Mogućnost montaže PCB-a
SMT, puni naziv je tehnologija površinske montaže. SMT je način montaže komponenti ili dijelova na ploče. Zbog boljih rezultata i veće učinkovitosti, SMT je postao primarni pristup koji se koristi u procesu montaže PCB-a.
Prednosti SMT montaže
1. Male veličine i lagana težina
Korištenje SMT tehnologije za izravno sastavljanje komponenti na ploču pomaže u smanjenju ukupne veličine i težine PCB-a. Ova metoda sastavljanja omogućuje nam postavljanje više komponenti u ograničeni prostor, što može postići kompaktne dizajne i bolje performanse.
2. Visoka pouzdanost
Nakon što se prototip potvrdi, cijeli proces SMT montaže gotovo je automatiziran preciznim strojevima, što minimizira pogreške koje mogu nastati ručnim radom. Zahvaljujući automatizaciji, SMT tehnologija osigurava pouzdanost i konzistentnost PCB-a.
3. Ušteda troškova
SMT montaža se obično provodi pomoću automatskih strojeva. Iako su ulazni troškovi strojeva visoki, automatski strojevi pomažu u smanjenju ručnih koraka tijekom SMT procesa, što značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje i dugoročno smanjuje troškove rada. Također se koristi manje materijala nego kod montaže kroz rupu, a i troškovi bi se smanjili.
| SMT mogućnosti: 19.000.000 bodova/dan | |
| Oprema za ispitivanje | Nerazorni X-RAY detektor, detektor prvog članka, A0I, ICT detektor, instrument za preradu BGA |
| Brzina montaže | 0,036 S/kom (najbolje stanje) |
| Specifikacije komponenti. | Minimalni paket koji se može pridržavati |
| Minimalna točnost opreme | |
| Točnost IC čipa | |
| Specifikacije montirane PCB ploče. | Veličina podloge |
| Debljina podloge | |
| Stopa izbacivanja | 1. Omjer impedancije i kapaciteta: 0,3% |
| 2.IC bez izbijanja | |
| Vrsta ploče | POP/Regular PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/PCB na bazi metala |
| Dnevna sposobnost DIP-a | |
| DIP priključak | 50.000 bodova/dan |
| DIP linija za lemljenje | 20.000 bodova/dan |
| DIP ispitna linija | 50.000 PCBA/dan |
| Proizvodni kapacitet glavne SMT opreme | ||
| Stroj | Raspon | Parametar |
| Printer GKG GLS | Tisak PCB-a | 50x50mm~610x510mm |
| točnost ispisa | ±0,018 mm | |
| Veličina okvira | 420x520mm-737x737mm | |
| raspon debljine PCB-a | 0,4-6 mm | |
| Integrirani stroj za slaganje | PCB transportna brtva | 50x50mm~400x360mm |
| Odmotavač | PCB transportna brtva | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | u slučaju prijevoza 1 ploče | D50xŠ50mm -D810xŠ490mm |
| Teorijska brzina SMD-a | 95000 CPH (0,027 s/čip) | |
| Raspon montaže | 0201(mm)-45*45mm visina montaže komponente: ≤15mm | |
| Točnost montaže | CHIP+0,035 mmCpk ≥1,0 | |
| Količina komponenti | 140 vrsta (8 mm scroll) | |
| YAMAHA YS24 | u slučaju prijevoza 1 ploče | D50xŠ50mm -D700xŠ460mm |
| Teorijska brzina SMD-a | 72.000 CPH (0,05 s/čip) | |
| Raspon montaže | Visina montaže komponente 0201(mm)-32*mm: 6,5 mm | |
| Točnost montaže | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Količina komponenti | 120 vrsta (svitak od 8 mm) | |
| YAMAHA YSM10 | u slučaju prijevoza 1 ploče | D50xŠ50mm ~D510xŠ460mm |
| Teorijska brzina SMD-a | 46000 CPH (0,078 s/čip) | |
