יכולת הרכבת PCB
SMT, השם המלא הוא טכנולוגיית הרכבה משטחית (surface mount technology). SMT היא דרך להרכיב רכיבים או חלקים על גבי לוחות. בשל התוצאה הטובה יותר והיעילות הגבוהה יותר, SMT הפכה לגישה העיקרית המשמשת בתהליך הרכבת מעגלים מודפסים (PCB).
היתרונות של הרכבת SMT
1. גודל קטן וקל משקל
שימוש בטכנולוגיית SMT להרכבת הרכיבים ישירות על הלוח מסייע בהפחתת הגודל והמשקל הכוללים של המעגלים המודפסים (PCBs). שיטת הרכבה זו מאפשרת לנו למקם יותר רכיבים בשטח מוגבל, מה שיכול להשיג עיצובים קומפקטיים וביצועים טובים יותר.
2. אמינות גבוהה
לאחר אישור האבטיפוס, כל תהליך הרכבת ה-SMT כמעט אוטומטי באמצעות מכונות מדויקות, מה שממזער את השגיאות שעלולות להיגרם כתוצאה ממעורבות ידנית. הודות לאוטומציה, טכנולוגיית ה-SMT מבטיחה את האמינות והעקביות של המעגלים המודפסים.
3. חיסכון בעלויות
הרכבת SMT מתבצעת בדרך כלל באמצעות מכונות אוטומטיות. למרות שעלות הקלט של המכונות גבוהה, המכונות האוטומטיות מסייעות להפחית שלבים ידניים במהלך תהליכי SMT, מה שמשפר משמעותית את יעילות הייצור ומוריד את עלויות העבודה בטווח הארוך. בנוסף, יש פחות חומרים בשימוש בהשוואה להרכבת חורים, והעלות גם תופחת.
| יכולת SMT: 19,000,000 נקודות/יום | |
| ציוד בדיקה | גלאי רנטגן לא הורס, גלאי מאמר ראשון, A0I, גלאי ICT, מכשיר עיבוד חוזר BGA |
| מהירות הרכבה | 0.036 ש"ח/יחידה (הסטטוס הטוב ביותר) |
| מפרט רכיבים | חבילה מינימלית הניתנת להדבקה |
| דיוק מינימלי של הציוד | |
| דיוק שבב IC | |
| מפרט PCB רכוב. | גודל המצע |
| עובי המצע | |
| שיעור בעיטה | 1. יחס קיבוליות עכבה: 0.3% |
| 2.IC ללא קיק-אאוט | |
| סוג הלוח | POP/רגיל PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/ממתכת PCB |
| יכולת יומית של DIP | |
| קו חיבור DIP | 50,000 נקודות/יום |
| קו הלחמה לאחר DIP | 20,000 נקודות/יום |
| קו בדיקת DIP | 50,000 יחידות PCBA ליום |
| יכולת ייצור של ציוד SMT עיקרי | ||
| מְכוֹנָה | לָנוּעַ | פָּרָמֶטֶר |
| מדפסת GKG GLS | הדפסת PCB | 50x50 מ"מ ~ 610x510 מ"מ |
| דיוק ההדפסה | ±0.018 מ"מ | |
| גודל מסגרת | 420x520 מ"מ-737x737 מ"מ | |
| טווח עובי המעגל המודפס | 0.4-6 מ"מ | |
| מכונה משולבת לערום | אטם שינוע PCB | 50x50 מ"מ ~ 400x360 מ"מ |
| פריק | אטם שינוע PCB | 50x50 מ"מ ~ 400x360 מ"מ |
| ימאהה YSM20R | במקרה של העברת לוח אחד | אורך 50xרוחב 50 מ"מ - אורך 810xרוחב 490 מ"מ |
| מהירות תיאורטית של SMD | 95000CPH (0.027 שניות לשבב) | |
| טווח הרכבה | גובה הרכבה של רכיב 0201 (מ"מ) - 45 * 45 מ"מ: ≤15 מ"מ | |
| דיוק ההרכבה | שבב + 0.035 מ"מ Cpk ≥1.0 | |
| כמות הרכיבים | 140 סוגים (מגילה 8 מ"מ) | |
| ימאהה YS24 | במקרה של העברת לוח אחד | אורך 50xרוחב 50 מ"מ - אורך 700xרוחב 460 מ"מ |
| מהירות תיאורטית של SMD | 72,000 ש"ח (0.05 שניות לשבב) | |
| טווח הרכבה | גובה הרכבה של רכיב 0201(מ"מ)-32*מ"מ: 6.5 מ"מ | |
| דיוק ההרכבה | ±0.05 מ"מ, ±0.03 מ"מ | |
| כמות הרכיבים | 120 סוגים (8 מ"מ גלילה) | |
| ימאהה YSM10 | במקרה של העברת לוח אחד | אורך 50xרוחב 50 מ"מ ~ אורך 510xרוחב 460 מ"מ |
| מהירות תיאורטית של SMD | 46000CPH (0.078 שניות לשבב) | |
