SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

±0.05mm లోపల స్వల్ప సర్దుబాటు మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది. బలవంతంగా ఉంచడం వల్ల పిన్ విచ్ఛిన్నం కాకుండా ఉండటానికి అధిక విచలనం ఉన్న భాగాలను సరఫరాదారుకు తిరిగి ఇవ్వాలి.

"సెంటర్ సపోర్ట్ + టూ - ఎండ్ క్రింపింగ్" మోడ్‌ను స్వీకరించండి. ఏకరీతి ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి పిక్ - అండ్ - ప్లేస్ మెషిన్ నాజిల్ కాంపోనెంట్ యొక్క మధ్య మరియు రెండు చివరలను ఒకేసారి సంప్రదించాలి.

టంకము పేస్ట్ పేరుకుపోవడాన్ని నివారించడానికి మందాన్ని 60–90μmకి తగ్గించాలి, తద్వారా వంతెన ఏర్పడుతుంది. ఎలక్ట్రోఫార్మ్డ్ స్టెన్సిల్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.

రీఫ్లో సోల్డరింగ్ చేయడానికి ముందు కొంచెం సర్దుబాటు (షిఫ్ట్ ≤0.1mm) అనుమతించబడుతుంది, కానీ ప్యాడ్ కలుషితం కాకుండా ఉండటానికి ఫ్లక్స్‌లో ముంచిన ట్వీజర్‌తో దీనికి సహాయం చేయాలి.

దిగువన ఉన్న టంకము కీళ్ళను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయలేము కాబట్టి పోస్ట్-టంకము సిఫార్సు చేయబడదు. ఆ భాగాన్ని తొలగించి, టంకము పేస్ట్‌ను తిరిగి ముద్రించాలి.

కాంపోనెంట్ యొక్క రెండు చివర్లలో టంకము పేస్ట్ మొత్తంలో వ్యత్యాసం ≤3% ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు అసమాన ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి రిఫ్లో టంకము తాపన రేటును ≤1.5℃/sకి తగ్గించండి.

ఇది టంకము బంతుల ఉపరితల పూతను దెబ్బతీసే అవకాశం ఉన్నందున దీనిని సిఫార్సు చేయబడలేదు. తడి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేక ఫ్లక్స్ (నో - క్లీన్ రకం వంటివి) ఉపయోగించాలి.

ఒత్తిడిలో టంకము బంతులు వైకల్యం చెందకుండా ఉండటానికి ప్లేస్‌మెంట్ ప్రెజర్‌ను 0.05–0.1Nకి తగ్గించండి మరియు నాజిల్ విడుదల సమయాన్ని (0.2–0.5సె) ఆలస్యం చేయండి.

చిన్న భాగాల స్థిరమైన శోషణను నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ స్థాయి ≥ - 80kPa ఉండాలి. అదే సమయంలో, యాంటీ-లీకేజ్ డిటెక్షన్ సెన్సార్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయాలి.

తప్పిపోయిన టంకము బంతుల సంఖ్య ≤5% మరియు అవి నాన్-క్రిటికల్ పిన్స్ అయితే, లేజర్ మరమ్మత్తు మరియు బాల్-ఫిల్లింగ్ ఉపయోగించవచ్చు; లేకపోతే, బోర్డును స్క్రాప్ చేయాలి.

సిరామిక్ ప్యాకేజీలు తేమను పీల్చుకునే అవకాశం ఉంది. అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు తేమ శాతాన్ని 0.1% కంటే తక్కువకు తగ్గించడానికి వాటిని 150℃ వద్ద 8 గంటలు కాల్చాలి.

CTE వ్యత్యాసం > 10×10⁻⁶/℃ ఉన్నప్పుడు, టంకము కీలు పగుళ్లను తగ్గించడానికి రిఫ్లో టంకం తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరిచే ప్రక్రియను (రేటు ≤1℃/s) జోడించాల్సి ఉంటుంది.

