PCB-monteringskapacitet
SMT, det fulde navn, er overflademonteringsteknologi. SMT er en måde at montere komponenter eller dele på printplader. På grund af det bedre resultat og den højere effektivitet er SMT blevet den primære metode, der anvendes i processen med printkortmontering.
Fordelene ved SMT-montering
1. Lille størrelse og letvægts
Brugen af SMT-teknologi til at samle komponenterne direkte på printpladen hjælper med at reducere printpladernes samlede størrelse og vægt. Denne samlemetode giver os mulighed for at placere flere komponenter på et begrænset område, hvilket kan opnå kompakte designs og bedre ydeevne.
2. Høj pålidelighed
Efter prototypen er bekræftet, automatiseres hele SMT-monteringsprocessen næsten med præcise maskiner, hvilket minimerer de fejl, der kan opstå ved manuel indblanding. Takket være automatiseringen sikrer SMT-teknologien printpladernes pålidelighed og konsistens.
3. Omkostningsbesparende
SMT-montering udføres normalt ved hjælp af automatiske maskiner. Selvom maskinernes inputomkostninger er høje, hjælper de automatiske maskiner med at reducere manuelle trin under SMT-processer, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt og sænker lønomkostningerne på lang sigt. Og der bruges færre materialer end gennemgående hulmontering, og omkostningerne vil også blive reduceret.
| SMT-kapacitet: 19.000.000 point/dag | |
| Testudstyr | Røntgen ikke-destruktiv detektor, First Article Detector, A0I, ICT-detektor, BGA-omarbejdningsinstrument |
| Monteringshastighed | 0,036 S/stk (Bedste status) |
| Komponentspecifikation. | Minimumspakke, der kan klæbes |
| Minimum udstyrsnøjagtighed | |
| IC-chipnøjagtighed | |
| Monteret printkortspecifikation. | Substratstørrelse |
| Underlagstykkelse | |
| Kickout-rate | 1. Impedans kapacitansforhold: 0,3% |
| 2.IC uden kickout | |
| Korttype | POP/Almindeligt printkort/FPC/Stivt-fleksibelt printkort/Metalbaseret printkort |
| DIP Daglig Kapabilitet | |
| DIP-stikledning | 50.000 point/dag |
| DIP-lodningslinje efter lodning | 20.000 point/dag |
| DIP-testlinje | 50.000 stk. PCBA/dag |
| Produktionskapacitet for det vigtigste SMT-udstyr | ||
| Maskine | Rækkevidde | Parameter |
| Printer GKG GLS | PCB-udskrivning | 50x50mm~610x510mm |
| udskrivningsnøjagtighed | ±0,018 mm | |
| Stelstørrelse | 420x520mm-737x737mm | |
| rækkevidde af PCB-tykkelse | 0,4-6 mm | |
| Stablingsintegreret maskine | PCB-transporttætning | 50x50mm~400x360mm |
| Afruller | PCB-transporttætning | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | i tilfælde af transport af 1 bræt | L50xB50mm - L810xB490mm |
| SMD teoretisk hastighed | 95000 CPH (0,027 s/chip) | |
| Monteringsområde | 0201(mm)-45*45mm komponentmonteringshøjde: ≤15mm | |
| Monteringsnøjagtighed | CHIP+0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Mængde af komponenter | 140 typer (8 mm spiral) | |
| YAMAHA YS24 | i tilfælde af transport af 1 bræt | L50xB50mm - L700xB460mm |
| SMD teoretisk hastighed | 72.000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Monteringsområde | 0201(mm)-32*mm komponentmonteringshøjde: 6,5 mm | |
| Monteringsnøjagtighed | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Mængde af komponenter | 120 typer (8 mm rul) | |
