Пълно ръководство за производствения процес на печатни платки | Обяснение на производството на HDI печатни платки

1. IL изображение (изображение на вътрешен слой)

Шаблоните на веригите се пренасят върху вътрешните медни слоеве с помощта на техники за фотолитография, образувайки основните следи за многослойни печатни платки.

2. I/L AOI (Автоматизирана оптична инспекция на вътрешния слой)

Машините за AOI с висока резолюция проверяват вътрешните слоеве за къси съединения, прекъсвания и дефекти в шарките, осигурявайки точна схема преди ламиниране.

3. B/Оксид (черен оксид или окислителна обработка) 3. B/Оксид

Върху вътрешните медни повърхности се нанася оксидно или черно оксидно покритие, за да се подобри адхезията със слоевете препрег по време на ламинирането.

4. Лейъп

Вътрешните слоеве, препрег (полувтвърдена смола) и външните медни фолиа се подреждат според проекта, за да се подготвят за многослойно свързване.

5. Преса (Ламиниране)

Стекът се подлага на висока температура и налягане в ламинираща преса, като слоевете се сливат в солидно многослойно ядро ​​на печатна платка.

6. Лазерно пробиване

Микроотворите се пробиват с лазери, за да свържат външните слоеве със специфични вътрешни слоеве, което е от съществено значение за BGA (вебсайт: https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) и HDI проекти с фина стъпка.

8. PTH (Покрит проходен отвор)

Проходните отвори са химически и електролитно покрити с мед, за да се установят електрически връзки между множество слоеве.

9. Покритие на панели

Пълномасленото медно покритие увеличава дебелината на проводимите пътеки и осигурява равномерно метализиране по пробитите отвори.

10. O/L изображение (изображение на външния слой)

Моделите на веригите се прехвърлят върху външните медни фолиа с помощта на фоторезист и UV облъчване, подобно на изобразяването на вътрешния слой.

11. Покритие с шарки

Селективното медно покритие подсилва зоните, които образуват следите на веригата, докато несъществената мед се отстранява в следващата стъпка.

12. SES ецване

Химическите ецващи средства разтварят незащитената мед, оставяйки след себе си прецизни характеристики на веригата, които съответстват на дизайна.

13. O/L AOI (Външен слой AOI)

Външните слоеве преминават през друг кръг от автоматизирана оптична проверка, за да се открият евентуални дефекти като прекъсвания, къси съединения или несъответствия.

14. S/Mask (Приложение за маска за запояване)

Мастило за спояваща маска се нанася и оформя чрез експониране и проявяване, за да предпази платката от окисляване и да предотврати образуването на спояващи мостове по време на сглобяването.

15. Легенда (ситопечат)

Идентификаторите на компонентите, логата и референтните обозначения са отпечатани, за да улеснят сглобяването, тестването и обслужването.

16. Повърхностна обработка (Повърхностна обработка)

Ляв клон (Висок клас покрития):

●ENIG (безтоково никелово иммерсионно злато)

●ENEPIG (безструйно никелиране, безструйно паладийно иммерсионно злато)

●Твърдо злато, меко злато

●HASL (изравняване на спойка с горещ въздух) и LF-HASL (без олово)

Тези покрития подобряват спойваемостта, устойчивостта на окисляване и съвместимостта с проводниковите съединения.

Десен клон (алтернативни завършвания):

●Имерсионен калай, Имерсионно сребро

●OSP (Органични консерванти за спояемост) OSP

Те са рентабилни и подходящи за приложения, съвместими с RoHS.

17. Фрезоване (CNC профилиране)

С помощта на CNC рутери или V-образни машини, печатната платка се фрезова до крайния си контур и се разделя на отделни платки.

18. ЕТ (Електрически тестове)

Цялостните тестове за отворено/късо съединение гарантират, че всички вериги са правилно свързани и няма електрически дефекти.

19. FV (Окончателна визуална проверка)

Квалифицирани инспектори извършват ръчна проверка на качеството, за да идентифицират евентуални визуални дефекти или несъответствия преди изпращане.

Производство на печатни платки с HDI: Подобрени стъпки за дизайни с висока плътност HDI PCB

HDI (High-Density Interconnect) печатните платки надхвърлят стандартните производствени процеси, като позволяват ултрафини линии, микроотвори и компактни форм-фактори, необходими в смартфоните, IoT устройствата и напредналите изчисления.