PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ | HDI PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವರಣೆ

1. IL ಇಮೇಜ್ (ಒಳ ಪದರದ ಚಿತ್ರಣ)

ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹುಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. I/L AOI (ಒಳ ಪದರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ)

ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ AOI ಯಂತ್ರಗಳು ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಶಾರ್ಟ್ಸ್, ಓಪನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಬಿ/ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) 3. ಬಿ/ಆಕ್ಸೈಡ್

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಲೇಅಪ್

ಬಹುಪದರದ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಲು ಒಳ ಪದರಗಳು, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ (ಅರೆ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳ) ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಒತ್ತಿರಿ (ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್)

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪದರಗಳನ್ನು ಘನ ಬಹುಪದರದ ಪಿಸಿಬಿ ಕೋರ್ ಆಗಿ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ.

6. ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈನ್-ಪಿಚ್ BGA (https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) ಮತ್ತು HDI ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

8. ಪಿಟಿಎಚ್ (ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತ)

ಅನೇಕ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಪ್ಯಾನಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

ಪೂರ್ಣ-ಫಲಕದ ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ ಹಂತವು ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಲೋಹೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಒ/ಎಲ್ ಇಮೇಜ್ (ಹೊರ ಪದರದ ಇಮೇಜಿಂಗ್)

ಒಳ ಪದರದ ಚಿತ್ರಣದಂತೆ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು UV ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

11. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

ಆಯ್ದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

12. SES ಎಚ್ಚಣೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಕಾರಕಗಳು ಅಸುರಕ್ಷಿತ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ನಿಖರವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತವೆ.

13. O/L AOI (ಹೊರ ಪದರ AOI)

ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಶಾರ್ಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಸುತ್ತಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

14. ಎಸ್/ಮಾಸ್ಕ್ (ಬೆಸುಗೆ ಮಾಸ್ಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್)

ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

15. ಲೆಜೆಂಡ್ (ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್)

ಜೋಡಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಲೋಗೋಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ನಿಯೋಜಕಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

16. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ (ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ)

ಎಡ ಶಾಖೆ (ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು):

●ENIG (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಗೋಲ್ಡ್)

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುENEPIG (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಗೋಲ್ಡ್)

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಗಟ್ಟಿ ಚಿನ್ನ, ಮೃದು ಚಿನ್ನ

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುHASL (ಹಾಟ್ ಏರ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್) ಮತ್ತು LF-HASL (ಲೀಡ್-ಫ್ರೀ)

ಈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಬಂಧದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಲ ಶಾಖೆ (ಪರ್ಯಾಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು):

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಟಿನ್, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಿಲ್ವರ್

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುOSP (ಸಾವಯವ ಸೋಲ್ಡರಬಿಲಿಟಿ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು)OSP

ಇವು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು RoHS- ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

17. ರೂಟ್ (CNC ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್)

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿ-ಕಟ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ರೂಪರೇಷೆಗೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

18. ಇಟಿ (ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ)

ಸಮಗ್ರ ಮುಕ್ತ/ಶಾರ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

19. FV (ಅಂತಿಮ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ)

ನುರಿತ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಯಾವುದೇ ದೃಶ್ಯ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಂಗತತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

HDI PCB ತಯಾರಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ಹಂತಗಳುHDI PCB

HDI (ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್) PCBಗಳು ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು, IoT ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗುತ್ತವೆ.