| YAMAHA YSM10 | i tilfælde af transport af 1 bræt | L50xB50mm ~L510xB460mm |
| SMD teoretisk hastighed | 46000 CPH (0,078 s/chip) | |
| Monteringsområde | 0201(mm)-45*mm monteringshøjde for komponent: 15mm | |
| Monteringsnøjagtighed | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Mængde af komponenter | 48 typer (8 mm spole)/15 typer automatiske IC-bakker | |
| JT TEA-1000 | Hvert dobbeltspor er justerbart | B50~270 mm substrat/enkelt spor er justerbart B50*B450 mm |
| Højde på komponenter på printkort | top/bund 25 mm | |
| Transportbåndets hastighed | 300~2000 mm/sek | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Opløsning/Visuel rækkevidde/Hastighed | Mulighed: 7um/pixel Synsfelt: 28,62 mm x 21,00 mm Standard: 15um pixel Synsfelt: 61,44 mm x 45,00 mm |
| Registreringshastighed | ||
| Stregkodesystem | automatisk stregkodegenkendelse (stregkode eller QR-kode) | |
| Interval af PCB-størrelse | 50x50mm (min)~510x300mm (maks) | |
| 1 spor fikset | 1 spor er fast, 2/3/4 spor er justerbare; min. størrelsen mellem 2 og 3 spor er 95 mm; den maksimale størrelse mellem 1 og 4 spor er 700 mm. | |
| Enkelt linje | Den maksimale sporbredde er 550 mm. Dobbeltspor: den maksimale dobbeltsporbredde er 300 mm (målbar bredde); | |
| Område for PCB-tykkelse | 0,2 mm-5 mm | |
| PCB-afstand mellem top og bund | PCB overside: 30 mm / PCB underside: 60 mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Stregkodesystem | automatisk stregkodegenkendelse (stregkode eller QR-kode) |
| Interval af PCB-størrelse | 50x50mm (min)~630x590mm (maks) | |
| Nøjagtighed | 1μm, højde: 0,37µm | |
| Gentagelsesnøjagtighed | 1um (4sigma) | |
| Synsfeltets hastighed | 0,3 s/synsfelt | |
| Referencepunkt detekteringstid | 0,5 s/point | |
| Maksimal detektionshøjde | ±550µm~1200µm | |
| Maksimal målehøjde på vridnings-PCB | ±3,5 mm ~ ±5 mm | |
| Minimum afstand mellem puder | 100um (baseret på en solerpude med en højde på 1500um) | |
| Minimum teststørrelse | rektangel 150um, cirkulær 200um | |
| Komponentens højde på printkortet | top/bund 40 mm | |
| PCB-tykkelse | 0,4~7 mm | |
| Unicomp røntgendetektor 7900MAX | Lysrørstype | lukket type |
| Rørspænding | 90 kV | |
| Maksimal udgangseffekt | 8W | |
| Fokusstørrelse | 5μm | |
| Detektor | HD-FPD | |
| Pixelstørrelse | ||
| Effektiv detektionsstørrelse | 130*130[mm] | |
| Pixelmatrix | 1536*1536[pixel] | |
| Billedhastighed | 20 billeder pr. sekund | |
| Systemforstørrelse | 600X | |
| Navigationspositionering | Kan hurtigt finde fysiske billeder | |
| Automatisk måling | Kan automatisk måle bobler i pakket elektronik såsom BGA og QFN | |
| CNC automatisk detektion | Understøtter enkeltpunkts- og matrixaddition, generer hurtigt projekter og visualiserer dem | |
| Geometrisk forstærkning | 300 gange | |
| Diversificerede måleværktøjer | Understøtter geometriske målinger såsom afstand, vinkel, diameter, polygon osv. | |
| Kan detektere prøver i en 70 graders vinkel | Systemet har en forstørrelse på op til 6.000 | |
| BGA-detektion | Større forstørrelse, klarere billede og lettere at se BGA-loddeforbindelser og tinrevner | |
| Scene | Kan positionere i X-, Y- og Z-retninger; Retningsbestemt positionering af røntgenrør og røntgendetektorer | |