Zmogljivost montaže tiskanih vezij
SMT, polno ime je tehnologija površinske montaže. SMT je način montaže komponent ali delov na plošče. Zaradi boljšega rezultata in večje učinkovitosti je SMT postal primarni pristop, ki se uporablja v procesu montaže tiskanih vezij.
Prednosti SMT montaže
1. Majhna velikost in lahka teža
Uporaba tehnologije SMT za neposredno sestavljanje komponent na ploščo pomaga zmanjšati celotno velikost in težo tiskanih vezij. Ta metoda sestavljanja nam omogoča, da v omejenem prostoru postavimo več komponent, kar nam omogoča kompaktnejšo zasnovo in boljšo zmogljivost.
2. Visoka zanesljivost
Po potrditvi prototipa je celoten postopek SMT montaže skoraj avtomatiziran z natančnimi stroji, kar zmanjšuje napake, ki jih lahko povzroči ročno delo. Zahvaljujoč avtomatizaciji tehnologija SMT zagotavlja zanesljivost in doslednost tiskanih vezij.
3. Prihranek stroškov
SMT montaža se običajno izvaja z avtomatskimi stroji. Čeprav so vhodni stroški strojev visoki, avtomatski stroji pomagajo zmanjšati ročne korake med SMT procesi, kar znatno izboljša učinkovitost proizvodnje in dolgoročno zniža stroške dela. Poleg tega se porabi manj materialov kot pri montaži skozi luknjo, zato se zmanjšajo tudi stroški.
| Zmogljivost SMT: 19.000.000 točk/dan | |
| Testna oprema | Rentgenski nedestruktivni detektor, detektor prvega artikla, A0I, detektor IKT, instrument za predelavo BGA |
| Hitrost montaže | 0,036 S/kos (najboljše stanje) |
| Specifikacije komponent. | Minimalni paket, ki ga je mogoče držati |
| Minimalna natančnost opreme | |
| Natančnost integriranega vezja | |
| Specifikacije nameščenega tiskanega vezja. | Velikost substrata |
| Debelina podlage | |
| Stopnja izločitev | 1. Razmerje impedančne kapacitivnosti: 0,3% |
| 2.IC brez izklopa | |
| Vrsta plošče | POP/Redni PCB/FPC/Togi-Flex PCB/Kovinski PCB |
| Dnevna zmogljivost DIP | |
| DIP vtična linija | 50.000 točk/dan |
| DIP linija za spajkanje | 20.000 točk/dan |
| DIP testna linija | 50.000 kosov PCBA/dan |
| Proizvodna zmogljivost glavne opreme SMT | ||
| Stroj | Razpon | Parameter |
| Tiskalnik GKG GLS | Tiskanje tiskanih vezij | 50x50mm~610x510mm |
| natančnost tiskanja | ±0,018 mm | |
| Velikost okvirja | 420x520mm-737x737mm | |
| razpon debeline tiskanih vezij | 0,4–6 mm | |
| Integrirani stroj za zlaganje | Tesnilo za prenos tiskanih vezij | 50x50mm~400x360mm |
| Odmotalnik | Tesnilo za prenos tiskanih vezij | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | v primeru prevoza 1 deske | D50xŠ50mm -D810xŠ490mm |
| Teoretična hitrost SMD | 95000 CPH (0,027 s/čip) | |
| Območje montaže | Višina montaže komponente 0201(mm)-45*45mm: ≤15mm | |
| Natančnost montaže | CHIP+0,035 mmCpk ≥1,0 | |
| Količina komponent | 140 vrst (8 mm zvitek) | |
| YAMAHA YS24 | v primeru prevoza 1 deske | D50xŠ50mm -D700xŠ460mm |
| Teoretična hitrost SMD | 72.000 CPH (0,05 s/čip) | |
| Območje montaže | Višina montaže komponente 0201(mm)-32*mm: 6,5 mm | |
| Natančnost montaže | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Količina komponent | 120 vrst (8 mm zvitek) | |
| YAMAHA YSM10 | v primeru prevoza 1 deske | D50xŠ50 mm ~D510xŠ460 mm |
| Teoretična hitrost SMD | 46000 CPH (0,078 s/čip) | |
