PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශය | HDI PCB නිෂ්පාදනය පැහැදිලි කිරීම

1. IL රූපය (අභ්‍යන්තර ස්ථර ප්‍රතිරූපණය)

බහු ස්ථර PCB සඳහා අත්තිවාරම් සලකුණු සාදමින්, ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් අභ්‍යන්තර තඹ ස්ථරවලට පරිපථ රටා මාරු කරනු ලැබේ.

2. I/L AOI (අභ්‍යන්තර ස්ථර ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව)

අධි-විභේදන AOI යන්ත්‍ර මගින් කොට කලිසම්, විවරයන් සහ රටා දෝෂ සඳහා අභ්‍යන්තර ස්ථර පරීක්ෂා කරන අතර, ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමට පෙර නිවැරදි පරිපථය සහතික කරයි.

3. B/ඔක්සයිඩ් (කළු ඔක්සයිඩ් හෝ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරය)3. B/ඔක්සයිඩ්

ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමේදී ප්‍රෙප්‍රෙග් ස්ථර සමඟ ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර තඹ මතුපිටට ඔක්සයිඩ් හෝ කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපනයක් යොදනු ලැබේ.

4. පිරිසැලසුම

බහු ස්ථර බන්ධනය සඳහා සූදානම් වීම සඳහා අභ්‍යන්තර ස්ථර, ප්‍රෙප්‍රෙග් (අර්ධ-සුව කළ දුම්මල) සහ පිටත තඹ තීරු සැලසුමට අනුව ගොඩගැසී ඇත.

5. ඔබන්න (ලැමිනේෂන්)

ලැමිෙන්ෂන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක දී, තොගය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට සහ පීඩනයකට ලක් කර, ස්ථර ඝන බහු ස්ථර PCB හරයකට විලයනය කරයි.

6. ලේසර් විදුම්

සියුම් තාරතා BGA (https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) සහ HDI සැලසුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන, පිටත ස්ථර නිශ්චිත අභ්‍යන්තර ස්ථරවලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ලේසර් සමඟ ක්ෂුද්‍ර විදුම් සිදු කරනු ලැබේ.

8. PTH (සිදුර හරහා ආලේප කර ඇත)

බහු ස්ථර හරහා විද්‍යුත් අන්තර් සම්බන්ධතා ස්ථාපිත කිරීම සඳහා සිදුරු හරහා සිදුරු රසායනිකව සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මගින් තඹ ආලේප කර ඇත.

9. පැනල් ප්ලේටින් කිරීම

සම්පූර්ණ පැනල තඹ ආලේපන පියවරක් සන්නායක මාර්ගවල ඝණකම වැඩි කරන අතර විදින ලද සිදුරු හරහා ඒකාකාර ලෝහකරණය සහතික කරයි.

10. සාමාන්‍ය පෙළ රූපය (පිටත ස්ථර ප්‍රතිරූපකරණය)

අභ්‍යන්තර ස්ථර රූපකරණයට සමානව, ෆොටෝරෙසිස්ට් සහ UV නිරාවරණය භාවිතයෙන් පරිපථ රටා පිටත තඹ තීරු වෙත මාරු කරනු ලැබේ.

11. රටා ආලේපනය

තෝරාගත් තඹ ආලේපනය මඟින් පරිපථ සලකුණු සාදන ප්‍රදේශ ශක්තිමත් කරන අතර ඊළඟ පියවරේදී අත්‍යවශ්‍ය නොවන තඹ ඉවත් කරනු ලැබේ.

12. SES කැටයම් කිරීම

රසායනික එච්චන්ට්ස් අනාරක්ෂිත තඹ විසුරුවා හරින අතර, සැලසුම් පිරිසැලසුමට ගැලපෙන නිරවද්‍ය පරිපථ ලක්ෂණ ඉතිරි කරයි.

13. සාමාන්‍ය පෙළ AOI (පිටත ස්ථරය AOI)

විවෘත කිරීම්, කොට කලිසම් හෝ නොගැලපීම් වැනි ඕනෑම දෝෂයක් හඳුනා ගැනීම සඳහා පිටත ස්ථර තවත් වටයක ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ.

14. S/Mask (පෑස්සුම් ආවරණ යෙදුම)

පුවරුව ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ එකලස් කිරීමේදී පෑස්සුම් පාලම් වැළැක්වීම සඳහා නිරාවරණය සහ සංවර්ධනය හරහා පෑස්සුම් ආවරණ තීන්තයක් යොදනු ලබන අතර රටා සකස් කරනු ලැබේ.

15. පුරාවෘත්තය (සිල්ක්ක්‍රීන් මුද්‍රණය)

එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ සේවා සැපයීම සඳහා සහාය වීම සඳහා සංරචක හඳුනාගැනීම්, ලාංඡන සහ යොමු නිර්මාණකරුවන් මුද්‍රණය කර ඇත.

16. මතුපිට නිමාව (මතුපිට පිරියම් කිරීම)

වම් ශාඛාව (ඉහළ මට්ටමේ නිමාව):

●ENIG (විද්‍යුත් රහිත නිකල් ගිල්වීමේ රන්)

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයENEPIG (විද්‍යුත් රහිත නිකල් විද්‍යුත් රහිත පැලේඩියම් ගිල්වීමේ රන්)

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයතද රන්, මෘදු රන්

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයHASL (උණුසුම් වායු පෑස්සුම් මට්ටම් කිරීම) සහ LF-HASL (ඊයම්-නිදහස්)

මෙම නිමාවන් පෑස්සුම් හැකියාව, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ වයර් බන්ධන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි.

දකුණු ශාඛාව (විකල්ප නිමාවන්):

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයගිල්වීමේ ටින්, ගිල්වීමේ රිදී

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයකාබනික ද්‍රාව්‍යතා කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය (OSP)

මේවා ලාභදායී වන අතර RoHS-අනුකූල යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

17. මාර්ගය (CNC පැතිකඩ)

CNC රවුටර හෝ V-කට් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන්, PCB එහි අවසාන දළ සටහනට ඇඹරීමට සහ තනි පුවරු වලට වෙන් කරනු ලැබේ.

18. ET (විදුලි පරීක්ෂණ)

පුළුල් විවෘත/කෙටි පරීක්ෂණ මගින් සියලුම පරිපථ නිසි ලෙස සම්බන්ධ වී ඇති බවත් විදුලි දෝෂ නොමැති බවත් සහතික කෙරේ.

19. FV (අවසාන දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව)

දක්ෂ පරීක්ෂකයින් නැව්ගත කිරීමට පෙර කිසියම් දෘශ්‍ය දෝෂ හෝ නොගැලපීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා අතින් තත්ත්ව පරීක්ෂාවක් සිදු කරයි.

HDI PCB නිෂ්පාදනය: ඉහළ ඝනත්ව නිර්මාණ සඳහා වැඩි දියුණු කළ පියවරHDI PCB

HDI (අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධක) PCB, ස්මාර්ට්ෆෝන්, IoT උපාංග සහ උසස් පරිගණකකරණය සඳහා අවශ්‍ය අතිශය සියුම් රේඛා, ක්ෂුද්‍ර තරංග සහ සංයුක්ත ආකෘති සාධක සක්‍රීය කිරීමෙන් සම්මත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඉක්මවා යයි.