Fluss tal-proċess tal-assemblaġġ tal-PCBA

Sejbien f'ħin reali tat-treġġigħ lura tal-polarità tal-komponent, komponenti neqsin, u offset. Il-veloċità tar-rikonoxximent hija ≤0.1s/komponent, u r-rata ta' preċiżjoni hija >99.9%.

① Immonitorja l-użu tal-viti taċ-ċomb permezz ta' sensuri tal-vibrazzjoni (rata ta' preċiżjoni tat-tbassir >95%); ② Ħarreġ mudelli bbażati fuq dejta storika biex jagħti twissija minn qabel ta' 72 siegħa dwar l-iskadenza tal-ħajja taż-żennuna.

Il-pressjoni trid tkun ≤2 darbiet il-piż tal-komponent, u d-deformazzjoni tal-wajers/blalen tal-istann ≤5% biex tiġi evitata ħsara mekkanika.

Il-lubrikanti jeħtieġ li jkunu ħielsa minn sustanzi ta' ħsara bħal Pb, Hg, Cd, u l-kontenut ta' SVHC (Sustanzi ta' Tħassib Serju Ħafna) ≤0.1%.

① Poġġi l-komponenti ta' daqs kbir l-ewwel fuq in-naħa tal-issaldjar tal-mewġ (bħal konnetturi); ② Imbagħad poġġi l-mikro-komponenti fuq in-naħa tal-issaldjar tar-rifluss (bħal 01005) biex tevita l-impatt tat-tisħin sekondarju fuq komponenti żgħar.

① Għal ENIG, il-ħxuna tas-saff tan-nikil (5 - 8μm) trid tiġi kkontrollata biex jiġu evitati l-kuxxinetti suwed; ② Għal OSP, it-tqegħid irid jitlesta fi żmien 24 siegħa biex tiġi evitata l-ossidazzjoni tal-wiċċ tar-ram; ③ Għal HASL, jeħtieġ li jiġi nnutat il-flatness tal-kuxxinett (≤0.05mm).

Iż-żennuni użati b'frekwenza għolja (bħal BGA) jeħtieġ li jitnaddfu kull 4 sigħat biex jiġi evitat it-tnaqqis tal-forza ta' adsorbiment ikkawżata mir-residwu tal-pejst tal-istann.

Uża Feeders intelliġenti (b'funzjoni tal-memorja) biex taħżen minn qabel il-parametri tat-tmigħ ta' komponenti differenti, u l-ħin tal-bdil jista' jitqassar għal fi żmien 5 minuti.

Ottimizza l-allokazzjoni tal-komponenti permezz ta' softwer ta' simulazzjoni tal-proċess (bħal Valor) biex tagħmel id-differenza fit-tagħbija tax-xogħol ta' kull ras ta' tqegħid ≤5%.

① Adotta disinn modulari (bħal irjus ta' veloċità għolja responsabbli għal komponenti żgħar, irjus ta' preċiżjoni għolja responsabbli għall-BGA); ② Sinkronizza t-trajettorji tal-moviment ta' kull ras ta' tqegħid permezz ta' sistema ta' kontroll ċentrali.

① Adotta disinn modulari (bħal irjus ta' veloċità għolja responsabbli għal komponenti żgħar, irjus ta' preċiżjoni għolja responsabbli għall-BGA); ② Sinkronizza t-trajettorji tal-moviment ta' kull ras ta' tqegħid permezz ta' sistema ta' kontroll ċentrali.

① Żid it-temperatura ta' qabel it-tisħin b'10 - 15℃; ② Estendi t-temperatura massima b'5 - 8 sekondi; ③ Naqqas ir-rata tat-tkessiħ għal ≤2℃/s biex tevita li l-bord jinqasam minħabba stress intern.

① Uża alimentaturi intelliġenti biex tidentifika awtomatikament it-tipi ta' komponenti; ② Ikkonfigura sistema ta' pożizzjonament ta' skutella li tivvibra + viżjoni biex tkun kompatibbli mal-komponenti bl-ingrossa u tejp u rukkell.

Il-veloċità tat-tmigħ tal-alimentatriċi (ġeneralment ≤200 darba/minuta) u l-effiċjenza tat-trasferiment tal-PCB huma l-ostakli ewlenin.

① Installa purtieri tad-dawl tas-sigurtà (ħin ta' rispons ≤20ms); ② Huwa pprojbit li tiftaħ il-bieb protettiv meta t-tagħmir ikun qed jaħdem (apparati ta' interlock jeħtieġ li jiġu kkonfigurati); ③ L-operaturi jeħtieġ li jilbsu ġlekkijiet ta' twissija riflettivi.

① Uża pejst tal-istann mingħajr tindif b'residwu baxx (kontenut ta' solidu tal-fluss ≤1.5%); ② Aħsel b'ilma dejonizzat wara t-tqegħid (reżistività ≥18MΩ・cm).

