ការណែនាំពេញលេញអំពីដំណើរការផលិត PCB | ការពន្យល់អំពីការផលិត PCB HDI
នៅពីក្រោយឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចដែលអាចទុកចិត្តបាននីមួយៗ គឺជាបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCB) ដែលផលិតយ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់។ ចាប់ពីហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ 5G រហូតដល់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរថយន្ត ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ បន្ទះសៀគ្វី PCB បង្កើតបានជាឆ្អឹងខ្នងនៃប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិច។ ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិតលម្អិតគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់វិស្វកររចនា អ្នកគ្រប់គ្រងគុណភាព និងអ្នកជំនាញផ្នែកលទ្ធកម្មដែលមានបំណងចង់បានដំណើរការខ្ពស់ និងភាពជឿជាក់។
នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងបង្ហាញពីដំណើរការផលិត PCB ដ៏ទូលំទូលាយ ចាប់ពីការថតរូបភាពស្រទាប់ខាងក្នុងរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ។ យើងក៏ស្វែងយល់ពីដំណើរការ HDI (High-Density Interconnect) ពិសេសដែលអាចឱ្យមានដង់ស៊ីតេបញ្ជូនខ្ពស់ និងទម្រង់តូចជាងមុន។
ដំណើរការផលិត PCB ស្តង់ដារ៖ ជំហានសំខាន់ៗត្រូវបានពន្យល់
១. រូបភាព IL (រូបភាពស្រទាប់ខាងក្នុង)
លំនាំសៀគ្វីត្រូវបានផ្ទេរទៅស្រទាប់ទង់ដែងខាងក្នុងដោយប្រើបច្ចេកទេសថតចម្លងពន្លឺ ដែលបង្កើតជាដានមូលដ្ឋានសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វី PCB ច្រើនស្រទាប់។
2. I/L AOI (ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិស្រទាប់ខាងក្នុង)
ម៉ាស៊ីន AOI ដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ពិនិត្យស្រទាប់ខាងក្នុងសម្រាប់ខោខ្លី ខោបើកចំហ និងពិការភាពលំនាំ ដោយធានាបាននូវសៀគ្វីត្រឹមត្រូវមុនពេលលាបស្រទាប់។
៣. B/អុកស៊ីដ (អុកស៊ីដខ្មៅ ឬការព្យាបាលដោយអុកស៊ីដ) ៣. B/អុកស៊ីដ
ថ្នាំកូតអុកស៊ីដ ឬអុកស៊ីដខ្មៅត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃទង់ដែងខាងក្នុង ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតជាប់ជាមួយស្រទាប់ prepreg កំឡុងពេលលាបពណ៌។
៤. លើកបាល់ឡើងលើ
ស្រទាប់ខាងក្នុង ស្រទាប់ព្រីព្រេក (ជ័រពាក់កណ្តាលស្ងួត) និងបន្ទះទង់ដែងខាងក្រៅត្រូវបានដាក់ជង់តាមការរចនា ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ការភ្ជាប់ច្រើនស្រទាប់។
៥. ចុច (ការលាបស្រទាប់)
ស្រទាប់នេះត្រូវបានទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធខ្ពស់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនចុចឡាមីណេត ដែលធ្វើឲ្យស្រទាប់ទាំងពីរបញ្ចូលគ្នាទៅជាស្នូល PCB ច្រើនស្រទាប់រឹង។
៦. ការខួងឡាស៊ែរ
មីក្រូវីយ៉ាត្រូវបានខួងដោយឡាស៊ែរដើម្បីភ្ជាប់ស្រទាប់ខាងក្រៅទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្នុងជាក់លាក់ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការរចនា BGA ដែលមានជម្រៅល្អ (សូមទាញយក៖ https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/ ) និង HDI។
៧. ការខួង (មេកានិច)
៨. PTH (រន្ធស្រោបដោយបន្ទះស្តើង)
រន្ធឆ្លងកាត់ត្រូវបានស្រោបដោយទង់ដែងដោយវិធីសាស្ត្រគីមី និងអេឡិចត្រូលីត ដើម្បីបង្កើតជាចំណុចភ្ជាប់អគ្គិសនីឆ្លងកាត់ស្រទាប់ច្រើន។
៩. ការដាក់បន្ទះ