| Območje montaže | Višina montaže komponente 0201(mm)-45*mm: 15 mm | |
| Natančnost montaže | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Količina komponent | 48 vrst (8 mm kolut)/15 vrst avtomatskih pladnjev za integrirana vezja | |
| JT TEA-1000 | Vsaka dvojna tirnica je nastavljiva | Podlaga/enotna proga Š50~270 mm je nastavljiva Š50*Š450 mm |
| Višina komponent na tiskanem vezju | zgoraj/spodaj 25 mm | |
| Hitrost transporterja | 300~2000 mm/s | |
| ALeader ALD7727D AOI na spletu | Ločljivost/Vidni doseg/Hitrost | Možnost: 7um/pixel FOV: 28,62mm x 21,00mm Standardno: 15um pixel FOV: 61,44mm x 45,00mm |
| Zaznavanje hitrosti | ||
| Sistem črtne kode | samodejno prepoznavanje črtne kode (črtne kode ali QR kode) | |
| Razpon velikosti tiskanih vezij | 50x50mm (min.)~510x300mm (maks.) | |
| 1 tirnica popravljena | 1 tirnica je fiksna, 2/3/4 tirnice so nastavljive; minimalna velikost med 2. in 3. tirnico je 95 mm; maksimalna velikost med 1. in 4. tirnico je 700 mm. | |
| Ena vrstica | Največja širina tira je 550 mm. Dvojni tir: največja širina dvojnega tira je 300 mm (merljiva širina); | |
| Razpon debeline tiskanih vezij | 0,2 mm–5 mm | |
| Razmik tiskanega vezja med zgornjim in spodnjim delom | Zgornja stran tiskanega vezja: 30 mm / Spodnja stran tiskanega vezja: 60 mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Sistem črtne kode | samodejno prepoznavanje črtne kode (črtne kode ali QR kode) |
| Razpon velikosti tiskanih vezij | 50x50 mm (min.) ~ 630x590 mm (maks.) | |
| Natančnost | 1 μm, višina: 0,37 μm | |
| Ponovljivost | 1 μm (4sigma) | |
| Hitrost vidnega polja | 0,3 s/vidno polje | |
| Čas zaznavanja referenčne točke | 0,5 s/točko | |
| Največja višina zaznavanja | ±550 μm ~ 1200 μm | |
| Največja merilna višina upogibanja PCB-ja | ±3,5 mm ~ ±5 mm | |
| Najmanjši razmik med blazinicami | 100um (na podlagi podplata višine 1500um) | |
| Najmanjša velikost testiranja | pravokotnik 150um, okrogel 200um | |
| Višina komponente na tiskanem vezju | zgoraj/spodaj 40 mm | |
| Debelina tiskanega vezja | 0,4~7 mm | |
| Unicomp rentgenski detektor 7900MAX | Vrsta svetlobne cevi | zaprtega tipa |
| Napetost cevi | 90 kV | |
| Največja izhodna moč | 8W | |
| Velikost fokusa | 5 μm | |
| Detektor | visokoločljivostni FPD | |
| Velikost piksla | ||
| Učinkovita velikost zaznavanja | 130*130[mm] | |
| Pikslova matrika | 1536*1536[piksel] | |
| Hitrost sličic | 20 sličic na sekundo | |
| Povečava sistema | 600-kratnik | |
| Pozicioniranje navigacije | Hitro lahko najde fizične slike | |
| Samodejno merjenje | Samodejno lahko meri mehurčke v pakirani elektroniki, kot sta BGA in QFN | |
| Samodejno zaznavanje CNC | Podpira seštevanje posameznih točk in matrik, hitro ustvarjanje projektov in njihovo vizualizacijo | |
| Geometrijsko ojačanje | 300-krat | |
| Raznolika merilna orodja | Podpira geometrijske meritve, kot so razdalja, kot, premer, poligon itd. | |
| Lahko zazna vzorce pod kotom 70 stopinj | Sistem ima povečavo do 6.000 | |
| Zaznavanje BGA | Večja povečava, jasnejša slika in lažje vidni spajkani spoji BGA in razpoke v kositru | |
| Oder | Zmožnost pozicioniranja v smereh X, Y in Z; Usmerjeno pozicioniranje rentgenskih cevi in rentgenskih detektorjev | |