Възможност за сглобяване на печатни платки
SMT, пълното наименование е технология за повърхностен монтаж. SMT е начин за монтиране на компоненти или части върху платки. Поради по-добрия резултат и по-високата ефективност, SMT се е превърнал в основния подход, използван в процеса на сглобяване на печатни платки.
Предимствата на SMT монтажа
1. Малък размер и леко тегло
Използването на SMT технология за директно сглобяване на компонентите върху платката помага за намаляване на общия размер и тегло на печатните платки. Този метод на сглобяване ни позволява да разположим повече компоненти в ограничено пространство, което може да постигне компактен дизайн и по-добра производителност.
2. Висока надеждност
След потвърждаване на прототипа, целият процес на SMT монтаж е почти автоматизиран с прецизни машини, което минимизира грешките, които могат да бъдат причинени от ръчна намеса. Благодарение на автоматизацията, SMT технологията гарантира надеждността и консистентността на печатните платки.
3. Спестяване на разходи
SMT сглобяването обикновено се осъществява чрез автоматични машини. Въпреки че входните разходи за машините са високи, автоматичните машини спомагат за намаляване на ръчните стъпки по време на SMT процесите, което значително подобрява производствената ефективност и намалява разходите за труд в дългосрочен план. Освен това се използват по-малко материали, отколкото при сглобяване през отвори, а и разходите биха били намалени.
| SMT възможности: 19 000 000 точки/ден | |
| Оборудване за изпитване | Рентгенов неразрушителен детектор, детектор за първи артикул, A0I, ICT детектор, инструмент за преработка на BGA |
| Скорост на монтаж | 0.036 S/бр. (най-добро състояние) |
| Спецификация на компонентите. | Придържащ се минимален пакет |
| Минимална точност на оборудването | |
| Точност на интегралните схеми | |
| Спецификация на монтирана печатна платка. | Размер на субстрата |
| Дебелина на основата | |
| Процент на изхвърляне | 1. Съотношение на импеданс и капацитет: 0,3% |
| 2.IC без изключване | |
| Тип дъска | POP/Обикновена печатна платка/FPC/Твърдо-гъвкава печатна платка/ПХБ на метална основа |
| DIP дневна способност | |
| DIP щепселна линия | 50 000 точки/ден |
| DIP линия за запояване | 20 000 точки/ден |
| DIP тестова линия | 50 000 бр. PCBA/ден |
| Производствен капацитет на основното SMT оборудване | ||
| Машина | Диапазон | Параметър |
| Принтер GKG GLS | Печат на печатни платки | 50x50мм~610x510мм |
| точност на печат | ±0,018 мм | |
| Размер на рамката | 420x520мм-737x737мм | |
| диапазон на дебелината на печатните платки | 0,4-6 мм | |
| Интегрирана машина за подреждане | Уплътнение за пренос на печатни платки | 50x50мм~400x360мм |
| Размотавач | Уплътнение за пренос на печатни платки | 50x50мм~400x360мм |
| Ямаха YSM20R | в случай на транспортиране на 1 дъска | Д50xШ50 мм -Д810xШ490 мм |
| Теоретична скорост на SMD | 95000CPH (0.027 s/чип) | |
| Диапазон на сглобяване | 0201(mm)-45*45mm височина на монтаж на компонента: ≤15mm | |
| Точност на сглобяване | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| Количество компоненти | 140 вида (8 мм свитък) | |
| ЯМАХА YS24 | в случай на транспортиране на 1 дъска | Д50xШ50 мм -Д700xШ460 мм |
| Теоретична скорост на SMD | 72 000 CPH (0,05 s/чип) | |
| Диапазон на сглобяване | 0201(mm)-32*mm височина на монтаж на компонент: 6.5mm | |
| Точност на сглобяване | ±0,05 мм, ±0,03 мм | |
| Количество компоненти | 120 вида (8 мм свитък) | |
| Ямаха YSM10 | в случай на транспортиране на 1 дъска | Д50xШ50 мм ~Д510xШ460 мм |
