Herikîna pêvajoya civandina PCBA

Tesbîtkirina rast-dem a berevajîkirina polarîteya pêkhateyan, pêkhateyên wenda, û dûrketinê. Leza naskirinê ≤0.1s/pêkhate ye, û rêjeya rastbûnê >99.9% e.

① Bi rêya sensorên lerzînê xitimîna pêçên pêşeng bişopînin (rêjeya rastbûna pêşbînîkirinê >%95); ② Modelan li gorî daneyên dîrokî perwerde bikin da ku hişyariyek 72 demjimêran a ji bo bidawîbûna temenê nozulê bidin.

Ji bo rêgirtina li zirara mekanîkî, pêdivî ye ku zext ≤2 qat ji giraniya pêkhateyê mezintir be, û deformasyona karûbar/topên lehimkirinê ≤5% be.

Pêdivî ye ku rûnker ji madeyên zirardar ên wek Pb, Hg, Cd, û naveroka SVHC (Madeyên ku Bingeha Fikara Pir Bilind in) ≤%0.1 bêpar bin.

① Pêkhateyên mezin pêşî li aliyê pêlan danîn (wek konektor); ② Dûv re pêkhateyên mîkro li aliyê reflow û lehimkirinê danîn (wek 01005) da ku bandora germkirina duyemîn li ser pêkhateyên piçûk dûr bikevin.

① Ji bo ENIG, ji bo pêşîgirtina li reşbûna balîfan, pêdivî ye ku qalindahiya qata nîkelê (5 - 8μm) were kontrol kirin; ② Ji bo OSP, ji bo pêşîgirtina li oksîdasyona rûyê sifir, danîn divê di nav 24 demjimêran de were temam kirin; ③ Ji bo HASL, pêdivî ye ku rûtbûna balîfê (≤0.05mm) were tomar kirin.

Nozulên ku frekanseke bilind têne bikaranîn (wek BGA) divê her 4 saetan carekê werin paqijkirin da ku ji ber kêmbûna hêza adsorpsiyonê ya ji ber bermayiyên pasta lehimê çênebe, rê li ber kêmbûna hêza adsorpsiyonê were girtin.

Xwarinkerên aqilmend (bi fonksiyona bîranînê) bikar bînin da ku parametreyên xwarinê yên pêkhateyên cûda pêşwext hilînin, û dema guheztinê dikare di nav 5 hûrdeman de were kurt kirin.

Dabeşkirina pêkhateyan bi rêya nermalava simulasyona pêvajoyê (wek Valor) baştir bikin da ku cûdahiya barê kar a her serê danînê ≤5% be.

① Sêwirana modular qebûl bikin (wek serên bilez ên berpirsiyarê pêkhateyên piçûk, serên rastbûna bilind ên berpirsiyarê BGA); ② Rêyên tevgerê yên her seriyek bi rêya pergala kontrola navendî senkronîze bikin.

① Sêwirana modular qebûl bikin (wek serên bilez ên berpirsiyarê pêkhateyên piçûk, serên rastbûna bilind ên berpirsiyarê BGA); ② Rêyên tevgerê yên her seriyek bi rêya pergala kontrola navendî senkronîze bikin.

① Germahiya pêşgermkirinê bi 10 - 15℃ zêde bikin; ② Germahiya herî zêde bi 5 - 8 saniyeyan dirêj bikin; ③ Rêjeya sarkirinê kêm bikin bo ≤2℃/s da ku rê li ber şikestina stresa navxweyî ya panelê bigirin.

① Ji bo destnîşankirina otomatîkî ya celebên pêkhateyan, xwarinkerên jîr bikar bînin; ② Sîstema pozîsyona dîtinê ya taseke lerzok + mîheng bikin da ku bi pêkhateyên girseyî û teyp û teker re hevaheng be.

Leza xwarina mîlê (bi gelemperî ≤200 car/deqe) û karîgeriya veguhastina PCB astengiyên sereke ne.

① Perdeyên ronahiyê yên ewlehiyê saz bikin (dema bersivê ≤20ms); ② Dema ku alav dixebitin, vekirina deriyê parastinê qedexe ye (divê cîhazên kilîtkirinê werin mîheng kirin); ③ Operator divê çakêtên hişyariyê yên şewqdar li xwe bikin.

① Pasta lehimê ya bêpaqij û kêmbermayî bikar bînin (naveroka hişk a herikîn ≤1.5%); ② Piştî danînê bi ava deîyonîze bişon (berxwedan ≥18MΩ・cm).

