SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Slegs 'n geringe aanpassing binne ±0.05 mm word toegelaat. Komponente met oormatige afwyking moet na die verskaffer terugbesorg word om penbreuk wat deur geforseerde plasing veroorsaak word, te voorkom.

Gebruik die "middelsteun + tweepuntkrimp"-modus. Die optel-en-plaas-masjien se spuitstuk moet gelyktydig met die middel en albei punte van die komponent in aanraking kom om eenvormige spanning te verseker.

Die dikte moet verminder word tot 60–90 μm om te verhoed dat soldeerpasta-ophoping oorbrugging veroorsaak. Dit word aanbeveel om 'n elektrogevormde stensil te gebruik.

Ligte aanpassing (verskuiwing ≤0.1mm) word toegelaat voor hervloei-soldering, maar dit moet gehelp word met 'n pincet wat in vloeimiddel gedoop is om te verhoed dat die pad besoedel word.

Na-soldeer word nie aanbeveel nie, want die onderste soldeerverbindings kan nie visueel geïnspekteer word nie. Die komponent moet verwyder word en die soldeerpasta moet weer gedruk word.

Maak seker dat die verskil in die hoeveelheid soldeerpasta aan beide kante van die komponent ≤3% is, en verminder die verhittingstempo van die hervloei-soldering tot ≤1.5 ℃/s om ongelyke termiese spanning te verminder.

Dit word nie aanbeveel nie, aangesien dit die oppervlaklaag van die soldeerballetjies kan beskadig. Spesiale vloeimiddel (soos die nie-skoon tipe) moet gebruik word om die benatbaarheid te verbeter.

Verminder die plasingsdruk tot 0.05–0.1N, en vertraag die vrystellingstyd van die spuitstuk (0.2–0.5s) om die vervorming van soldeerballetjies onder druk te vermy.

Die vakuumvlak moet ≥ - 80 kPa wees om stabiele adsorpsie van klein komponente te verseker. Terselfdertyd moet 'n anti-lekkasie-opsporingsensor gekonfigureer word.

Indien die aantal ontbrekende soldeerballetjies ≤5% is en hulle nie-kritieke penne is, kan laserherstel en balvulling gebruik word; andersins moet die bord geskrap word.

Keramiekverpakkings is geneig tot vogabsorpsie. Hulle moet vir 8 uur by 150℃ gebak word om interne spanning uit te skakel en die voginhoud tot onder 0.1% te verminder.

Wanneer die CTE-verskil > 10×10⁻⁶/℃ is, moet 'n stadige verkoelingsproses (tempo ≤1℃/s) na hervloei-soldering bygevoeg word om krake in die soldeerlas te verminder.

Nee. Aangesien LGA-blokkies geen soldeerballetjies het nie, is 'n plat spuitstuk met 'n druksensor nodig om eenvormige plasingsdruk te verseker.

Die goudlaag moet ≥3μm wees, en die nikkellaag moet ≥5μm wees. Andersins kan oormatige kontakweerstand maklik lei tot seinverswakking of termiese mislukking.

Die middelpunt van die spuitstuk moet in lyn wees met die swaartepunt van die komponent (afwyking ≤0.01 mm), en die komponentposisie-opsporingsfunksie van die optel-en-plaas-masjien moet geaktiveer wees.

Elastiese steunpenne (Shore-hardheid 60–70) word benodig om komponentverplasing wat deur substraatbuiging veroorsaak word, te vermy.

Lensvlekke sal 'n loodherkenningsfout van >0.02 mm veroorsaak. Dit moet een keer per week met absolute etanol skoongemaak word.

SAM (Skandende Akoestiese Mikroskopie) word gebruik om die delaminasie by die soldeerlas-koppelvlak op te spoor. Die delaminasie-area moet ≤10% van die pad-area wees.

Flip-skyfies vereis presiese beheer van die belyning van soldeerballetjies en -bultjies (akkuraatheid ≤±0.002mm), en die ondervulproses moet gebruik word.

Dit kan soldeerpasta-vrye sweiswerk bereik, met 'n soldeerlas-leegtekoers van

Dit gebruik laserstrale om komponente direk te manipuleer (akkuraatheid ≤±0.001mm), sonder die behoefte aan meganiese spuitpunte, en is geskik vir nanoskaalverpakking.

Dit kan die plasingsproses intyds simuleer, die spanningsverspreiding van komponente voorspel en parameters vooraf optimaliseer om die risiko van soldeerverbindingsmislukking te verminder.

Voeg plaaslike lugverkoelingstoestelle by (temperatuurbeheer teen 23 ± 2 ℃), en verkort terselfdertyd die blootstellingstyd van komponente na opening (≤30 minute) om te verhoed dat die oksidasie van die soldeerbal vererger word.

① Die PCB moet vir 4 uur by 120 ℃ gebak word voordat soldeerpasta gedruk word; ② Komponente moet onmiddellik na opening in produksie gebring word, en 'n ontvochtiger (RH≤40%) moet in die toerusting gekonfigureer word.

Oorblywende soldeer moet met 'n ontsolderingsvlegsel skoongemaak word, en oksiede moet deur plasmaskoonmaak verwyder word om te verseker dat die oppervlakruheid Ra van die pad ≤1.6μm is.