ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດ PCB | ການຜະລິດ PCB HDI ອະທິບາຍ

1. ຮູບພາບ IL (ການຖ່າຍພາບຊັ້ນໃນ)

ຮູບແບບວົງຈອນຖືກໂອນໄປຫາຊັ້ນທອງແດງພາຍໃນໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການພິມດ້ວຍແສງ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຮ່ອງຮອຍພື້ນຖານສຳລັບ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ.

2. I/L AOI (ການກວດກາດ້ວຍແສງອັດຕະໂນມັດຊັ້ນໃນ)

ເຄື່ອງ AOI ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງກວດສອບຊັ້ນໃນເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໃນ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະລວດລາຍ, ຮັບປະກັນວົງຈອນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການເຄືອບ.

3. B/Oxide (ການຜຸພັງດ້ວຍອົກຊີເດຊັນດຳ ຫຼື ການບຳບັດດ້ວຍອົກຊີເດຊັນ) 3. B/Oxide

ການເຄືອບອົກໄຊ ຫຼື ອົກໄຊດຳຖືກນຳໃຊ້ກັບໜ້າດິນທອງແດງດ້ານໃນເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດກັບຊັ້ນ prepreg ໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ.

4. ການວາງຕົວ

ຊັ້ນໃນ, ຢາງພຣີເປຣກ (ຢາງທີ່ແຫ້ງເຄິ່ງໜຶ່ງ), ແລະ ແຜ່ນຟອຍທອງແດງດ້ານນອກຖືກວາງຊ້ອນກັນຕາມການອອກແບບເພື່ອກະກຽມສຳລັບການຍຶດຕິດຫຼາຍຊັ້ນ.

5. ກົດ (ການເຄືອບ)

ການວາງຊ້ອນກັນຈະຖືກອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງໃນເຄື່ອງກົດເຄືອບ, ເຊິ່ງຈະລວມຊັ້ນຕ່າງໆເຂົ້າກັນເປັນແກນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ແຂງແກ່ນ.

6. ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ

Microvias ຖືກເຈາະດ້ວຍເລເຊີເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນນອກກັບຊັ້ນພາຍໃນສະເພາະ, ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການອອກແບບ BGA ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ (ອ່ານເພີ່ມເຕີມ: https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/ ) ແລະ HDI.

8. PTH (ຮູຜ່ານຊຸບ)

ຮູຜ່ານໄດ້ຖືກຊຸບດ້ວຍທອງແດງທາງເຄມີ ແລະ ທາງເອເລັກໂຕຣໄລຕິກເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າໃນຫຼາຍຊັ້ນ.

9. ການຊຸບແຜງ

ຂັ້ນຕອນການຊຸບທອງແດງແບບເຕັມແຜງຈະເພີ່ມຄວາມໜາຂອງເສັ້ນທາງນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຮັບປະກັນການເຄືອບໂລຫະຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຮູທີ່ເຈາະ.

10. ຮູບພາບ O/L (ການຖ່າຍພາບຊັ້ນນອກ)

ຮູບແບບວົງຈອນຖືກໂອນໄປຫາແຜ່ນທອງແດງດ້ານນອກໂດຍໃຊ້ photoresist ແລະ ການສຳຜັດກັບ UV, ຄ້າຍຄືກັບການຖ່າຍພາບຊັ້ນໃນ.

11. ການຊຸບຮູບແບບ

ການຊຸບທອງແດງທີ່ເລືອກເຟັ້ນຈະຊ່ວຍເສີມສ້າງພື້ນທີ່ທີ່ປະກອບເປັນຮ່ອງຮອຍຂອງວົງຈອນ ໃນຂະນະທີ່ທອງແດງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຈະຖືກກຳຈັດອອກໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

12. ການແກະສະຫຼັກ SES

ສານສະກັດທາງເຄມີຈະລະລາຍທອງແດງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ມີລັກສະນະວົງຈອນທີ່ແນ່ນອນທີ່ກົງກັບຮູບແບບການອອກແບບ.

13. O/L AOI (ຊັ້ນນອກ AOI)

ຊັ້ນນອກຈະຜ່ານການກວດກາທາງດ້ານແສງແບບອັດຕະໂນມັດອີກຮອບໜຶ່ງເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູເປີດ, ສັ້ນ ຫຼື ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

14. S/Mask (ການໃຊ້ໜ້າກາກເຊື່ອມ)

ໝຶກໜ້າກາກປະສານຖືກນຳໃຊ້ ແລະ ສ້າງລວດລາຍຜ່ານການສຳຜັດ ແລະ ການພັດທະນາເພື່ອປົກປ້ອງກະດານຈາກການຜຸພັງ ແລະ ປ້ອງກັນຂົວປະສານໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.

15. ຄຳອະທິບາຍ (ການພິມຜ້າໄໝ)

ຕົວລະບຸອົງປະກອບ, ໂລໂກ້ ແລະ ຕົວກຳນົດອ້າງອີງຖືກພິມອອກມາເພື່ອຊ່ວຍໃນການປະກອບ, ການທົດສອບ ແລະ ການບໍລິການ.

16. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ (ການບຳລຸງຜິວໜ້າ)

ສາຂາຊ້າຍ (ການສຳເລັດຮູບລະດັບສູງ):

●ENIG (ທອງຄຳແບບບໍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ)

●ENEPIG (ນິກເກີນທີ່ບໍ່ມີໄຟຟ້າ ແພລາເດຍມທີ່ບໍ່ມີໄຟຟ້າ ຄຳຈຸ່ມ)

●ຄຳແຂງ, ຄຳອ່ອນ

●HASL (ການປັບລະດັບການເຊື່ອມດ້ວຍອາກາດຮ້ອນ) ແລະ LF-HASL (ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ)

ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການຜູກມັດລວດ.

ສາຂາຂວາ (ການສຳເລັດຮູບທາງເລືອກ):

●ກົ່ວຈຸ່ມ, ເງິນຈຸ່ມ

●OSP (ສານກັນບູດທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ແບບອໍແກນິກ) OSP

ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ RoHS.

17. ເສັ້ນທາງ (ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ CNC)

ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງ CNC ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຕັດຮູບຕົວ V, PCB ຈະຖືກບົດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງສຸດທ້າຍ ແລະ ແຍກອອກເປັນກະດານແຕ່ລະແຜ່ນ.

18. ET (ການທົດສອບໄຟຟ້າ)

ການທົດສອບເປີດ/ສັ້ນທີ່ສົມບູນແບບຮັບປະກັນວ່າວົງຈອນທັງໝົດໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງໄຟຟ້າ.

19. FV (ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຄັ້ງສຸດທ້າຍ)

ຜູ້ກວດກາທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຈະກວດສອບຄຸນນະພາບດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງສາຍຕາ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກ່ອນການຂົນສົ່ງ.

ການຜະລິດ PCB HDI: ຂັ້ນຕອນທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ PCB HDI

ແຜ່ນ PCB HDI (High-Density Interconnect) ກ້າວໄປໄກກວ່າຂະບວນການຜະລິດມາດຕະຖານໂດຍການເຮັດໃຫ້ສາຍທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ, ເສັ້ນໄຍຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຮູບແບບກະທັດຮັດທີ່ຕ້ອງການໃນໂທລະສັບສະຫຼາດ, ອຸປະກອນ IoT ແລະ ການປະມວນຜົນແບບພິເສດ.