Capacitate de asamblare PCB
SMT, numele complet este tehnologie de montare la suprafață. SMT este o modalitate de a monta componentele sau piesele pe plăci. Datorită rezultatelor mai bune și eficienței mai mari, SMT a devenit abordarea principală utilizată în procesul de asamblare a PCB-urilor.
Avantajele asamblarii SMT
1. Dimensiuni mici și ușoare
Utilizarea tehnologiei SMT pentru a asambla componentele pe placă în mod direct ajută la reducerea întregii dimensiuni și greutatea PCB-urilor. Această metodă de asamblare ne permite să plasăm mai multe componente într-un spațiu restrâns, ceea ce poate obține designuri compacte și performanțe mai bune.
2. Fiabilitate ridicată
După confirmarea prototipului, întregul proces de asamblare SMT este aproape automatizat cu mașini precise, ceea ce face ca acesta să minimizeze erorile care pot fi cauzate de implicarea manuală. Datorită automatizării, tehnologia SMT asigură fiabilitatea și consistența PCB-urilor.
3. Economie de costuri
Asamblarea SMT se realizează de obicei prin mașini automate. Deși costul de intrare al mașinilor este ridicat, mașinile automate ajută la reducerea pașilor manuali în timpul proceselor SMT, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența producției și scade costurile cu forța de muncă pe termen lung. Și sunt mai puține materiale utilizate decât asamblarea prin orificiu, iar costul ar fi, de asemenea, redus.
Capacitate SMT: 19.000.000 puncte/zi | |
Echipamente de testare | Detector nedistructiv cu raze X, detector pentru primul articol, A0I, detector ICT, instrument de reluare BGA |
Viteza de montare | 0,036 S/buc (cel mai bun statut) |
Componente Spec. | Pachet minim lipit |
Precizia minimă a echipamentului | |
Precizia chipului IC | |
Spec. PCB montat. | Dimensiunea substratului |
Grosimea substratului | |
Rata de eliminare | 1.Raport de capacitate de impedanță: 0,3% |
2.IC fără kickout | |
Tipul plăcii | POP/PCB obișnuit/FPC/PCB rigid-Flex/PCB pe bază de metal |
Capacitate zilnică DIP | |
Linie de conectare DIP | 50.000 puncte/zi |
Linie de lipit post DIP | 20.000 puncte/zi |
Linie de testare DIP | 50.000 buc PCBA/zi |
Capacitatea de fabricație a principalului echipament SMT | ||
Maşină | Gamă | Parametru |
Imprimanta GKG GLS | Imprimare PCB | 50x50mm~610x510mm |
precizia tiparirii | ±0,018 mm | |
Dimensiunea cadrului | 420x520mm-737x737mm | |
intervalul de grosime a PCB | 0,4-6 mm | |
Mașină integrată de stivuire | Sigiliu de transport PCB | 50x50mm~400x360mm |
Desfășurare | Sigiliu de transport PCB | 50x50mm~400x360mm |
YAMAHA YSM20R | în cazul transportului 1 scândură | L50xL50mm -L810xL490mm |
Viteza teoretică SMD | 95000 CPH(0,027 s/cip) | |
Gama de asamblare | 0201(mm)-45*45mm înălțimea de montare a componentei: ≤15mm | |
Precizia asamblarii | CHIP+0,035 mmCpk ≥1,0 | |
Cantitatea componentelor | 140 de tipuri (defilare de 8 mm) | |
YAMAHA YS24 | în cazul transportului 1 scândură | L50xL50mm -L700xL460mm |
Viteza teoretică SMD | 72.000 CPH(0,05 s/cip) | |
Gama de asamblare | 0201(mm)-32*mm Înălțimea de montare a componentei: 6,5mm | |
Precizia asamblarii | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
Cantitatea componentelor | 120 de tipuri (defilare de 8 mm) | |