Jista' jadatta għal komponenti ta' daqsijiet differenti (minn 01005 sa 50mm × 50mm), u l-bidla maż-żmien titnaqqas għal 1/3 ta' dik tat-tagħmir tradizzjonali.

① Il-klassi tal-lejżer trid tissodisfa l-istandard tal-Klassi 1 (qawwa ≤0.5mW); ② Il-qoxra tat-tagħmir trid tkun issiġillata biex tevita t-tnixxija tal-lejżer; ③ L-operaturi jilbsu nuċċalijiet protettivi tal-lejżer.

Il-konċentrazzjoni ta' partiċelli tat-trab >5μm trid tkun ≤3,520 biċċa/m³. Inkella, oġġetti barranin jistgħu jikkawżaw imblukkar waqt l-assorbiment tal-komponenti (tnaqqis fir-rendiment ta' 3–5%).

Il-viskożità tal-pejst tal-istann (meħtieġa li tkun 80–120Pa·s) u t-tixotropija (slump ≤2mm) jeħtieġ li jiġu ttestjati mill-ġdid, u jista' jintuża biss wara li jgħaddi t-test.

① Valur Cpk (għandu jkun ≥1.33); ② Preċiżjoni tar-ripetibbiltà (3σ ≤±0.02mm); ③ Id-differenza bejn il-preċiżjoni statika u l-preċiżjoni dinamika (għandha tkun ≤10%).

① Stabbilixxi sistema li ma tagħmilx żbalji (bħal verifika tan-numru doppju tal-partijiet); ② Il-parametri ewlenin tal-proċess (bħall-pressjoni, it-temperatura) jeħtieġ li jiġu mmonitorjati f'ħin reali u salvati għal 10 snin; ③ L-ewwel biċċa ta' kull xift teħtieġ li tiġi spezzjonata dimensjonalment bis-sħiħ.

① Ottimizza l-parametri tat-tmigħ tal-alimentatriċi (bħall-frekwenza tal-vibrazzjoni); ② Naddaf iż-żennuni u l-pajpijiet tal-vakwu regolarment; ③ Stabbilixxi proċess ta' riċiklaġġ għall-komponenti miċħuda (bħall-iskrinjar tal-komponenti 0402 li jistgħu jerġgħu jintużaw).

① Importa l-fajl tad-disinn tal-PCB; ② Issettja r-regoli tal-bdil taż-żennuna u s-sekwenza tal-ġbir tal-komponenti; ③ Mexxi algoritmi ta' simulazzjoni (bħal algoritmi ġenetiċi) biex tikkalkula l-iqsar triq u tnaqqas il-ħin tal-ivvjaġġar wieqaf.

① Irreġistra l-ħin tat-tqegħid, in-numru tat-tagħmir, u l-ħinijiet tal-użu taż-żennuna ta' kull PCB; ② Assoċja n-numru tal-lott tal-komponent mal-pożizzjoni tal-alimentatriċi biex tissakkar malajr il-lott problematiku.

① Żviluppa xenarji ta' taħriġ VR (bħal simulazzjoni tas-sostituzzjoni taż-żennuni, debugging tal-alimentatriċi); ② Stabbilixxi mekkaniżmu ta' feedback għal operazzjonijiet mhux korretti (bħal twaqqigħ ta' komponent virtwali); ③ Irreġistra d-dejta tal-operazzjoni biex tevalwa l-effettività tat-taħriġ.

Agħti prijorità lil tejps tal-plastik konduttivi jew trejs protetti bil-metall. It-trattament ta' jonizzazzjoni huwa meħtieġ għall-imballaġġ qabel il-ftuħ.

① Naddaf il-lenti u s-sors tad-dawl; ② Aġġusta l-qligħ tal-kamera u l-ħin tal-espożizzjoni; ③ Iċċekkja jekk il-punti tal-marka humiex ossidizzati jew ikkontaminati; ④ Ibdel il-punti tal-marka b'forom differenti (bħal tibdil minn ċirkolari għal forma ta' salib).

Tixotropija fqira tal-pejst tal-istann jew ħin ta' residenza eċċessiv wara l-istampar (>2 sigħat). It-temperatura tal-garaxx trid tiġi kkontrollata għal 23±2℃, u l-umdità għal 50±5% RH.

① Għal komponenti kbar (bħal QFP), agħti prijorità lill-eżattezza (veloċità ≤30mm/s); ② Għal komponenti żgħar (bħal 0402), il-veloċità tista' tiżdied għal 80 - 100mm/s, u l-eżattezza tista' tittejjeb permezz ta' kumpensazzjoni viżwali.

Tpoġġix komponenti mhux kalibrati, tużax żennuni b'użu eċċessiv, u tipproduċix PCBs mingħajr ma tispezzjona l-ewwel il-biċċa.