Ew dikare li gorî pêkhateyên bi mezinahiyên cûda (ji 01005 heta 50mm×50mm) xwe biguncîne, û guherîn bi demê re dadikeve 1/3ê ya alavên kevneşopî.

① Pêdivî ye ku çîna lazerê li gorî standarda Çîna 1 be (hêz ≤0.5mW); ② Ji bo rêgirtina li rijandina lazerê, divê qalikê alavê were mohrkirin; ③ Operator eynên parastinê yên lazerê li xwe dikin.

Pêdivî ye ku rêjeya perçeyên tozê yên >5μm ≤3,520 perçe/m³ be. Wekî din, dibe ku tiştên biyanî di dema adsorpsiyona pêkhateyan de bibin sedema qerebalixiyê (kêmkirina berhemê %3-5).

Pêdivî ye ku vîskozîteya pasta lehimê (pêdivî ye ku 80–120Pa·s be) û tiksotropî (xwarbûn ≤2mm) ji nû ve werin ceribandin, û ew tenê piştî ku di ceribandinê de bi ser bikeve dikare were bikar anîn.

① Nirxa Cpk (divê ≥1.33 be); ② Rastbûna dubarekirinê (3σ ≤±0.02mm); ③ Cûdahiya di navbera rastbûna statîk û rastbûna dînamîk de (divê ≤10%).

① Sîstemeke sererastkirina xeletiyan ava bike (wek verastkirina hejmarên ducarî yên parçeyan); ② Parametreyên sereke yên pêvajoyê (wek zext, germahî) divê di wextê rast de werin şopandin û ji bo 10 salan werin hilanîn; ③ Divê perçeya yekem a her şiftê bi tevahî ji hêla pîvanan ve were kontrol kirin.

① Parametreyên xwarina mîqdara xwarinê (wek mînak frekansa lerizînê) baştir bikin; ② Nozul û boriyên valahiyê bi rêkûpêk paqij bikin; ③ Ji bo pêkhateyên redkirî pêvajoyek ji nû ve bikar anînê saz bikin (wek mînak pêkhateyên 0402 yên ji nû ve bikarhatî kontrol bikin).

① Pelê sêwirana PCB-ê îtxal bike; ② Rêzikên guheztina nozzle û rêza hilgirtina pêkhateyan destnîşan bike; ③ Algorîtmayên simulasyonê (wek algorîtmayên genetîkî) bixebitîne da ku rêya herî kurt hesab bike û dema rêwîtiya bêkar kêm bike.

① Dema danînê, jimara alavan, û demên karanîna nozulê ya her PCB-ê tomar bike; ② Ji bo kilîtkirina zû ya koma pirsgirêkdar, jimara koma pêkhateyan bi pozîsyona xwarinê ve girêbide.

① Senaryoyên perwerdehiya VR-ê pêşve bibin (wek mînak simulasyona guheztina nozulê, debuggkirina feeder); ② Ji bo operasyonên xelet (wek mînak avêtina pêkhateya virtual) mekanîzmayek bersivê saz bikin; ③ Daneyên operasyonê tomar bikin da ku bandora perwerdehiyê binirxînin.

Pêşîniyê bidin şerîtên plastîk ên guhêzbar an jî tepsiyên metalî yên bi parastvan. Berî vekirinê, ji bo pakêtê dermankirina îyonîzasyonê pêwîst e.

① Lens û çavkaniya ronahiyê paqij bike; ② Dema qazanca kamerayê û ekspozyonê rast bike; ③ Kontrol bike ka xalên nîşankirinê oksîde bûne an qirêj bûne; ④ Xalên nîşankirinê bi şiklên cuda biguherîne (wek guheztina ji şiklê dorhêl bo şiklê xaç).

Tîksotropiya nebaş a pasta lehimê an jî dema mayîna zêde piştî çapkirinê (>2 saetan). Pêdivî ye ku germahiya atolyeyê li 23±2℃, û şilbûn jî li 50±5% RH were kontrol kirin.

① Ji bo pêkhateyên mezin (wek QFP), rastbûnê bidin pêşîniyê (leza ≤30mm/s); ② Ji bo pêkhateyên piçûk (wek 0402), leza dikare bigihîje 80-100mm/s, û rastbûn dikare bi rêya tezmînata dîtbarî were baştir kirin.

Parçeyên nekalîbrkirî neynin cihê xwe, nozulên ku pir xirab bûne bikar neynin, û bêyî vekolîna pêşî ya perçeyan PCB-yan çênekin.