| Raspon montaže | Visina montaže komponente 0201(mm)-45*mm: 15 mm | |
| Točnost montaže | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Količina komponenti | 48 vrsta (kolut od 8 mm)/15 vrsta automatskih IC ladica | |
| JT TEA-1000 | Svaka dvostruka traka je podesiva | Podloga Š50~270 mm/jedna staza je podesiva Š50*Š450 mm |
| Visina komponenti na PCB-u | gore/dolje 25 mm | |
| Brzina transportera | 300~2000 mm/s | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Rezolucija/Vizualni domet/Brzina | Opcija: 7um/piksel FOV: 28,62mmx21,00mm Standardno: 15um piksel FOV: 61,44mmx45,00mm |
| Otkrivanje brzine | ||
| Sustav barkodova | automatsko prepoznavanje barkoda (barkod ili QR kod) | |
| Raspon veličina PCB-a | 50x50mm (min.)~510x300mm (maks.) | |
| 1 tračnica popravljena | 1 tračnica je fiksna, 2/3/4 tračnice su podesive; minimalna veličina između 2 i 3 tračnice je 95 mm; maksimalna veličina između 1 i 4 tračnice je 700 mm. | |
| Jedna linija | Maksimalna širina kolosijeka je 550 mm. Dvostruki kolosijek: maksimalna širina dvostrukog kolosijeka je 300 mm (mjerljiva širina); | |
| Raspon debljine PCB-a | 0,2 mm-5 mm | |
| Razmak PCB-a između vrha i dna | Gornja strana PCB-a: 30 mm / Donja strana PCB-a: 60 mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Sustav barkodova | automatsko prepoznavanje barkoda (barkod ili QR kod) |
| Raspon veličina PCB-a | 50x50mm (min.)~630x590mm (maks.) | |
| Točnost | 1 μm, visina: 0,37 μm | |
| Ponovljivost | 1um (4sigma) | |
| Brzina vidnog polja | 0,3 s/vidno polje | |
| Vrijeme detekcije referentne točke | 0,5 s/bod | |
| Maksimalna visina detekcije | ±550 μm ~ 1200 μm | |
| Maks. visina mjerenja savijanja PCB-a | ±3,5 mm ~ ±5 mm | |
| Minimalni razmak pločica | 100um (na temelju podloge visine 1500um) | |
| Minimalna veličina testiranja | pravokutnik 150um, krug 200um | |
| Visina komponente na PCB-u | gore/dolje 40 mm | |
| Debljina PCB-a | 0,4~7 mm | |
| Unicomp detektor X-zraka 7900MAX | Vrsta svjetlosne cijevi | zatvoreni tip |
| Napon cijevi | 90 kV | |
| Maksimalna izlazna snaga | 8W | |
| Veličina fokusa | 5μm | |
| Detektor | FPD visoke razlučivosti | |
| Veličina piksela | ||
| Učinkovita veličina detekcije | 130*130[mm] | |
| Matrica piksela | 1536*1536[piksel] | |
| Broj sličica u sekundi | 20 sličica u sekundi | |
| Uvećanje sustava | 600 puta | |
| Pozicioniranje navigacije | Može brzo pronaći fizičke slike | |
| Automatsko mjerenje | Može automatski mjeriti mjehuriće u pakiranoj elektronici kao što su BGA i QFN | |
| CNC automatsko otkrivanje | Podržava zbrajanje pojedinačnih točaka i matrica, brzo generiranje projekata i njihova vizualizacija | |
| Geometrijsko pojačanje | 300 puta | |
| Raznoliki alati za mjerenje | Podržava geometrijska mjerenja kao što su udaljenost, kut, promjer, poligon itd. | |
| Može detektirati uzorke pod kutom od 70 stupnjeva | Sustav ima uvećanje do 6000 puta | |
| Detekcija BGA-a | Veće povećanje, jasnija slika i lakše uočavanje BGA lemnih spojeva i pukotina u kositru | |
| Pozornica | Mogućnost pozicioniranja u smjerovima X, Y i Z; Usmjereno pozicioniranje rendgenskih cijevi i detektora rendgenskih zraka | |