YAMAHA YSM10 | în cazul transportului 1 scândură | L50xL50mm ~L510xL460mm |
Viteza teoretică SMD | 46000 CPH (0,078 s/cip) | |
Gama de asamblare | 0201(mm)-45*mm Înălțimea de montare a componentei: 15mm | |
Precizia asamblarii | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
Cantitatea componentelor | 48 de tipuri (bobina de 8 mm)/15 tipuri de tăvi automate IC | |
JT TEA-1000 | Fiecare pistă duală este reglabilă | L50~270mm substrat/singura cale este reglabil L50*W450mm |
Înălțimea componentelor pe PCB | sus/jos 25 mm | |
Viteza transportorului | 300~2000mm/sec | |
ALeader ALD7727D AOI online | Rezoluție/Raza vizuală/Viteză | Opțiune: 7um/pixel FOV: 28,62mmx21,00mm Standard: 15um pixeli FOV:61,44mmx45,00mm |
Detectarea vitezei | ||
Sistem de coduri de bare | recunoaștere automată a codului de bare (cod de bare sau cod QR) | |
Gama de dimensiuni PCB | 50x50mm(min)~510x300mm(max) | |
1 pistă fixă | 1 pistă este fixă, 2/3/4 pistă este reglabilă; min. dimensiunea între 2 și 3 șine este de 95 mm; dimensiunea maximă între 1 și 4 șine este de 700 mm. | |
O singură linie | Lățimea maximă a căii este de 550 mm. Cănă dublă: lățimea maximă a căii duble este de 300 mm (lățime măsurabilă); | |
Gama de grosimi PCB | 0,2 mm-5 mm | |
Distanță PCB între sus și jos | Partea superioară a PCB: 30 mm / Partea inferioară a PCB: 60 mm | |
3D SPI SINIC-TEK | Sistem de coduri de bare | recunoaștere automată a codului de bare (cod de bare sau cod QR) |
Gama de dimensiuni PCB | 50x50mm(min)~630x590mm(max) | |
Precizie | 1μm, înălțime: 0,37um | |
Repetabilitate | 1um (4sigma) | |
Viteza câmpului vizual | 0,3s/câmp vizual | |
Timpul de detectare a punctului de referință | 0,5 s/punct | |
Înălțimea maximă de detectare | ±550um~1200μm | |
Înălțimea maximă de măsurare a deformarii PCB | ± 3,5 mm ~ ± 5 mm | |
Distanța minimă între tampoane | 100um (bazat pe un tampon de talpă cu o înălțime de 1500um) | |
Dimensiunea minimă de testare | dreptunghi 150um, circular 200um | |
Înălțimea componentei pe PCB | sus/jos 40 mm | |
Grosimea PCB | 0,4 ~ 7 mm | |
Detector de raze X Unicomp 7900MAX | Tip tub ușor | tip închis |
Tensiunea tubului | 90kV | |
Putere maximă de ieșire | 8W | |
Dimensiunea focalizării | 5μm | |
Detector | FPD de înaltă definiție | |
Dimensiunea pixelilor | ||
Dimensiunea efectivă de detectare | 130*130[mm] | |
Matrice de pixeli | 1536*1536[pixel] | |
Rata de cadre | 20 fps | |
Mărirea sistemului | 600X | |
Poziționarea navigației | Poate localiza rapid imagini fizice | |
Măsurare automată | Poate măsura automat bulele din electronicele ambalate, cum ar fi BGA și QFN | |
Detectare automată CNC | Sprijină adăugarea unui singur punct și matrice, generează rapid proiecte și vizualizează-le | |
Amplificare geometrică | de 300 de ori | |
Instrumente de măsurare diversificate | Suportă măsurători geometrice, cum ar fi distanța, unghiul, diametrul, poligonul etc | |
Poate detecta mostre la un unghi de 70 de grade | Sistemul are o mărire de până la 6.000 | |
Detectie BGA | Mărire mai mare, imagine mai clară și mai ușor de observat îmbinările de lipit BGA și fisurile din tablă | |
Etapă | Capabil de poziționare în direcțiile X,Y și Z; Poziționarea direcțională a tuburilor de raze X și a detectoarelor de raze X |