Pandhuan Lengkap Proses Manufaktur PCB | Panjelasan Produksi PCB HDI

1. Gambar IL (Pencitraan Lapisan Jero)

Pola sirkuit ditransfer menyang lapisan tembaga njero nggunakake teknik fotolitografi, mbentuk jejak dhasar kanggo PCB multilayer.

2. I/L AOI (Inspeksi Optik Otomatis Lapisan Jero)

Mesin AOI resolusi dhuwur mriksa lapisan njero kanggo cacat cendhak, bukaan, lan pola, kanggo njamin sirkuit sing akurat sadurunge laminasi.

3. B/Oksida (Oksida Ireng utawa Perawatan Oksidasi) 3. B/Oksida

Lapisan oksida utawa oksida ireng ditrapake ing permukaan tembaga njero kanggo nambah adhesi nganggo lapisan prepreg sajrone laminasi.

4. Layup

Lapisan njero, prepreg (resin semi-cured), lan foil tembaga njaba ditumpuk miturut desain kanggo nyiapake ikatan multilayer.

5. Mesin pres (laminasi)

Tumpukan kasebut kena suhu lan tekanan dhuwur ing mesin pres laminasi, sing nggabungake lapisan kasebut dadi inti PCB multilayer sing padhet.

6. Pengeboran Laser

Microvia dibor nganggo laser kanggo nyambungake lapisan njaba menyang lapisan internal tartamtu, penting kanggo desain BGA lan HDI kanthi pitch sing apik.

8. PTH (Lubang Berlapis)

Bolongan-bolongan kasebut dilapisi tembaga sacara kimia lan elektrolitik kanggo nggawe interkoneksi listrik ing pirang-pirang lapisan.

9. Pelapisan Panel

Langkah pelapisan tembaga panel lengkap nambah kekandelan jalur konduktif lan njamin metalisasi sing seragam ing bolongan sing dibor.

10. Gambar O/L (Pencitraan Lapisan Njaba)

Pola sirkuit ditransfer menyang foil tembaga njaba nggunakake photoresist lan paparan UV, padha karo pencitraan lapisan njero.

11. Pelapisan Pola

Pelapisan tembaga selektif nguatake area sing mbentuk jejak sirkuit nalika tembaga sing ora penting dicopot ing langkah sabanjure.

12. Ukiran SES

Es kimia nglarutaké tembaga sing ora dilindhungi, ninggalaké fitur sirkuit sing tepat sing cocog karo tata letak desain.

13. O/L AOI (Lapisan Njaba AOI)

Lapisan njaba ngalami babak pamriksaan optik otomatis liyane kanggo ndeteksi cacat kaya mbukak, cendhak, utawa ora sejajar.

14. S/Mask (Panggunaan Masker Solder)

Tinta masker solder diterapake lan diwenehi pola liwat eksposur lan pengembangan kanggo nglindhungi papan saka oksidasi lan nyegah jembatan solder sajrone perakitan.

15. Legenda (Sablon)

Identifikasi komponen, logo, lan penunjuk referensi dicithak kanggo mbantu perakitan, pengujian, lan perawatan.

16. Rampungan Permukaan (Perawatan Permukaan)

Cabang Kiwa (Rampungan Kelas Atas):

●ENIG (Emas Perendaman Nikel Tanpa Listrik)

●ENEPIG (Nikel Tanpa Elektro Tanpa Elektro Paladium Immersion Gold)

●Emas Atos, Emas Lunak

●HASL (Perataan Solder Udara Panas) lan LF-HASL (Bebas Timbal)

Lapisan akhir iki ningkatake kemampuan solder, tahan oksidasi, lan kompatibilitas ikatan kawat.

Cabang Tengen (Rampungan Alternatif):

●Loyang Celup, Perak Celup

●OSP (Pengawet Solderabilitas Organik) OSP

Iki hemat biaya lan cocok kanggo aplikasi sing tundhuk karo RoHS.

17. Rout (Profil CNC)

Nggunakake router CNC utawa mesin V-cut, PCB digiling nganti tekan garis pungkasan lan dipisahake dadi papan individu.

18. ET (Tes Listrik)

Tes terbuka/cekak sing komprehensif njamin yen kabeh sirkuit wis disambungake kanthi bener lan ora ana cacat listrik.

19. FV (Inspeksi Visual Akhir)

Inspektur sing trampil nindakake pamriksan kualitas manual kanggo ngenali cacat visual utawa inkonsistensi sadurunge dikirim.

Manufaktur PCB HDI: Langkah-langkah sing Ditingkatake kanggo Desain Kapadhetan Tinggi PCB HDI

PCB HDI (High-Density Interconnect) ngluwihi proses manufaktur standar kanthi ngaktifake garis ultra-halus, microvias, lan faktor bentuk kompak sing dibutuhake ing smartphone, piranti IoT, lan komputasi canggih.