① Qûtra hundirîn a nozulê girtî ye (divê bi derziyeke pola ya 0.2 mm were paqijkirin); ② Jeneratora valahiyê xera dibe (pileya valahiyê

Pêşniyar tê kirin ku her 0.5 saniyeyan carekê parametreyên sereke (wek zext, guherîna pozîsyonê) werin berhevkirin. Derengketina daneyan a ji 1 saniyeyê zêdetir dibe ku bibe sedema windakirina tespîtkirina anomaliyên kalîteyê.

Piştî hêzê carekê - her roj, an piştî çêkirina 50 PCB-yan, kalibr bikin da ku rastbûna hevrêzkirinê di navbera pêkhateyan û balansan de ≤ ±0.02 mm be.

Pêdivî bi rûnkirinê heye her 200 demjimêrên xebatê. Kêmbûna rûnê dê bibe sedema zêdebûna xeletiya veguhestinê (wek mînak guherîna pozîsyona eksena X/Y >0.03mm).

Sê xalên nîşankirinê li pozîsyonên cuda li ser PCB-ê hilbijêrin, û bilindahiya eksena Z-ê ya nozulê bi rêzê ve kalîbre bikin. Divê xeletî ≤ ± 0.005 mm be.

① Prensîb û bernamekirina alavan (wek G-code, teach-pendant bernamekirin); ② Optimîzasyona parametreyên pêvajoyê (wek xêzên zext, germahî); ③ Teşhîskirina xeletiyan û parastina pêşîlêgirtinê; ④ Bikaranîna amûrên kalîteyê (wek SPC, FMEA).

① Nozulên seramîk an karbîdê yên çîmentokirî bikar bînin (temenê wan 3-5 caran zêde dibe); ② Pêvajoyek ji bo nûjenkirina nozulê saz bikin (wek mînak lazer - sererastkirina rûyê kevin).

① Modulên hesabkirina qiraxan (wek dergehên PLC) lê zêde bike; ② Protokola OPC UA bikar bîne da ku di navbera cîhazan de danûstandinê pêk bîne; ③ Navendeke daneyan ava bike da ku daneyên hilberînê yên rast-dem hilîne.

Pêdivî ye ku sîstemeke vemirandina agir bi gaza bêbandor were sazkirin, û divê rêjeya oksîjenê di atolyeyê de di navbera %18 û %21 de were kontrol kirin.

Ji bo ku pasta lehimê şilbûnê nekişîne û nebe sedema valahiyên lehimkirinê yên ji nû ve herikînê, divê navbera ji çapkirinê heta bicihkirinê ≤1 saet be.

Lehimê bêserûber xala helandinê ya bilind heye (nêzîkî 217℃), ku di encamê de xerckirina enerjiya lehimê ya reflow ji sedî 15-20 zêde dibe. Xerckirina enerjiyê dikare bi çêtirkirina xêza germahiya firnê (wek kurtkirina dema ragirtinê) kêm bibe.

① Mantîqa bernameyê ji pêş ve verast bike (dema çareserkirina çewtiyan li cihê kar bi rêjeya %50 kêm bike); ② Ji bo ceribandina aramiya alavan şert û mercên xebatê yên dijwar simul bike; ③ Operatoran bêyî dagirkirina alavan perwerde bike.

① Ji bo girtina amûrê qiraxa pêvajoyê ya ≥5 mm veqetînin; ② Ji bo rêgirtina li destwerdanê di dema rijandina qalayê de, divê mesafeya di navbera pêkhateyên cîran de ≥3 mm be.

① Ji bo her komek pêkhateyan divê lîsteya materyalan (BOM) were peyda kirin; ② Di dema pêvajoya bicihkirinê de divê nasnameya operator û dema xebitandinê werin tomar kirin; ③ Divê girêdanên lehimkirinê ji sedî sed bi tîrêjên X werin kontrol kirin û divê tomarên wêneyan werin hilanîn.

Ji bo pêkhateyên 0402 û jortir, rêjeya redkirinê divê ≤%0.5 be; ji bo pêkhateyên mîkro yên 0201 û jêrtir, rêjeya redkirinê divê ≤%1.5 be.

Xwe-kontrolkirina operator → Ji nû ve kontrolkirina serokê tîmê → Nimûneya kontrolkirina mifetîşê kalîteyê. Hilberîna girseyî tenê piştî piştrastkirinê destûr e.

Guherîna goşeyê ya > 5° dikare bibe sedema nelihevhatina karûbar/topên lehimê û balîfan, û xetera pirê an lehimkirina derewîn zêde bike. Pêdivî ye ku ev yek bi rêya nermalava alavê were telafîkirin û rastkirin.