Ամբողջական ուղեցույց PCB արտադրության գործընթացի համար | HDI PCB արտադրության բացատրություն
Յուրաքանչյուր հուսալի էլեկտրոնային սարքի հետևում կանգնած է մանրակրկիտ մշակված տպագիր միացում (PCB): 5G ենթակառուցվածքից մինչև ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկա, բժշկական սարքեր և սպառողական գաջեթներ, PCB-ները կազմում են էլեկտրոնային համակարգերի հիմքը: Արտադրության մանրամասն գործընթացը հասկանալը կարևոր է նախագծման ինժեներների, որակի մենեջերների և գնումների մասնագետների համար, որոնք ձգտում են բարձր արդյունավետության և հուսալիության:
Այս հոդվածում մենք կներկայացնենք տպատախտակների արտադրության համապարփակ գործընթացը՝ ներքին շերտի պատկերումից մինչև վերջնական ստուգում: Մենք նաև կուսումնասիրենք HDI (բարձր խտության միջկապ) հատուկ գործընթացները, որոնք հնարավորություն են տալիս ունենալ ավելի բարձր երթուղային խտություն և ավելի փոքր ձևային գործոններ:
Ստանդարտ PCB արտադրության գործընթաց. Հիմնական քայլերի բացատրություն
1. IL պատկեր (ներքին շերտի պատկերացում)
Սխեմաների պատկերները փոխանցվում են ներքին պղնձի շերտերին ֆոտոլիտոգրաֆիայի տեխնիկայի միջոցով՝ ձևավորելով բազմաշերտ PCB-ների հիմնարար հետքերը։
2. I/L AOI (Ներքին շերտի ավտոմատացված օպտիկական ստուգում)
Բարձր թույլտվությամբ AOI մեքենաները ստուգում են ներքին շերտերը կարճ միացումների, բացվածքների և նախշի թերությունների առկայության համար՝ լամինացումից առաջ ապահովելով ճշգրիտ սխեմա։
3. B/Օքսիդ (Սև օքսիդ կամ օքսիդացման մշակում)3. B/Օքսիդ
Շերտավորման ընթացքում նախնական շերտի հետ կպչունությունը բարելավելու համար ներքին պղնձի մակերեսներին քսվում է օքսիդային կամ սև օքսիդային ծածկույթ։
4. Լեյափ
Ներքին շերտերը, պրեպրեգն (կիսակարծրացված խեժ) և արտաքին պղնձե փայլաթիթեղները դարսվում են նախագծի համաձայն՝ բազմաշերտ սոսնձմանը նախապատրաստվելու համար։
5. Մամլիչ (լամինացիա)
Շերտերը ենթարկվում են բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման շերտավորման մամլիչում, որի արդյունքում շերտերը միաձուլվում են ամուր բազմաշերտ PCB միջուկի մեջ։
6. Լազերային հորատում
Միկրովիաները հորատվում են լազերներով՝ արտաքին շերտերը որոշակի ներքին շերտերին միացնելու համար, ինչը կարևոր է նուրբ ճշգրտությամբ BGA (հղում. https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) և HDI նախագծումների համար։
7. Հորատում (մեխանիկական)
8. PTH (ծածկված անցքի միջով)
Անցքերը քիմիապես և էլեկտրոլիտիկորեն պատվում են պղնձով՝ բազմաթիվ շերտերի միջև էլեկտրական միացումներ հաստատելու համար։
9. Պանելային ծածկույթ
Լիարժեք վահանակով պղնձապատման քայլը մեծացնում է հաղորդիչ ուղիների հաստությունը և ապահովում է միատարր մետաղացում փորված անցքերի միջով։
10. Արտաքին շերտի պատկեր (O/L պատկեր)
Շղթայական պատկերները փոխանցվում են արտաքին պղնձե փայլաթիթեղներին՝ օգտագործելով լուսառեզիստ և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթում, նման ներքին շերտի պատկերմանը։