① Id-dijametru ta' ġewwa taż-żennuna huwa mblukkat (jeħtieġ li jitnaddaf b'labra tal-azzar ta' 0.2mm); ② Il-ġeneratur tal-vakwu jfalli (grad ta' vakwu

Huwa rakkomandat li jinġabru parametri ewlenin (bħall-pressjoni, id-devjazzjoni tal-pożizzjoni) kull 0.5 sekondi. Dewmien fid-dejta ta' aktar minn sekonda jista' jwassal għal nuqqas ta' skoperta ta' anomaliji fil-kwalità.

Ikkalibra darba wara li tixgħel l-apparat - kuljum, jew wara li tipproduċi 50 PCB, biex tiżgura li l-preċiżjoni tal-allinjament bejn il-komponenti u l-pads tkun ≤ ±0.02mm.

Il-lubrikazzjoni hija meħtieġa kull 200 siegħa ta' tħaddim. In-nuqqas ta' żejt iwassal għal żieda fl-iżball fit-trażmissjoni (bħal devjazzjoni tal-pożizzjonament tal-assi X/Y >0.03mm).

Agħżel tliet punti tal-marka f'pożizzjonijiet differenti fuq il-PCB, u kalibra l-għoli tal-assi Z taż-żennuna rispettivament. L-iżball jeħtieġ li jkun ≤±0.005mm.

① Prinċipji u programmazzjoni tat-tagħmir (bħal-kodiċi G, programmazzjoni teach-pendant); ② Ottimizzazzjoni tal-parametri tal-proċess (bħal-pressjoni, kurvi tat-temperatura); ③ Dijanjosi ta' ħsarat u manutenzjoni preventiva; ④ Applikazzjoni ta' għodod ta' kwalità (bħal SPC, FMEA).

① Uża żennuni taċ-ċeramika jew tal-karbur tas-siment (il-ħajja tiżdied bi 3 - 5 darbiet); ② Stabbilixxi proċess ta' tiswija taż-żennuni (bħal-lejżer - tiswija tal-wiċċ milbus).

① Żid moduli tal-edge computing (bħal PLC gateways); ② Uża l-protokoll OPC UA biex tikseb komunikazzjoni bejn l-apparati; ③ Stabbilixxi ċentru tad-dejta biex taħżen id-dejta tal-produzzjoni f'ħin reali.

Jeħtieġ li jkun hemm sistema għat-tifi tan-nar b'gass inert, u l-konċentrazzjoni tal-ossiġnu fil-garaxx trid tiġi kkontrollata bejn 18 - 21%.

L-intervall mill-istampar sat-tqegħid jeħtieġ li jkun ≤1 siegħa biex jiġi evitat li l-pejst tal-issaldjar jassorbi l-umdità u jikkawża vojt tal-issaldjar minn reflow.

L-istann mingħajr ċomb għandu punt ta' tidwib għoli (madwar 217℃), li jirriżulta f'żieda ta' 15-20% fil-konsum tal-enerġija tal-issaldjar bir-reflow. Il-konsum tal-enerġija jista' jitnaqqas billi tiġi ottimizzata l-kurva tat-temperatura tal-forn (bħal pereżempju billi jitqassar il-ħin ta' żamma).

① Ivverifika l-loġika tal-programm minn qabel (tnaqqas il-ħin tad-debugging fuq il-post b'50%); ② Simula kundizzjonijiet estremi tax-xogħol biex tittestja l-istabbiltà tat-tagħmir; ③ Ħarreġ lill-operaturi mingħajr ma tokkupa t-tagħmir attwali.

① Żomm tarf tal-proċess ta' ≥5mm għall-ikklampjar tal-attrezzaturi; ② L-ispazjar bejn komponenti biswit xulxin għandu jkun ≥3mm biex tevita interferenza waqt l-isprejjar tal-landa.

① Kull lott ta' komponenti jeħtieġ li jipprovdi lista ta' materjali (BOM); ② L-ID tal-operatur u l-ħin tal-operazzjoni jeħtieġ li jiġu rreġistrati matul il-proċess tat-tqegħid; ③ Il-ġonot tal-istann jeħtieġ li jiġu spezzjonati 100% bir-raġġi-X u r-rekords tal-immaġni jeħtieġ li jiġu ssejvjati.

Għal komponenti ta' 0402 u aktar, ir-rata ta' rifjut għandha tkun ≤0.5%; għal mikrokomponenti ta' 0201 u inqas, ir-rata ta' rifjut għandha tkun ≤1.5%.

Awtospezzjoni tal-operatur → Spezzjoni mill-ġdid tal-mexxej tat-tim → Spezzjoni tal-kampjunar mill-ispettur tal-kwalità. Il-produzzjoni tal-massa hija permessa biss wara konferma.

Devjazzjoni fl-angolu ta' > 5° tista' tikkawża allinjament ħażin tal-wajers/blalen tal-istann u l-pads, u b'hekk iżżid ir-riskju ta' bridging jew issaldjar falz. Jeħtieġ li jiġi kkumpensat u kkoreġut permezz tas-softwer tat-tagħmir.