PCBA တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

အစိတ်အပိုင်း polarity ပြောင်းပြန်ဖြစ်ခြင်း၊ ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် offset တို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထောက်လှမ်းခြင်း။ မှတ်မိနှုန်းမှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ≤0.1s ဖြစ်ပြီး တိကျမှုနှုန်းမှာ >99.9% ဖြစ်သည်။

① တုန်ခါမှုအာရုံခံကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ခဲဝက်အူဟောင်းနွမ်းမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ (ခန့်မှန်းတိကျမှုနှုန်း >95%)။ ② နော်ဇယ်သက်တမ်းကုန်ဆုံးခြင်းကို ၇၂ နာရီကြိုတင်သတိပေးချက်ပေးရန် သမိုင်းဝင်ဒေတာကိုအခြေခံသည့် မော်ဒယ်များကို လေ့ကျင့်ပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖိအားသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အလေးချိန်၏ ≤2 ဆ ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ခဲ/ဂဟေဘောလုံးများ၏ ပုံပျက်မှုသည် ≤5% ရှိရမည်။

ချောဆီများသည် Pb၊ Hg၊ Cd ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ ကင်းစင်ရမည်ဖြစ်ပြီး SVHC (အလွန်စိုးရိမ်ဖွယ်ကောင်းသော ပစ္စည်းများ) ≤0.1% ပါဝင်မှု ကင်းစင်ရမည်။

① အရွယ်အစားကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို wave-soldering ဘက် (connector များကဲ့သို့) တွင် ဦးစွာထားပါ။ ② ထို့နောက် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဒုတိယအပူပေးမှု၏ သက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် micro-components များကို reflow-soldering ဘက် (01005 ကဲ့သို့) တွင်ထားပါ။

① ENIG အတွက်၊ အနက်ရောင် pad များ မဖြစ်ပွားစေရန် နီကယ်အလွှာအထူ (5 - 8μm) ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ② OSP အတွက်၊ ကြေးနီမျက်နှာပြင် အောက်ဆီဒေးရှင်း မဖြစ်စေရန် ၂၄ နာရီအတွင်း နေရာချထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ③ HASL အတွက်၊ pad ပြားချပ်မှု (≤0.05mm) ကို မှတ်သားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဂဟေဆက်အကြွင်းအကျန်များကြောင့် စုပ်ယူအားလျော့ကျခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့်အသုံးပြုထားသော နော်ဇယ်များ (BGA ကဲ့သို့) ကို ၄ နာရီတစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကြိုတင်သိမ်းဆည်းရန် (မှတ်ဉာဏ်လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော) ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အစာကျွေးစက်များကို အသုံးပြုပြီး ပြောင်းလဲချိန်ကို ၅ မိနစ်အတွင်း လျှော့ချနိုင်သည်။

နေရာချထားမှုဦးခေါင်းတစ်ခုစီ၏ အလုပ်ပမာဏကွာခြားချက် ≤5% ဖြစ်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်သရုပ်ဖော်ဆော့ဖ်ဝဲ (Valor ကဲ့သို့) မှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းခွဲဝေမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

① မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါ (ဥပမာ- အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် တာရှည်ခံသော မြန်နှုန်းမြင့်ခေါင်းများ၊ BGA အတွက် တာရှည်ခံသော တိကျမှုမြင့်မားသော ခေါင်းများ)။ ② ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် နေရာချထားသော ခေါင်းတစ်ခုစီ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းများကို ထပ်တူဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

① မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါ (ဥပမာ- အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် တာရှည်ခံသော မြန်နှုန်းမြင့်ခေါင်းများ၊ BGA အတွက် တာရှည်ခံသော တိကျမှုမြင့်မားသော ခေါင်းများ)။ ② ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် နေရာချထားသော ခေါင်းတစ်ခုစီ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းများကို ထပ်တူဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

① အပူပေးအပူချိန်ကို ၁၀ - ၁၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် တိုးမြှင့်ပါ။ ② အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကို ၅ - ၈ စက္ကန့် တိုးမြှင့်ပါ။ ③ ဘုတ်၏ အတွင်းပိုင်းဖိအားအက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အအေးခံနှုန်းကို ≤၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်/စက္ကန့်အထိ လျှော့ချပါ။

① အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများကို အလိုအလျောက်ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အစာကျွေးစက်များကို အသုံးပြုပါ။ ② အစုလိုက်အပြုံလိုက်နှင့် တိပ်နှင့် ရစ်လ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်စေရန် တုန်ခါသည့် ဇလုံ + မြင်နိုင်စွမ်း တည်နေရာစနစ်ကို ပြင်ဆင်ပါ။

ကျွေးစက်၏ အစာကျွေးနှုန်း (များသောအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် အကြိမ် ၂၀၀ ≤) နှင့် PCB လွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုသည် အဓိက အတားအဆီးများ ဖြစ်သည်။

① ဘေးကင်းရေးမီးကုလားကာများ တပ်ဆင်ပါ (တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤20ms)။ ② စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေချိန်တွင် အကာအကွယ်တံခါးကို ဖွင့်ခွင့်မပြုပါ (interlock စက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်)။ ③ အော်ပရေတာများသည် ရောင်ပြန်သတိပေးအင်္ကျီများ ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။

① သန့်ရှင်းမှုမရှိသော အကြွင်းအကျန်နည်းသော ဂဟေဆက်အနှစ် (ဖလက်စ်အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ≤1.5%) ကိုသုံးပါ။ ② ထည့်သွင်းပြီးနောက် အိုင်းယွန်းကင်းစင်သောရေဖြင့် ဆေးကြောပါ (ခုခံမှု ≥18MΩ・cm)။

၎င်းသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ (01005 မှ 50mm × 50mm အထိ) နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲမှုသည် ရိုးရာပစ္စည်းကိရိယာများ၏ 1/3 အထိ လျော့ကျသွားသည်။

① လေဆာအတန်းအစားသည် Class 1 စံနှုန်း (ပါဝါ ≤0.5mW) နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ② လေဆာယိုစိမ့်မှုမဖြစ်အောင် ပစ္စည်းကိရိယာအဖုံးကို လုံအောင်ပိတ်ထားရမည်။ ③ အော်ပရေတာများသည် လေဆာကာကွယ်မျက်မှန်များ ဝတ်ဆင်ရမည်။

ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများ >5μm ၏ ပါဝင်မှုသည် ≤3,520 pieces/m³ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက၊ ပြင်ပအရာဝတ္ထုများသည် အစိတ်အပိုင်းစုပ်ယူမှုအတွင်း ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည် (အထွက်နှုန်း ၃-၅%)။

ဂဟေဆက်ငါးပိ၏ viscosity (80–120Pa·s ရှိရန် လိုအပ်သည်) နှင့် thixotropy (slump ≤2mm) ကို ပြန်လည်စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပြီး စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးမှသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

① Cpk တန်ဖိုး (≥1.33 ဖြစ်သင့်သည်)၊ ② ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှု (3σ ≤±0.02mm)၊ ③ static accuracy နှင့် dynamic accuracy အကြား ကွာခြားချက် (≤10%) ဖြစ်သင့်သည်။

① အမှားအယွင်းကင်းရှင်းရေးစနစ် (ဥပမာ- နှစ်ထပ်-အပိုင်း-နံပါတ် အတည်ပြုခြင်းကဲ့သို့) တစ်ခု တည်ထောင်ပါ။ ② အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ- ဖိအား၊ အပူချိန်) ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး ၁၀ နှစ်ကြာ သိမ်းဆည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ③ အဆိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပထမဆုံးအပိုင်းကို အပြည့်အဝ အတိုင်းအတာဖြင့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

① တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းကဲ့သို့သော ကျွေးစက်ကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ② နော်ဇယ်များနှင့် ဖုန်စုပ်ပိုက်လိုင်းများကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ③ ငြင်းပယ်ခံရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ထူထောင်ပါ (ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော 0402 အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့)။

① PCB ဒီဇိုင်းဖိုင်ကို တင်သွင်းပါ။ ② nozzle ပြောင်းလဲမှုစည်းမျဉ်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းကောက်ယူမှုအစီအစဉ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ③ အတိုဆုံးလမ်းကြောင်းကို တွက်ချက်ပြီး အားလပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် simulation algorithms (ဥပမာ genetic algorithms) ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