11. Նախշերով ծածկույթ
Ընտրովի պղնձապատումը ամրացնում է շղթայի հետքերը ձևավորող հատվածները, մինչդեռ հաջորդ քայլում հեռացվում է ոչ էական պղինձը։
12. SES փորագրություն
Քիմիական փորագրիչները լուծում են չպաշտպանված պղինձը՝ թողնելով ճշգրիտ միացման առանձնահատկություններ, որոնք համապատասխանում են նախագծային դասավորությանը։
13. Արտաքին շերտի AOI (O/L AOI)
Արտաքին շերտերը ենթարկվում են ավտոմատացված օպտիկական ստուգման ևս մեկ փուլի՝ բացվածքների, կարճ միացումների կամ անհամապատասխանությունների նման ցանկացած թերություն հայտնաբերելու համար։
14. S/Mask (զոդման դիմակի կիրառում)
Տախտակը օքսիդացումից պաշտպանելու և հավաքման ընթացքում զոդման կամուրջները կանխելու համար կիրառվում և նախշվում է զոդման դիմակի թանաք՝ ազդեցության և մշակման միջոցով։
15. Լեգենդ (մետաքսե տպագրություն)
Բաղադրիչների նույնականացուցիչները, լոգոները և հղման նշանակիչները տպագրվում են՝ հավաքմանը, փորձարկմանը և սպասարկմանը նպաստելու համար։
16. Մակերեսային մշակում (մակերեսային մշակում)
Ձախ ճյուղ (բարձրակարգ մշակումներ):
●ENIG (էլեկտրական նիկելային ընկղմամբ ոսկեգույն)
●ENEPIG (էլեկտրական նիկել, էլեկտրոլեզու պալադիումային ընկղմամբ ոսկի)
●Կարծր ոսկի, փափուկ ոսկի
●HASL (տաք օդով զոդման հարթեցում) և LF-HASL (առանց կապարի)
Այս մակերեսները բարելավում են եռակցման հնարավորությունը, օքսիդացման դիմադրությունը և մետաղալարերի միացման համատեղելիությունը:
Աջ ճյուղ (այլընտրանքային ավարտներ).
●Ընկղմվող անագ, ընկղմվող արծաթ
●OSP (Օրգանական զոդման պահպանիչներ) OSP
Սրանք ծախսարդյունավետ են և հարմար են RoHS-ին համապատասխանող կիրառությունների համար։
17. Ռաութ (CNC պրոֆիլավորում)
CNC հղկող սարքերի կամ V-ձև կտրող մեքենաների միջոցով տպագիր թերթիկը հղկվում է մինչև իր վերջնական ուրվագիծը և բաժանվում առանձին տախտակների:
18. ET (Էլեկտրական փորձարկում)
Համապարփակ բաց/կարճ փորձարկումները ապահովում են, որ բոլոր շղթաները ճիշտ են միացված և էլեկտրական թերություններ չկան։
19. Վերջնական տեսողական ստուգում (FV)
Որակավորված տեսուչները առաքումից առաջ կատարում են ձեռքով որակի ստուգում՝ տեսողական թերությունները կամ անհամապատասխանությունները հայտնաբերելու համար։
HDI PCB արտադրություն. Բարձր խտության նախագծերի բարելավված քայլեր HDI PCB
HDI (բարձր խտության միջմիավոր) տպատախտակները գերազանցում են ստանդարտ արտադրական գործընթացները՝ հնարավորություն տալով ստեղծել գերբարակ գծեր, միկրովիաներ և կոմպակտ ձևաչափեր, որոնք անհրաժեշտ են սմարթֆոններում, IoT սարքերում և առաջադեմ հաշվարկներում:
Լրացուցիչ շերտերի կառուցման գործընթացներ
1. Դիէլեկտրիկ ծածկույթ կուտակող շերտերի համար
2. Կույր անցքերի լազերային հորատում
3. Մետաղացման միջոցով կույր
4. Հետքի կուտակման պատկերացում և փորագրություն
5. Կրկնվող կուտակման ցիկլեր