లేదు. LGA ప్యాడ్ లకు టంకము బంతులు ఉండవు కాబట్టి, ఏకరీతి ప్లేస్ మెంట్ ప్రెజర్ ను నిర్ధారించడానికి ప్రెజర్ సెన్సార్ తో కూడిన ఫ్లాట్ నాజిల్ అవసరం.

బంగారు పూత పొర ≥3μm ఉండాలి మరియు నికెల్ పూత పొర ≥5μm ఉండాలి. లేకపోతే, అధిక కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ సులభంగా సిగ్నల్ అటెన్యుయేషన్ లేదా థర్మల్ వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.

నాజిల్ యొక్క కేంద్రాన్ని భాగం యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రంతో (విచలనం ≤0.01mm) సమలేఖనం చేయాలి మరియు పిక్-అండ్-ప్లేస్ మెషిన్ యొక్క భాగం భంగిమ గుర్తింపు ఫంక్షన్‌ను ప్రారంభించాలి.

ఉపరితల వంపు వల్ల కలిగే భాగాల స్థానభ్రంశాన్ని నివారించడానికి ఎలాస్టిక్ సపోర్ట్ పిన్స్ (తీర కాఠిన్యం 60–70) అవసరం.

లెన్స్ మరకలు 0.02mm కంటే ఎక్కువ సీసం గుర్తింపు దోషాన్ని కలిగిస్తాయి. దీనిని వారానికి ఒకసారి సంపూర్ణ ఇథనాల్‌తో శుభ్రం చేయాలి.

సోల్డర్ జాయింట్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద డీలామినేషన్‌ను గుర్తించడానికి SAM (స్కానింగ్ అకౌస్టిక్ మైక్రోస్కోపీ) ఉపయోగించబడుతుంది. డీలామినేషన్ ప్రాంతం ప్యాడ్ ప్రాంతంలో ≤10% ఉండాలి.

ఫ్లిప్ చిప్‌లకు టంకము బంతులు మరియు బంప్‌ల అమరికపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం (ఖచ్చితత్వం ≤±0.002mm), మరియు అండర్‌ఫిల్ ప్రక్రియను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.

ఇది టంకము-పేస్ట్-రహిత వెల్డింగ్‌ను, టంకము జాయింట్ శూన్య రేటు

ఇది యాంత్రిక నాజిల్‌ల అవసరం లేకుండా, భాగాలను నేరుగా (ఖచ్చితత్వం ≤±0.001mm) మార్చడానికి లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు నానోస్కేల్ ప్యాకేజింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఇది ప్లేస్‌మెంట్ ప్రక్రియను నిజ సమయంలో అనుకరించగలదు, భాగాల ఒత్తిడి పంపిణీని అంచనా వేయగలదు మరియు టంకము జాయింట్ వైఫల్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి ముందుగానే పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు.

స్థానిక గాలి-శీతలీకరణ పరికరాలను (ఉష్ణోగ్రత 23±2℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది) జోడించండి మరియు అదే సమయంలో, టంకము బంతి ఆక్సీకరణను తీవ్రతరం చేయకుండా ఉండటానికి తెరిచిన తర్వాత భాగాల ఎక్స్‌పోజర్ సమయాన్ని (≤30 నిమిషాలు) తగ్గించండి.

① PCBని 120℃ వద్ద 4 గంటల పాటు సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ ముందు బేక్ చేయాలి; ② భాగాలను తెరిచిన వెంటనే ఉత్పత్తిలోకి తీసుకురావాలి మరియు పరికరాలలో డీహ్యూమిడిఫైయర్ (RH≤40%) కాన్ఫిగర్ చేయాలి.

అవశేష టంకమును డీసోల్డరింగ్ బ్రెయిడ్‌తో శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్యాడ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra ≤1.6μm ఉండేలా ప్లాస్మా శుభ్రపరచడం ద్వారా ఆక్సైడ్‌లను తొలగించాలి.