| טווח הרכבה | גובה הרכבה של רכיב 0201(מ"מ)-45*מ"מ: 15 מ"מ | |
| דיוק ההרכבה | ±0.035 מ"מ Cpk ≥1.0 | |
| כמות הרכיבים | 48 סוגים (סליל 8 מ"מ) / 15 סוגים של מגשי IC אוטומטיים | |
| JT תה-1000 | כל מסלול כפול ניתן להתאמה | רוחב 50~270 מ"מ מצע/מסילה יחידה ניתנת להתאמה רוחב 50*רוחב 450 מ"מ |
| גובה הרכיבים על גבי המעגל המודפס | 25 מ"מ עליון/תחתון | |
| מהירות מסוע | 300~2000 מ"מ/שנייה | |
| ALeader ALD7727D AOI באינטרנט | רזולוציה/טווח ראייה/מהירות | אפשרות: 7 מיקרון/פיקסל שדה ראייה: 28.62 מ"מ x 21.00 מ"מ סטנדרטי: 15 מיקרון פיקסלים שדה ראייה: 61.44 מ"מ x 45.00 מ"מ |
| גילוי מהירות | ||
| מערכת ברקוד | זיהוי ברקוד אוטומטי (ברקוד או קוד QR) | |
| טווח גודל המעגל המודפס | 50x50 מ"מ (מינימום) ~ 510x300 מ"מ (מקסימום) | |
| מסלול אחד תוקן | מסילה אחת קבועה, מסילה של 2/3/4 ניתנת להתאמה; הגודל המינימלי בין מסילה של 2 ל-3 הוא 95 מ"מ; הגודל המקסימלי בין מסילה של 1 ל-4 הוא 700 מ"מ. | |
| שורה אחת | רוחב המסילה המרבי הוא 550 מ"מ. מסילה כפולה: רוחב המסילה הכפולה המרבי הוא 300 מ"מ (רוחב מדיד); | |
| טווח עובי המעגל המודפס | 0.2 מ"מ-5 מ"מ | |
| מרווח בין החלק העליון והתחתון של המעגל המודפס | צד עליון של המעגל המודפס: 30 מ"מ / צד תחתון של המעגל המודפס: 60 מ"מ | |
| 3D SPI SINIC-TEK | מערכת ברקוד | זיהוי ברקוד אוטומטי (ברקוד או קוד QR) |
| טווח גודל המעגל המודפס | 50x50 מ"מ (מינימום) ~ 630x590 מ"מ (מקסימום) | |
| דִיוּק | 1 מיקרומטר, גובה: 0.37 מיקרומטר | |
| הֲדִירוּת | 1um (4sigma) | |
| מהירות שדה הראייה | 0.3 שניות/שדה ראייה | |
| זמן גילוי נקודת ייחוס | 0.5 שניות/נקודה | |
| גובה מקסימלי של גילוי | ±550 מיקרון ~ 1200 מיקרומטר | |
| גובה מדידה מקסימלי של עיוות PCB | ±3.5 מ"מ ~ ±5 מ"מ | |
| מרווח מינימלי של רפידות | 100 מיקרון (מבוסס על משטח סולר בגובה 1500 מיקרון) | |
| גודל מינימלי לבדיקה | מלבן 150 מיקרון, עגול 200 מיקרון | |
| גובה הרכיב על גבי המעגל המודפס | עליון/תחתון 40 מ"מ | |
| עובי המעגל המודפס | 0.4~7 מ"מ | |
| גלאי רנטגן יוניקומפ 7900MAX | סוג צינור אור | סוג סגור |
| מתח צינור | 90 קילו-וולט | |
| הספק פלט מקסימלי | 8W | |
| גודל המיקוד | 5 מיקרומטר | |
| גַלַאִי | FPD ברזולוציה גבוהה | |
| גודל פיקסל | ||
| גודל גילוי אפקטיבי | 130*130[מ"מ] | |
| מטריצת פיקסל | 1536*1536 [פיקסל] | |
| קצב פריימים | 20 פריימים לשנייה | |
| הגדלת המערכת | 600X | |
| מיקום ניווט | יכול לאתר במהירות תמונות פיזיות | |
| מדידה אוטומטית | יכול למדוד באופן אוטומטי בועות באלקטרוניקה ארוזה כגון BGA ו-QFN | |
| זיהוי אוטומטי של CNC | תמיכה בחיבור נקודות בודדות ומטריצות, יצירת פרויקטים במהירות והמחשתם | |
| הגברה גיאומטרית | 300 פעמים | |
| כלי מדידה מגוונים | תמיכה במדידות גיאומטריות כגון מרחק, זווית, קוטר, מצולע וכו' | |
| יכול לזהות דגימות בזווית של 70 מעלות | למערכת יש הגדלה של עד 6,000 | |
| גילוי BGA | הגדלה גדולה יותר, תמונה ברורה יותר, וקל יותר לראות חיבורי הלחמה של BGA וסדקי פח | |
| שָׁלָב | מסוגל למקם בכיוונים X, Y ו-Z; מיקום כיווני של שפופרות רנטגן וגלאי רנטגן | |