Kompletan vodič za proces proizvodnje PCB-a | Objašnjenje proizvodnje HDI PCB-a

1. IL slika (slikanje unutrašnjeg sloja)

Šareni uzorci strujnih kola prenose se na unutrašnje slojeve bakra korištenjem tehnika fotolitografije, formirajući osnovne tragove za višeslojne PCB ploče.

2. I/L AOI (Automatizirana optička inspekcija unutrašnjeg sloja)

AOI mašine visoke rezolucije provjeravaju unutrašnje slojeve na kratke spojeve, prekide i defekte u uzorku, osiguravajući precizno strujno kolo prije laminacije.

3. B/Oksid (Tretman crnim oksidom ili oksidacijom) 3. B/Oksid

Oksid ili crni oksidni premaz nanosi se na unutrašnje bakrene površine kako bi se poboljšalo prianjanje sa slojevima preprega tokom laminiranja.

4. Polaganje

Unutrašnji slojevi, prepreg (polu-stvrdnuta smola) i vanjske bakrene folije slažu se prema dizajnu kako bi se pripremili za višeslojno lijepljenje.

5. Presa (Plastifikacija)

Slojevi se podvrgavaju visokoj temperaturi i pritisku u presi za laminiranje, spajajući ih u čvrstu višeslojnu jezgru PCB ploče.

6. Lasersko bušenje

Mikroprolazi se buše laserima kako bi se vanjski slojevi povezali sa specifičnim unutrašnjim slojevima, što je neophodno za BGA (više informacija: https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) i HDI dizajne s finim korakom.

8. PTH (Pozlaćeni prolazni otvor)

Prolazne rupe su hemijski i elektrolitički prekrivene bakrom kako bi se uspostavile električne međusobne veze preko više slojeva.

9. Oblaganje panela

Korak bakrenja preko cijele ploče povećava debljinu provodnih puteva i osigurava ravnomjernu metalizaciju preko izbušenih rupa.

10. O/L slika (slikanje vanjskog sloja)

Šareni uzorci strujnih kola prenose se na vanjske bakrene folije pomoću fotorezista i UV zračenja, slično kao kod snimanja unutrašnjeg sloja.

11. Pozadina uzorka

Selektivno bakrenje ojačava područja koja formiraju tragove strujnog kola, dok se nebitni bakar uklanja u sljedećem koraku.

12. SES nagrizanje

Hemijska sredstva za nagrizanje rastvaraju nezaštićeni bakar, ostavljajući za sobom precizne karakteristike kola koje odgovaraju dizajnu.

13. O/L AOI (AOI vanjskog sloja)

Vanjski slojevi prolaze kroz još jedan krug automatizirane optičke inspekcije kako bi se otkrili bilo kakvi nedostaci poput prekida, kratkih spojeva ili neusklađenosti.

14. S/Mask (Primjena maske za lemljenje)

Tinta za masku za lemljenje se nanosi i oblikuje putem ekspozicije i razvijanja kako bi se ploča zaštitila od oksidacije i spriječili lemni mostovi tokom montaže.

15. Legenda (sitotisak)

Identifikatori komponenti, logotipi i referentne oznake su odštampani kako bi se olakšalo sastavljanje, testiranje i servisiranje.

16. Površinska obrada (Površinska obrada)

Lijeva grana (vrhunska završna obrada):

●ENIG (Bezstrujno niklovanje imerzijom zlata)

●ENEPIG (Hitrohemijsko niklovanje, elektrohemijsko paladijumsko imerzijsko zlato)

●Tvrdo zlato, meko zlato

●HASL (izravnavanje lemljenja vrućim zrakom) i LF-HASL (bez olova)

Ove završne obrade poboljšavaju lemljivost, otpornost na oksidaciju i kompatibilnost sa spajanjem žica.

Desna grana (alternativni završeci):

●Imerzioni kalaj, imerzioni srebro

●OSP (Organska sredstva za zaštitu od lemljenja) OSP

Ovo je isplativo i pogodno za primjene u skladu sa RoHS direktivom.

17. Glodanje (CNC profiliranje)

Korištenjem CNC glodalica ili V-rezalica, PCB se gloda do konačnog oblika i dijeli na pojedinačne ploče.

18. ET (Električno ispitivanje)

Sveobuhvatni testovi otvorenog/kratkog spoja osiguravaju da su svi strujni krugovi ispravno povezani i da nema električnih kvarova.

19. FV (Završni vizualni pregled)

Vješti inspektori vrše ručnu provjeru kvalitete kako bi identificirali sve vizualne nedostatke ili nedosljednosti prije slanja.

Proizvodnja HDI PCB-a: Poboljšani koraci za dizajn visoke gustoćeHDI PCB

HDI (High-Density Interconnect) PCB ploče prevazilaze standardne proizvodne procese omogućavajući ultra tanke linije, mikrootvore i kompaktne faktore oblika potrebne u pametnim telefonima, IoT uređajima i naprednom računarstvu.