Mulighed for at samle printkort
SMT, det fulde navn er overflademonteringsteknologi. SMT er en måde at montere komponenterne eller delene på pladerne. På grund af det bedre resultat og højere effektivitet er SMT blevet den primære tilgang, der bruges i processen med PCB-samling.
Fordelene ved SMT montage
1. Lille størrelse og let
Brug af SMT-teknologi til at samle komponenterne direkte på printet hjælper med at reducere hele størrelsen og vægten af printpladerne. Denne samlingsmetode giver os mulighed for at placere flere komponenter i et begrænset rum, hvilket kan opnå kompakte designs og bedre ydeevne.
2. Høj pålidelighed
Efter at prototypen er bekræftet, er hele SMT montageprocessen næsten automatiseret med præcise maskiner, hvilket gør det minimerer de fejl, der kan være forårsaget af manuel involvering. Takket være automatiseringen sikrer SMT-teknologien PCB'ernes pålidelighed og konsistens.
3. Omkostningsbesparelse
SMT samle normalt realiseres gennem automatiske maskiner. Selvom inputomkostningerne for maskinerne er høje, hjælper de automatiske maskiner med at reducere manuelle trin under SMT-processer, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og sænker arbejdsomkostningerne i det lange løb. Og der er færre materialer, der bruges end montering gennem hul, og omkostningerne vil også blive reduceret.
| SMT-kapacitet: 19.000.000 point/dag | |
| Test udstyr | X-RAY ikke-destruktiv detektor, First Article Detector, A0I, IKT-detektor, BGA Rework Instrument |
| Monteringshastighed | 0,036 S/stk (bedste status) |
| Komponenter Spec. | Klæbebar minimumspakke |
| Minimum udstyrsnøjagtighed | |
| IC-chip nøjagtighed | |
| Monteret PCB Spec. | Substratstørrelse |
| Underlagets tykkelse | |
| Kickout rate | 1. Impedans Kapacitansforhold: 0,3 % |
| 2.IC uden kickout | |
| Board Type | POP/Almindelig PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/Metalbaseret PCB |
| DIP daglig kapacitet | |
| DIP plug-in linje | 50.000 point/dag |
| DIP stolpe loddelinje | 20.000 point/dag |
| DIP testlinje | 50.000 stk PCBA/dag |
| Fremstillingsevne af hoved SMT-udstyr | ||
| Maskine | Rækkevidde | Parameter |
| Printer GKG GLS | PCB udskrivning | 50x50mm~610x510mm |
| udskrivningsnøjagtighed | ±0,018 mm | |
| Rammestørrelse | 420x520mm-737x737mm | |
| række af PCB tykkelse | 0,4-6 mm | |
| Stable integreret maskine | PCB-transporterende tætning | 50x50mm~400x360mm |
| Slap af | PCB-transporterende tætning | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | ved overførsel af 1 tavle | L50xB50mm -L810xB490mm |
| SMD teoretisk hastighed | 95000CPH(0,027 s/chip) | |
| Samlingsområde | 0201(mm)-45*45mm komponentmonteringshøjde: ≤15mm | |
| Samlingsnøjagtighed | CHIP+0,035mmCpk ≥1,0 | |
| Mængde af komponenter | 140 typer (8 mm rulle) | |
| YAMAHA YS24 | ved overførsel af 1 tavle | L50xB50mm -L700xB460mm |
| SMD teoretisk hastighed | 72.000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Samlingsområde | 0201(mm)-32*mm komponent monteringshøjde: 6,5 mm | |
| Samlingsnøjagtighed | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Mængde af komponenter | 120 typer (8 mm rul) | |
| YAMAHA YSM10 | ved overførsel af 1 tavle | L50xB50mm ~L510xB460mm |
| SMD teoretisk hastighed | 46000CPH(0,078 s/chip) | |
| Samlingsområde | 0201(mm)-45*mm komponent monteringshøjde: 15mm | |
| Samlingsnøjagtighed | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Mængde af komponenter | 48 typer (8 mm rulle)/15 typer automatiske IC-bakker | |
| JT TEA-1000 | Hvert dobbeltspor er justerbart | W50~270mm underlag/enkeltspor er justerbar W50*W450mm |
| Højde af komponenter på PCB | top/bund 25mm | |
| Transportørhastighed | 300~2000 mm/sek | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Opløsning/Visuel rækkevidde/Hastighed | Mulighed: 7um/pixel FOV:28.62mmx21.00mm Standard:15um pixel FOV:61.44mmx45.00mm |
| Registrerer hastighed | ||
| Stregkode system | automatisk stregkodegenkendelse (stregkode eller QR-kode) | |
| Udvalg af PCB størrelse | 50x50 mm (min)~510x300 mm (maks.) | |
| 1 spor fast | 1 spor er fast, 2/3/4 spor er justerbart; min. størrelse mellem 2 og 3 spor er 95 mm; den maksimale størrelse mellem 1 og 4 spor er 700 mm. | |
| Enkelt linje | Den maksimale sporbredde er 550 mm. Dobbeltspor: den maksimale dobbeltsporbredde er 300 mm (målbar bredde); | |
| Udvalg af PCB tykkelse | 0,2 mm-5 mm | |
| PCB-afstand mellem top og bund | PCB-overside: 30mm / PCB-underside: 60mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Stregkode system | automatisk stregkodegenkendelse (stregkode eller QR-kode) |
| Udvalg af PCB størrelse | 50x50 mm (min) ~ 630x590 mm (maks.) | |
| Nøjagtighed | 1μm, højde: 0,37um | |
| Gentagelighed | 1um (4sigma) | |
| Synsfeltets hastighed | 0,3s/synsfelt | |
| Referencepunkt detekterer tid | 0,5s/point | |
| Max højde for detektion | ±550um~1200μm | |
| Maksimal målehøjde på vridende PCB | ±3,5 mm~±5 mm | |
| Minimum pudeafstand | 100um (baseret på en soler pude med en højde på 1500um) | |
| Minimum prøvningsstørrelse | rektangel 150um, cirkulært 200um | |
| Højde af komponent på PCB | top/bund 40mm | |
| PCB tykkelse | 0,4~7 mm | |
| Unicomp røntgendetektor 7900MAX | Lysrørstype | lukket type |
| Rørspænding | 90kV | |
| Max udgangseffekt | 8W | |
| Fokus størrelse | 5 μm | |
| Detektor | high definition FPD | |
| Pixel størrelse | ||
| Effektiv detektionsstørrelse | 130*130[mm] | |
| Pixel matrix | 1536*1536[pixel] | |
| Billedhastighed | 20 fps | |
| Systemforstørrelse | 600X | |
| Navigationspositionering | Kan hurtigt finde fysiske billeder | |
| Automatisk måling | Kan automatisk måle bobler i emballeret elektronik såsom BGA & QFN | |
| CNC automatisk detektion | Støt tilføjelse af enkeltpunkt og matrix, generer hurtigt projekter og visualiser dem | |
| Geometrisk forstærkning | 300 gange | |
| Diversificerede måleværktøjer | Understøtte geometriske mål som afstand, vinkel, diameter, polygon osv | |
| Kan detektere prøver i en 70 graders vinkel | Systemet har en forstørrelse på op til 6.000 | |
| BGA-detektion | Større forstørrelse, klarere billede og lettere at se BGA-loddesamlinger og tinrevner | |
| Scene | I stand til at positionere i X-, Y- og Z-retninger; Retningsbestemt positionering af røntgenrør og røntgendetektorer | |