| Теоретична скорост на SMD | 46000CPH (0.078 s/чип) | |
| Диапазон на сглобяване | 0201(mm)-45*mm височина на монтаж на компонент: 15mm | |
| Точност на сглобяване | ±0,035 мм Cpk ≥1,0 | |
| Количество компоненти | 48 вида (8 мм макара)/15 вида автоматични IC тави | |
| JT TEA-1000 | Всяка двойна релса е регулируема | Ш50~270 мм субстрат/единична релса е регулируема Ш50*Ш450 мм |
| Височина на компонентите на печатната платка | горна/долна част 25 мм | |
| Скорост на конвейера | 300~2000 мм/сек | |
| ALeader ALD7727D AOI онлайн | Разделителна способност/Визуален обхват/Скорост | Опция: 7um/пиксел FOV: 28.62mmx21.00mm Стандарт: 15um пиксел FOV: 61.44mmx45.00mm |
| Откриване на скорост | ||
| Система за баркодове | автоматично разпознаване на баркод (баркод или QR код) | |
| Диапазон на размерите на печатните платки | 50x50 мм (мин.) ~ 510x300 мм (макс.) | |
| 1 релса е фиксирана | 1 релса е фиксирана, 2/3/4 релса е регулируема; минималният размер между 2 и 3 релси е 95 мм; максималният размер между 1 и 4 релси е 700 мм. | |
| Един ред | Максималната ширина на коловоза е 550 мм. Двоен коловоз: максималната ширина на двоен коловоз е 300 мм (измерима ширина); | |
| Диапазон на дебелината на печатните платки | 0,2 мм-5 мм | |
| Разстояние между горната и долната част на печатната платка | Горна страна на печатна платка: 30 мм / Долна страна на печатна платка: 60 мм | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Система за баркодове | автоматично разпознаване на баркод (баркод или QR код) |
| Диапазон на размерите на печатните платки | 50x50 мм (мин.) ~ 630x590 мм (макс.) | |
| Точност | 1μm, височина: 0.37um | |
| Повторяемост | 1μm (4sigma) | |
| Скорост на зрителното поле | 0,3 s/зрително поле | |
| Време за откриване на референтна точка | 0,5 сек./точка | |
| Максимална височина на откриване | ±550μm~1200μm | |
| Максимална височина на измерване на деформирана печатна платка | ±3,5 мм ~ ±5 мм | |
| Минимално разстояние между подложките | 100um (на базата на подложка за подплата с височина 1500um) | |
| Минимален размер за тестване | правоъгълник 150um, кръгъл 200um | |
| Височина на компонента на печатната платка | горна/долна част 40 мм | |
| Дебелина на печатната платка | 0,4~7 мм | |
| Рентгенов детектор Unicomp 7900MAX | Тип светлинна тръба | затворен тип |
| Напрежение на тръбата | 90kV | |
| Максимална изходна мощност | 8W | |
| Размер на фокуса | 5μm | |
| Детектор | FPD с висока разделителна способност | |
| Размер на пиксела | ||
| Ефективен размер на откриване | 130*130[мм] | |
| Пикселна матрица | 1536*1536[пиксел] | |
| Честота на кадрите | 20 кадъра в секунда | |
| Увеличение на системата | 600 пъти | |
| Позициониране на навигацията | Може бързо да намира физически изображения | |
| Автоматично измерване | Може автоматично да измерва мехурчета в пакетирана електроника, като BGA и QFN | |
| CNC автоматично разпознаване | Поддържа събиране на единични точки и матрици, бързо генериране на проекти и визуализирането им | |
| Геометрично усилване | 300 пъти | |
| Разнообразни инструменти за измерване | Поддържа геометрични измервания като разстояние, ъгъл, диаметър, многоъгълник и др. | |
| Може да открива проби под ъгъл от 70 градуса | Системата има увеличение до 6000 пъти | |
| BGA детекция | По-голямо увеличение, по-ясно изображение и по-лесна видимост на споени BGA съединения и пукнатини в калая | |
| Етап | Възможност за позициониране в посоки X, Y и Z; Насочващо позициониране на рентгенови тръби и рентгенови детектори | |