Pituduh Lengkep pikeun Prosés Manufaktur PCB | Produksi PCB HDI Dijelaskeun

1. Gambar IL (Pencitraan Lapisan Jero)

Pola sirkuit ditransfer kana lapisan tambaga jero nganggo téknik fotolitografi, ngabentuk tilas dasar pikeun PCB multilapisan.

2. I/L AOI (Inspeksi Optik Otomatis Lapisan Jero)

Mesin AOI résolusi luhur mariksa lapisan jero pikeun ayana pondok, bukaan, sareng cacad pola, mastikeun sirkuit anu akurat sateuacan laminasi.

3. B/Oksida (Oksida Hideung atanapi Perlakuan Oksidasi) 3. B/Oksida

Lapisan oksida atanapi oksida hideung diterapkeun kana permukaan tambaga bagian jero pikeun ningkatkeun adhesi nganggo lapisan prepreg salami laminasi.

4. Layup

Lapisan jero, prepreg (résin semi-cured), sareng foil tambaga luar ditumpuk numutkeun desain pikeun nyiapkeun beungkeutan multilayer.

5. Pencét (Laminasi)

Tumpukan éta dikenakeun suhu sareng tekenan anu luhur dina mesin pres laminasi, ngahijikeun lapisan-lapisan éta kana inti PCB multilapisan anu padet.

6. Pangeboran Laser

Microvias dibor nganggo laser pikeun nyambungkeun lapisan luar ka lapisan internal anu khusus, penting pikeun desain BGA sareng HDI anu fine-pitch.

8. PTH (Lubang Berlapis)

Liang-liang tembus dilapis tambaga sacara kimiawi sareng éléktrolitik pikeun ngawangun interkoneksi listrik dina sababaraha lapisan.

9. Pelapisan Panel

Léngkah palapis tambaga panel pinuh ningkatkeun ketebalan jalur konduktif sareng mastikeun metalisasi anu seragam dina liang anu dibor.

10. Gambar O/L (Pencitraan Lapisan Luar)

Pola sirkuit ditransferkeun ka foil tambaga luar nganggo photoresist sareng paparan UV, sami sareng pencitraan lapisan jero.

11. Pola Plating

Pelapisan tambaga selektif nguatkeun daérah anu ngabentuk tilas sirkuit sedengkeun tambaga anu henteu penting dicabut dina léngkah salajengna.

12. Ukiran SES

Étsa kimiawi ngaleyurkeun tambaga anu teu dijaga, nyésakeun fitur sirkuit anu tepat anu cocog sareng tata letak desain.

13. O/L AOI (Lapisan Luar AOI)

Lapisan luar ngajalanan babak pamariksaan optik otomatis deui pikeun ngadeteksi cacad sapertos muka, pondok, atanapi misalignment.

14. S/Mask (Pamakéan Masker Solder)

Tinta topéng solder diterapkeun sareng dipolakeun ngalangkungan paparan sareng pamekaran pikeun ngajaga papan tina oksidasi sareng nyegah sasak solder nalika perakitan.

15. Legenda (Cetak Sablon)

Identipikasi komponén, logo, sareng designator rujukan dicitak pikeun ngabantosan dina perakitan, uji coba, sareng palayanan.

16. Rengse Beungeut (Perawatan Beungeut)

Cabang Kénca (Rengse Luhur):

●ENIG (Emas Immersion Nikel Tanpa Listrik)

●ENEPIG (Nikel Tanpa Listrik, Emas Paladium Immersion Tanpa Listrik)

●Emas Teuas, Emas Lemes

●HASL (Perataan Solder Udara Panas) sareng LF-HASL (Bebas Timah)

Lapisan akhir ieu ningkatkeun daya patri, résistansi oksidasi, sareng kompatibilitas ikatan kawat.

Cabang Katuhu (Rengse Alternatif):

●Timah Celup, Pérak Celup

●OSP (Pengawet Solderabilitas Organik) OSP

Ieu hemat biaya sareng cocog pikeun aplikasi anu patuh kana RoHS.

17. Rout (Profil CNC)

Ngagunakeun router CNC atanapi mesin V-cut, PCB digiling dugi ka garis ahirna teras dipisahkeun kana papan-papan individu.

18. ET (Uji Listrik)

Tés kabuka/pondok anu komprehensif mastikeun yén sadaya sirkuit disambungkeun kalayan leres sareng teu aya cacad listrik.

19. FV (Inspeksi Visual Akhir)

Inspektur anu ahli ngalaksanakeun pamariksaan kualitas sacara manual pikeun ngaidentipikasi cacad visual atanapi inkonsistensi sateuacan dikirim.

Manufaktur PCB HDI: Léngkah-léngkah anu Ditingkatkeun pikeun Desain Kapadetan Luhur PCB HDI

PCB HDI (High-Density Interconnect) ngaleuwihan prosés manufaktur standar ku cara ngaktipkeun garis ultra-halus, microvias, sareng faktor bentuk kompak anu diperyogikeun dina smartphone, alat IoT, sareng komputasi canggih.