ជំហានស្រោបទង់ដែងពេញបន្ទះបង្កើនកម្រាស់នៃផ្លូវដែលមានចរន្តអគ្គិសនី និងធានាបាននូវការធ្វើលោហៈឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងរន្ធដែលខួង។
១០. រូបភាព O/L (រូបភាពស្រទាប់ខាងក្រៅ)
លំនាំសៀគ្វីត្រូវបានផ្ទេរទៅបន្ទះទង់ដែងខាងក្រៅដោយប្រើ photoresist និងការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវី ស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការថតរូបភាពស្រទាប់ខាងក្នុង។
១១. ការដាក់លំនាំ
ការដាក់បន្ទះស្ពាន់ជ្រើសរើសពង្រឹងតំបន់ដែលបង្កើតជាដានសៀគ្វី ខណៈពេលដែលស្ពាន់ដែលមិនចាំបាច់ត្រូវបានដកចេញនៅជំហានបន្ទាប់។
១២. ការឆ្លាក់ SES
សារធាតុកាត់គីមីរំលាយទង់ដែងដែលមិនបានការពារ ដោយបន្សល់ទុកនូវលក្ខណៈពិសេសសៀគ្វីច្បាស់លាស់ដែលត្រូវនឹងប្លង់រចនា។
១៣. ស្រទាប់ខាងក្រៅ AOI (ស្រទាប់ខាងក្រៅ AOI)
ស្រទាប់ខាងក្រៅឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិមួយជុំទៀត ដើម្បីរកឃើញពិការភាពណាមួយដូចជា ការបើក ការខ្លី ឬការមិនតម្រឹម។
១៤. របាំងមុខ S/Mask (ការប្រើប្រាស់របាំងមុខផ្សារ)
ទឹកថ្នាំរបាំងដែកត្រូវបានអនុវត្ត និងបង្កើតលំនាំតាមរយៈការប៉ះពាល់ និងការអភិវឌ្ឍ ដើម្បីការពារបន្ទះពីអុកស៊ីតកម្ម និងការពារស្ពានដែកក្នុងអំឡុងពេលផ្គុំ។
១៥. រឿងព្រេង (ការបោះពុម្ពលើក្រណាត់សូត្រ)
ឧបករណ៍កំណត់អត្តសញ្ញាណសមាសធាតុ ឡូហ្គោ និងឧបករណ៍កំណត់ឯកសារយោងត្រូវបានបោះពុម្ពដើម្បីជួយក្នុងការផ្គុំ ការធ្វើតេស្ត និងការជួសជុល។
១៦. ការបញ្ចប់ផ្ទៃ (ការព្យាបាលផ្ទៃ)
សាខាខាងឆ្វេង (ការបញ្ចប់កម្រិតខ្ពស់)៖
●ENIG (មាសជ្រមុជនីកែលមិនប្រើអគ្គិសនី)
●ENEPIG (នីកែលគ្មានអេឡិចត្រូ ប៉ាឡាដ្យូមគ្មានអេឡិចត្រូ មាសជ្រមុជ)
●មាសរឹង មាសទន់
●HASL (ការកម្រិតដែកដោយខ្យល់ក្តៅ) និង LF-HASL (គ្មានសារធាតុសំណ)
ការបញ្ចប់ទាំងនេះបង្កើនសមត្ថភាពផ្សារ ភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម និងភាពឆបគ្នានៃការភ្ជាប់ខ្សែ។
សាខាខាងស្តាំ (ការបញ្ចប់ជំនួស)៖
●សំណប៉ាហាំងស្រូបចូល, ប្រាក់ស្រូបចូល
●OSP (សារធាតុរក្សាទុកសម្រាប់ភាពរឹងមាំសរីរាង្គ) OSP
ទាំងនេះមានតម្លៃសមរម្យ និងសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលអនុលោមតាម RoHS។
១៧. ផ្លូវ (ការធ្វើទម្រង់ CNC)
ដោយប្រើរ៉ោតទ័រ CNC ឬម៉ាស៊ីនកាត់រាងអក្សរ V បន្ទះសៀគ្វី PCB ត្រូវបានកិនរហូតដល់គ្រោងចុងក្រោយ ហើយបំបែកទៅជាបន្ទះនីមួយៗ។
១៨. ET (ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី)
ការធ្វើតេស្តបើក/ខ្លីដ៏ទូលំទូលាយធានាថាសៀគ្វីទាំងអស់ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយមិនមានបញ្ហាអគ្គិសនីទេ។
១៩. FV (ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញចុងក្រោយ)
អធិការកិច្ចដែលមានជំនាញធ្វើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដោយដៃ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពដែលមើលឃើញ ឬភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាណាមួយ មុនពេលដឹកជញ្ជូន។
ការផលិត PCB HDI៖ ជំហានប្រសើរឡើងសម្រាប់ការរចនាដង់ស៊ីតេខ្ពស់ PCB HDI
បន្ទះសៀគ្វី PCB HDI (High-Density Interconnect) លើសពីដំណើរការផលិតស្តង់ដារ ដោយអាចឱ្យមានខ្សែបន្ទាត់ល្អិតល្អន់ មីក្រូវៀស និងទម្រង់តូចចង្អៀត ដែលត្រូវការនៅក្នុងស្មាតហ្វូន ឧបករណ៍ IoT និងកុំព្យូទ័រកម្រិតខ្ពស់។
ដំណើរការសាងសង់ស្រទាប់បន្ថែម
១. ថ្នាំកូតឌីអេឡិចត្រិចសម្រាប់ស្រទាប់បង្កើត
2. ការខួងឡាស៊ែរនៃ Blind Vias
៣. លោហធាតុបិទបាំងមុខ
៤. ការថតរូបភាព និងឆ្លាក់ស្នាមដែលបង្កើតឡើង
៥. វដ្តនៃការកកើតឡើងវិញម្តងហើយម្តងទៀត