① PCB တစ်ခုစီ၏ နေရာချထားချိန်၊ ပစ္စည်းကိရိယာနံပါတ်နှင့် nozzle အသုံးပြုချိန်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ② ပြဿနာရှိသောအသုတ်ကို လျင်မြန်စွာလော့ခ်ချရန် အစိတ်အပိုင်းအသုတ်နံပါတ်ကို feeder အနေအထားနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။

① VR လေ့ကျင့်ရေး အခြေအနေများ (ဥပမာ nozzle အစားထိုးခြင်း၊ feeder debugging ကဲ့သို့သော) ရေးဆွဲပါ။ ② မှားယွင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် (ဥပမာ virtual component dropping) feedback mechanism တစ်ခု တည်ဆောက်ပါ။ ③ လေ့ကျင့်ရေး ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် လည်ပတ်မှုဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းပလတ်စတစ် သယ်ဆောင်သည့်တိပ်များ သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့်ကာကွယ်ထားသော ဗန်းများကို ဦးစားပေးပါ။ ဖွင့်ခြင်းမပြုမီ ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အိုင်းယွန်းဓာတ်ပြုမှု ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

① မှန်ဘီလူးနှင့် အလင်းရင်းမြစ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ② ကင်မရာ gain နှင့် exposure time ကို ချိန်ညှိပါ။ ③ Mark point များသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ ④ Mark point များကို မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် အစားထိုးပါ (ဥပမာ- စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်မှ ကြက်ခြေခတ်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း)။

ဂဟေဆက်အနှစ်၏ thixotropy ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ရှိနေခြင်း (၂ နာရီကျော်)။ အလုပ်ရုံအပူချိန်ကို ၂၃ ± ၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ၅၀ ± ၅% RH တွင် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

① အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် (ဥပမာ QFP)၊ တိကျမှုကို ဦးစားပေးပါ (အမြန်နှုန်း ≤30mm/s)။ ② အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် (ဥပမာ 0402)၊ အမြန်နှုန်းကို 80 - 100mm/s အထိ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး၊ အမြင်အာရုံလျော်ကြေးပေးခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

ချိန်ညှိမထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မထည့်ပါနှင့်၊ အလွန်အကျွံဟောင်းနွမ်းနေသော နော်ဇယ်များကို မသုံးပါနှင့်၊ ပထမအပိုင်းစစ်ဆေးမှုမရှိဘဲ PCB များကို မထုတ်လုပ်ပါနှင့်။

① နော်ဇယ်၏ အတွင်းပိုင်းအချင်း ပိတ်ဆို့နေသည် (၀.၂ မီလီမီတာ သံမဏိအပ်ဖြင့် ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်သည်)။ ② ဖုန်စုပ်စက် ချို့ယွင်းသွားသည် (ဖုန်စုပ်ဒီဂရီ

အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ (ဖိအား၊ အနေအထား သွေဖည်မှုကဲ့သို့) ကို ၀.၅ စက္ကန့်တိုင်း စုဆောင်းရန် အကြံပြုထားပါသည်။ ၁ စက္ကန့်ထက်ပိုသော ဒေတာ နှောင့်နှေးမှုသည် အရည်အသွေး မူမမှန်မှုများကို လွဲချော်တွေ့ရှိစေနိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများနှင့် pad များအကြား ချိန်ညှိမှုတိကျမှုသည် ≤ ±0.02 မီလီမီတာဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက် တစ်ကြိမ် - နေ့စဉ်ဖွင့်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် PCB ၅၀ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ချိန်ညှိပါ။

လည်ပတ်မှု ၂၀၀ နာရီတိုင်း ချောဆီဖြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆီမရှိခြင်းသည် ဂီယာအမှားအယွင်းများ တိုးလာစေပါသည် (ဥပမာ X/Y ဝင်ရိုး အနေအထား သွေဖည်မှု >0.03 မီလီမီတာ)။

PCB ပေါ်ရှိ နေရာအမျိုးမျိုးတွင် Mark point သုံးခုကို ရွေးချယ်ပြီး nozzle ၏ Z-axis အမြင့်ကို အသီးသီး ချိန်ညှိပါ။ အမှားအယွင်းသည် ≤±0.005mm ဖြစ်ရမည်။

