יכולת הרכבה של PCB
SMT, השם המלא הוא טכנולוגיית הרכבה על פני השטח. SMT היא דרך להרכיב את הרכיבים או החלקים על הלוחות. בשל התוצאה הטובה יותר והיעילות הגבוהה יותר, SMT הפך לגישה העיקרית המשמשת בתהליך של הרכבת PCB.
היתרונות של הרכבת SMT
1. גודל קטן וקל משקל
שימוש בטכנולוגיית SMT להרכבת הרכיבים על הלוח באופן ישיר עוזר להקטין את כל הגודל ואת המשקל של ה-PCB. שיטת הרכבה זו מאפשרת לנו להציב יותר רכיבים בחלל מוגבל, מה שיכול להשיג עיצובים קומפקטיים וביצועים טובים יותר.
2. אמינות גבוהה
לאחר אישור אב הטיפוס, כל תהליך ההרכבה של SMT כמעט אוטומטית עם מכונות מדויקות, מה שהופך אותו למזער את השגיאות שעלולות להיגרם ממעורבות ידנית. הודות לאוטומציה, טכנולוגיית SMT מבטיחה את האמינות והעקביות של ה-PCB.
3. חיסכון בעלויות
SMT להרכיב בדרך כלל מממש באמצעות מכונות אוטומטיות. למרות שעלות הקלט של המכונות היא גבוהה, המכונות האוטומטיות עוזרות להפחית את השלבים הידניים במהלך תהליכי SMT, מה שמשפר משמעותית את יעילות הייצור ומוריד את עלויות העבודה בטווח הארוך. ויש פחות חומרים בשימוש מאשר הרכבה דרך חור, וגם העלות תפחת.
| יכולת SMT: 19,000,000 נקודות ליום | |
| ציוד בדיקה | גלאי רנטגן ללא הרס, גלאי מאמר ראשון, A0I, גלאי ICT, מכשיר לעיבוד חוזר של BGA |
| מהירות הרכבה | 0.036 S/pcs (מצב הטוב ביותר) |
| מפרט רכיבים | חבילת מינימום הניתנת להדבקה |
| דיוק ציוד מינימלי | |
| דיוק שבב IC | |
| מפרט PCB רכוב. | גודל המצע |
| עובי המצע | |
| שיעור בעיטה | 1. יחס קיבול עכבה: 0.3% |
| 2.IC ללא קיק-אאוט | |
| סוג לוח | POP/PCB רגיל/FPC/Rigid-Flex PCB/PCB מבוסס מתכת |
| DIP יכולת יומית | |
| קו חיבור DIP | 50,000 נקודות ליום |
| קו הלחמה של עמוד DIP | 20,000 נקודות ליום |
| קו בדיקת DIP | 50,000 יחידות PCBA ליום |
| יכולת ייצור של ציוד SMT ראשי | ||
| מְכוֹנָה | לָנוּעַ | פָּרָמֶטֶר |
| מדפסת GKG GLS | הדפסת PCB | 50x50 מ"מ ~ 610x510 מ"מ |
| דיוק הדפסה | ±0.018 מ"מ | |
| גודל מסגרת | 420x520 מ"מ-737x737 מ"מ | |
| טווח של עובי PCB | 0.4-6 מ"מ | |
| מכונת ערימה משולבת | חותם שינוע PCB | 50x50 מ"מ ~ 400x360 מ"מ |
| להתיר | חותם שינוע PCB | 50x50 מ"מ ~ 400x360 מ"מ |
| YAMAHA YSM20R | במקרה של שינוע לוח 1 | L50xW50mm -L810xW490mm |
| מהירות תיאורטית SMD | 95000CPH(0.027 שניות/שבב) | |
| טווח הרכבה | 0201(מ"מ)-45*45 מ"מ גובה הרכבה של רכיב: ≤15 מ"מ | |
| דיוק הרכבה | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| כמות רכיבים | 140 סוגים (גלילה של 8 מ"מ) | |
| YAMAHA YS24 | במקרה של שינוע לוח 1 | L50xW50mm -L700xW460mm |
| מהירות תיאורטית SMD | 72,000CPH(0.05 שניות/שבב) | |
| טווח הרכבה | 0201(מ"מ)-32*מ"מ גובה הרכבה של רכיב: 6.5 מ"מ | |
| דיוק הרכבה | ±0.05 מ"מ, ±0.03 מ"מ | |
| כמות רכיבים | 120 סוגים (גלילה של 8 מ"מ) | |
| YAMAHA YSM10 | במקרה של שינוע לוח 1 | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| מהירות תיאורטית SMD | 46000CPH(0.078 שניות/שבב) | |
