Komplet guide til PCB-fremstillingsprocessen | HDI PCB-produktion forklaret

1. IL-billede (Inner Layer Imaging)

Kredsløbsmønstre overføres til de indre kobberlag ved hjælp af fotolitografiske teknikker, hvilket danner de grundlæggende spor for flerlags-PCB'er.

2. I/L AOI (Inderlagsautomatiseret optisk inspektion)

Højopløsnings-AOI-maskiner inspicerer de indre lag for kortslutninger, åbninger og mønsterfejl og sikrer nøjagtig kredsløbskonstruktion før laminering.

3. B/Oxid (sort oxid eller oxidationsbehandling)3. B/Oxid

En oxid- eller sort oxidbelægning påføres de indre kobberoverflader for at forbedre vedhæftningen med prepreg-lagene under laminering.

4. Oplægning

De indre lag, prepreg (halvhærdet harpiks) og ydre kobberfolier stables i henhold til designet for at forberede flerlagslimning.

5. Presse (laminering)

Stakken udsættes for høj temperatur og tryk i en lamineringspresse, hvor lagene smelter sammen til en solid flerlags-PCB-kerne.

6. Laserboring

Mikrovias bores med lasere for at forbinde ydre lag med specifikke indre lag, hvilket er essentielt for fine-pitch BGA (Søg efter produktinformation): https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/ ) og HDI-designs.

8. PTH (belagt gennemgående hul)

Gennemgående huller er kemisk og elektrolytisk belagt med kobber for at etablere elektriske forbindelser på tværs af flere lag.

9. Panelbeklædning

Et komplet kobberbelægningstrin øger tykkelsen af ​​de ledende baner og sikrer ensartet metallisering på tværs af borede huller.

10. O/L-billede (billeddannelse af det ydre lag)

Kredsløbsmønstre overføres til de ydre kobberfolier ved hjælp af fotoresist og UV-eksponering, svarende til billeddannelse af det indre lag.

11. Mønsterbelægning

Selektiv kobberbelægning forstærker områder, der danner kredsløbssporene, mens ikke-essentielt kobber fjernes i næste trin.

12. SES-ætsning

Kemiske ætsemidler opløser ubeskyttet kobber og efterlader præcise kredsløbsfunktioner, der matcher designlayoutet.

13. O/L AOI (Ydre lag AOI)

De ydre lag gennemgår endnu en runde automatiseret optisk inspektion for at opdage eventuelle defekter som åbninger, kortslutninger eller forkerte justeringer.

14. S/Maske (påføring af loddemaske)

En loddemaskeblæk påføres og mønstres via eksponering og fremkaldelse for at beskytte printkortet mod oxidation og forhindre loddebroer under samling.

15. Forklaring (Silketryk)

Komponentidentifikatorer, logoer og referencebetegnelser er trykt for at lette montering, test og service.

16. Overfladebehandling (overfladebehandling)

Venstre gren (High-End finish):

●ENIG (Elektroløs nikkel-immersionsguld)

●ENEPIG (Elektroløs nikkel, elektroløs palladium, immersionsguld)

●Hårdt guld, blødt guld

●HASL (varmluftlodningsudjævning) og LF-HASL (blyfri)

Disse overfladebehandlinger forbedrer loddbarhed, oxidationsbestandighed og kompatibilitet med trådbinding.

Højre gren (alternative overflader):

●Immersionsblik, Immersionssølv

●OSP (Organiske loddebarhedskonserveringsmidler)OSP

Disse er omkostningseffektive og egnede til RoHS-kompatible applikationer.

17. Fræsning (CNC-profilering)

Ved hjælp af CNC-routere eller V-skårne maskiner fræses printkortet til sin endelige omrids og adskilles i individuelle kort.

18. ET (Elektrisk testning)

Omfattende test af åben/kortsluttet kredsløb sikrer, at alle kredsløb er korrekt tilsluttet, og at der ikke er nogen elektriske defekter.

19. FV (Slutvisuel Inspektion)

Dygtige inspektører udfører en manuel kvalitetskontrol for at identificere eventuelle visuelle defekter eller uoverensstemmelser inden forsendelse.

HDI PCB-fremstilling: Forbedrede trin til design med høj densitetHDI PCB

HDI (High-Density Interconnect) printkort går ud over standard fremstillingsprocesser ved at muliggøre ultrafine linjer, mikrovias og kompakte formfaktorer, der kræves i smartphones, IoT-enheder og avanceret databehandling.