు: 0.37um | |
| పునరావృతం | 1um (4sigma) | |
| దృశ్య క్షేత్ర వేగం | 0.3సె/విజువల్ ఫీల్డ్ | |
| రిఫరెన్స్ పాయింట్ డిటెక్టింగ్ సమయం | 0.5సె/పాయింట్ | |
| గరిష్ట గుర్తింపు ఎత్తు | ±550um~1200μm | |
| వార్పింగ్ PCB యొక్క గరిష్ట కొలత ఎత్తు | ±3.5మిమీ~±5మిమీ | |
| కనీస ప్యాడ్ అంతరం | 100um (1500um ఎత్తు ఉన్న సోలర్ ప్యాడ్ ఆధారంగా) | |
| కనీస పరీక్ష పరిమాణం | దీర్ఘచతురస్రం 150um, వృత్తాకారం 200um | |
| PCB పై భాగం ఎత్తు | పైన/క్రింద 40మి.మీ. | |
| PCB మందం | 0.4~7మి.మీ | |
| యూనికాంప్ ఎక్స్-రే డిటెక్టర్ 7900MAX | లైట్ ట్యూబ్ రకం | పరివేష్టిత రకం |
| ట్యూబ్ వోల్టేజ్ | 90 కెవి | |
| గరిష్ట అవుట్‌పుట్ శక్తి | 8W (8W) స్పీడ్ లైట్ | |
| ఫోకస్ పరిమాణం | 5μm | |
| డిటెక్టర్ | హై డెఫినిషన్ FPD | |
| పిక్సెల్ పరిమాణం | ||
| ప్రభావవంతమైన గుర్తింపు పరిమాణం | 130*130[మిమీ] | |
| పిక్సెల్ మ్యాట్రిక్స్ | 1536*1536[పిక్సెల్] | |
| ఫ్రేమ్ రేట్ | 20fps | |
| సిస్టమ్ మాగ్నిఫికేషన్ | 600X తెలుగు in లో | |
| నావిగేషన్ పొజిషనింగ్ | భౌతిక చిత్రాలను త్వరగా గుర్తించగలదు | |
| ఆటోమేటిక్ కొలత | BGA & QFN వంటి ప్యాకేజ్డ్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో బుడగలను స్వయంచాలకంగా కొలవగలదు. | |
| CNC ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్ | సింగిల్ పాయింట్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ జోడింపుకు మద్దతు ఇవ్వండి, త్వరగా ప్రాజెక్ట్‌లను రూపొందించండి మరియు వాటిని దృశ్యమానం చేయండి | |
| రేఖాగణిత విస్తరణ | 300 సార్లు | |
| విభిన్న కొలత సాధనాలు | దూరం, కోణం, వ్యాసం, బహుభుజి మొదలైన రేఖాగణిత కొలతలకు మద్దతు ఇవ్వండి. | |
| 70 డిగ్రీల కోణంలో నమూనాలను గుర్తించగలదు | ఈ వ్యవస్థ 6,000 వరకు మాగ్నిఫికేషన్ కలిగి ఉంది | |
| BGA గుర్తింపు | పెద్ద మాగ్నిఫికేషన్, స్పష్టమైన చిత్రం, మరియు BGA సోల్డర్ జాయింట్లు మరియు టిన్ పగుళ్లను చూడటం సులభం. | |
| స్టేజ్ | X,Y మరియు Z దిశలలో స్థానం కల్పించగల సామర్థ్యం; ఎక్స్-రే గొట్టాలు మరియు ఎక్స్-రే డిటెక్టర్ల దిశాత్మక స్థానం. | |