SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Дапускаецца толькі невялікая карэкціроўка ў межах ±0,05 мм. Кампаненты з празмерным адхіленнем неабходна вярнуць пастаўшчыку, каб пазбегнуць паломкі штыфтоў з-за прымусовага размяшчэння.

Выкарыстоўвайце рэжым «цэнтральная апора + абцісканне з двух канцоў». Сопла машыны для ўстаўкі і размяшчэння павінна адначасова датыкацца да сярэдзіны і абодвух канцоў кампанента, каб забяспечыць раўнамернае напружанне.

Таўшчыню неабходна паменшыць да 60–90 мкм, каб пазбегнуць назапашвання паяльнай пасты, якая выклікае перамычкі. Рэкамендуецца выкарыстоўваць гальвастабічны трафарэт.

Невялікая карэкціроўка (зрух ≤0,1 мм) дапускаецца перад паяннем пайкай, але для гэтага неабходна выкарыстоўваць пінцэт, змочаны ў флюсе, каб пазбегнуць забруджвання кантактнай пляцоўкі.

Не рэкамендуецца рабіць пайку пасля паяння, бо ніжнія паяныя злучэнні немагчыма візуальна праверыць. Кампанент неабходна выняць, а паяльную пасту нанесці зноў.

Пераканайцеся, што розніца ў колькасці паяльнай пасты на абодвух канцах кампанента складае ≤3%, і зменшце хуткасць нагрэву пры пайцы да ≤1,5 ​​℃/с, каб паменшыць нераўнамернае цеплавое напружанне.

Гэта не рэкамендуецца, бо можа пашкодзіць павярхоўнае пакрыццё прыпоя. Для паляпшэння змочвальнасці неабходна выкарыстоўваць спецыяльны флюс (напрыклад, тыпу no-clean).

Зменшце ціск прыпою да 0,05–0,1 Н і зацягніце час вызвалення сопла (на 0,2–0,5 с), каб пазбегнуць дэфармацыі шарыкаў прыпою пад ціскам.

Узровень вакууму павінен быць ≥ -80 кПа, каб забяспечыць стабільную адсорбцыю дробных кампанентаў. Адначасова павінен быць настроены датчык выяўлення ўцечак.

Калі колькасць адсутных шарыкаў прыпою ≤5% і гэта некрытычныя кантакты, можна выкарыстоўваць лазерны рамонт і запаўненне шарыкаў; у адваротным выпадку плату неабходна ўтылізаваць.

Керамічная ўпакоўка схільная да ўбірання вільгаці. Іх трэба абпальваць пры тэмпературы 150℃ на працягу 8 гадзін, каб ліквідаваць унутранае напружанне і знізіць утрыманне вільгаці да ўзроўню ніжэй за 0,1%.

Калі розніца КТР > 10×10⁻⁶/℃, пасля паяння аплаўленнем неабходна дадаць павольны працэс астуджэння (хуткасць ≤1℃/с), каб паменшыць расколіны ў паяных злучэннях.

Не. Паколькі кантактныя пляцоўкі LGA не маюць шарыкаў прыпою, для забеспячэння раўнамернага ціску пры размяшчэнні патрабуецца плоскае сопла з датчыкам ціску.

Залатое пакрыццё павінна быць ≥3 мкм, а нікелевае пакрыццё — ≥5 мкм. У адваротным выпадку празмернае кантактнае супраціўленне можа лёгка прывесці да згасання сігналу або цеплавога збою.

Цэнтр сопла павінен быць выраўнаваны з цэнтрам цяжару кампанента (адхіленне ≤0,01 мм), а функцыя выяўлення становішча кампанента ў машыне для ўстаўкі павінна быць уключана.

Для прадухілення зрушэння кампанентаў, выкліканага выгібам падкладкі, неабходныя эластычныя апорныя штыфты (цвёрдасць па Шору 60–70).

Плямы на лінзе прывядуць да памылкі распазнавання электродаў >0,02 мм. Лінзу неабходна чысціць абсалютным этанолам адзін раз на тыдзень.

SAM (сканіруючая акустычная мікраскапія) выкарыстоўваецца для выяўлення распластоўвання на мяжы паянага злучэння. Плошча распластоўвання павінна складаць ≤10% ад плошчы кантактнай пляцоўкі.

Для перавернутых чыпаў патрабуецца дакладны кантроль выраўноўвання шарыкаў прыпоя і выступаў (дакладнасць ≤±0,002 мм), а таксама неабходна выкарыстоўваць працэс недазапаўнення.

Ён можа дасягаць зваркі без прыпою і пасты з узроўнем пустот у паяных злучэннях

Ён выкарыстоўвае лазерныя прамяні для непасрэднага маніпулявання кампанентамі (дакладнасць ≤±0,001 мм) без неабходнасці выкарыстання механічных фарсунак і падыходзіць для нанамаштабнай упакоўкі.

Ён можа мадэляваць працэс размяшчэння ў рэжыме рэальнага часу, прагназаваць размеркаванне напружанняў кампанентаў і загадзя аптымізаваць параметры, каб знізіць рызыку разбурэння паянага злучэння.

Дадайце прылады мясцовага паветранага астуджэння (тэмпература кантралюецца на ўзроўні 23±2℃) і адначасова скараціце час вытрымкі кампанентаў пасля адкрыцця (≤30 хвілін), каб пазбегнуць пагаршэння акіслення шарыкаў прыпоя.

① Перад нанясеннем паяльнай пасты друкаваную плату неабходна запякаць пры тэмпературы 120℃ на працягу 4 гадзін; ② Кампаненты павінны быць запушчаны ў вытворчасць адразу пасля адкрыцця, а ў абсталяванні павінен быць настроены асушальнік паветра (RH ≤ 40%).

Рэшткі прыпою неабходна ачысціць з дапамогай адпайвальнай аплёткі, а аксіды трэба выдаліць плазменнай ачысткай, каб забяспечыць шурпатасць паверхні Ra пляцоўкі ≤1,6 мкм.