① စက်ပစ္စည်းမူများနှင့် ပရိုဂရမ်းမင်း (G - code၊ teach - pendant programming ကဲ့သို့)၊ ② လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ဖိအား၊ အပူချိန်မျဉ်းကွေးများကဲ့သို့)၊ ③ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ④ အရည်အသွေးမြင့်ကိရိယာများ အသုံးချခြင်း (SPC၊ FMEA ကဲ့သို့)။

① ကြွေထည် သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကာဗိုက် နော်ဇယ်များကို အသုံးပြုပါ (သက်တမ်း ၃ - ၅ ဆ တိုးလာသည်)။ ② နော်ဇယ်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ (ဥပမာ - လေဆာဖြင့် - ဟောင်းနွမ်းနေသော မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ခြင်း)။

① edge computing module များ (PLC gateway များကဲ့သို့) ထည့်သွင်းပါ။ ② စက်ပစ္စည်းများအကြား ဆက်သွယ်မှုကို အောင်မြင်စေရန် OPC UA protocol ကို အသုံးပြုပါ။ ③ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို သိမ်းဆည်းရန် data hub တစ်ခု တည်ဆောက်ပါ။

ဓာတ်ငွေ့မဲ့ မီးငြိမ်းသတ်စနစ် တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပြီး အလုပ်ရုံတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ၁၈ - ၂၁% အကြား ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဂဟေဆက်အနှစ်က အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပြီး reflow ဂဟေဆက်အပေါက်များ မဖြစ်စေရန်အတွက် ပရင့်ထုတ်ခြင်းမှ နေရာချထားခြင်းအထိ အချိန်ကာလသည် ≤1 နာရီ ဖြစ်ရမည်။

ခဲမပါသော ဂဟေဆက်သည် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသည် (၂၁၇ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်)၊ ထို့ကြောင့် reflow ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၁၅ မှ ၂၀% တိုးလာသည်။ မီးဖိုအပူချိန်မျဉ်းကွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် (ဥပမာ- ထိန်းထားသည့်အချိန်ကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့) စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

① ပရိုဂရမ်ယုတ္တိဗေဒကို ကြိုတင်စစ်ဆေးပါ (ဆိုက်တွင်း အမှားပြင်ဆင်ချိန်ကို ၅၀% လျှော့ချပါ)။ ② စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ရန် အလွန်အမင်းအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများကို တုပပါ။ ③ တကယ့်စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုဘဲ အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။

① တပ်ဆင်ကိရိယာညှပ်ရန်အတွက် ≥5mm ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အနားကို သီးသန့်ထားပါ။ ② သံဖြူဖြန်းနေစဉ်အတွင်း အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် ကပ်လျက်အစိတ်အပိုင်းများကြား အကွာအဝေးသည် ≥3mm ရှိသင့်သည်။

① အစိတ်အပိုင်းအသုတ်တစ်ခုစီသည် ပစ္စည်းစာရင်း (BOM) ပေးရမည်။ ② နေရာချထားမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာ ID နှင့် လည်ပတ်ချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ရမည်။ ③ ဂဟေဆက်များကို X-Ray ဖြင့် 100% စစ်ဆေးပြီး ရုပ်ပုံမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားရမည်။

0402 နှင့်အထက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ငြင်းပယ်မှုနှုန်း ≤0.5% ရှိသင့်ပြီး 0201 နှင့်အောက် မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ငြင်းပယ်မှုနှုန်း ≤1.5% ရှိသင့်သည်။

အော်ပရေတာကိုယ်တိုင် စစ်ဆေးခြင်း → အဖွဲ့ခေါင်းဆောင် ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း → အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူး နမူနာယူစစ်ဆေးခြင်း။ အတည်ပြုပြီးမှသာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ခွင့်ပြုသည်။

ထောင့်သွေဖည်မှု ၅° အထက်သည် ခဲ/ဂဟေဘောလုံးများနှင့် ပြားများ ချိန်ညှိမှုမှားယွင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တံတားချိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေမှားခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ၎င်းကို စက်ပစ္စည်းဆော့ဖ်ဝဲလ်မှတစ်ဆင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။