| טווח הרכבה | 0201(מ"מ)-45*מ"מ גובה הרכבה של רכיב: 15 מ"מ | |
| דיוק הרכבה | ±0.035 מ"מ Cpk ≥1.0 | |
| כמות רכיבים | 48 סוגים (גלגל 8 מ"מ)/15 סוגים של מגשי IC אוטומטיים | |
| JT TEA-1000 | כל מסלול כפול מתכוונן | מצע W50~270 מ"מ/מסלול יחיד מתכוונן W50*W450 מ"מ |
| גובה הרכיבים על גבי PCB | עליון/תחתון 25 מ"מ | |
| מהירות מסוע | 300~2000 מ"מ/שנייה | |
| ALeader ALD7727D AOI מקוון | רזולוציה/טווח חזותי/מהירות | אפשרות: 7um/pixel FOV:28.62mmx21.00mm סטנדרטי:15um פיקסל FOV:61.44mmx45.00mm |
| זיהוי מהירות | ||
| מערכת ברקוד | זיהוי ברקוד אוטומטי (ברקוד או קוד QR) | |
| טווח של גודל PCB | 50x50 מ"מ (דקות) ~ 510x300 מ"מ (מקסימום) | |
| מסלול אחד קבוע | מסלול אחד קבוע, מסלול 2/3/4 מתכוונן; המינימום. גודל בין 2 ל-3 מסלול הוא 95 מ"מ; הגודל המרבי בין מסלול 1 ל-4 הוא 700 מ"מ. | |
| קו בודד | רוחב המסלול המרבי הוא 550 מ"מ. מסלול כפול: רוחב המסלול הכפול המרבי הוא 300 מ"מ (רוחב מדיד); | |
| טווח של עובי PCB | 0.2 מ"מ-5 מ"מ | |
| מרווח PCB בין העליון לתחתון | צד עליון PCB: 30 מ"מ / צד תחתון PCB: 60 מ"מ | |
| 3D SPI SINIC-TEK | מערכת ברקוד | זיהוי ברקוד אוטומטי (ברקוד או קוד QR) |
| טווח של גודל PCB | 50x50 מ"מ (דקה) ~ 630x590 מ"מ (מקסימום) | |
| דִיוּק | 1μm, גובה: 0.37um | |
| הֲדִירוּת | 1um (4sigma) | |
| מהירות שדה הראייה | 0.3 שניות/שדה חזותי | |
| נקודת התייחסות לזיהוי זמן | 0.5 שניות לנקודה | |
| גובה מקסימלי של זיהוי | ±550um~1200μm | |
| גובה מדידה מקסימלי של PCB מתעוות | ±3.5 מ"מ~±5 מ"מ | |
| מרווח רפידות מינימלי | 100um (מבוסס על משטח סולר בגובה של 1500um) | |
| גודל בדיקה מינימלי | מלבן 150um, עגול 200um | |
| גובה הרכיב על PCB | למעלה/תחתון 40 מ"מ | |
| עובי PCB | 0.4~7 מ"מ | |
| גלאי רנטגן Unicomp 7900MAX | סוג צינור אור | סוג סגור |
| מתח צינור | 90kV | |
| עוצמת פלט מקסימלית | 8W | |
| גודל פוקוס | 5 מיקרומטר | |
| גַלַאִי | FPD בחדות גבוהה | |
| גודל פיקסל | ||
| גודל זיהוי יעיל | 130*130[מ"מ] | |
| מטריצת פיקסל | 1536*1536[פיקסל] | |
| קצב פריימים | 20 פריימים לשנייה | |
| הגדלת מערכת | 600X | |
| מיקום ניווט | יכול לאתר במהירות תמונות פיזיות | |
| מדידה אוטומטית | יכול למדוד בועות באופן אוטומטי במוצרי אלקטרוניקה ארוזים כגון BGA ו-QFN | |
| זיהוי אוטומטי של CNC | תמכו בהוספה של נקודה אחת ומטריצה, הפק פרויקטים במהירות והצג אותם | |
| הגברה גיאומטרית | 300 פעמים | |
| כלי מדידה מגוונים | תמיכה במדידות גיאומטריות כגון מרחק, זווית, קוטר, מצולע וכו' | |
| יכול לזהות דגימות בזווית של 70 מעלות | למערכת הגדלה של עד 6,000 | |
| זיהוי BGA | הגדלה גדולה יותר, תמונה ברורה יותר וקל יותר לראות חיבורי הלחמה של BGA וסדקי פח | |
| שָׁלָב | מסוגל להתמקם בכיווני X,Y ו-Z; מיקום כיווני של צינורות רנטגן וגלאי רנטגן | |