Guía completa do proceso de fabricación de PCB | Explicación da produción de PCB HDI

1. Imaxe IL (Imaxes da capa interna)

Os patróns de circuítos transfírense ás capas internas de cobre mediante técnicas de fotolitografía, formando as trazas fundamentais para as placas de circuíto impreso multicapa.

2. I/L AOI (Inspección óptica automatizada da capa interna)

As máquinas AOI de alta resolución inspeccionan as capas internas en busca de curtocircuítos, aberturas e defectos de patrón, garantindo unha circuítaxe precisa antes da laminación.

3. Óxido de b (óxido negro ou tratamento de oxidación) 3. Óxido de b

Aplícase un revestimento de óxido ou óxido negro ás superficies interiores de cobre para mellorar a adhesión coas capas de preimpregnado durante a laminación.

4. Banda

As capas internas, o prepreg (resina semicurada) e as láminas de cobre externas apílanse segundo o deseño para prepararse para a unión multicapa.

5. Prensa (laminación)

A pila sométese a alta temperatura e presión nunha prensa de laminación, fusionando as capas nun núcleo sólido de PCB multicapa.

6. Perforación láser

As microvías perfúranse con láseres para conectar as capas exteriores a capas internas específicas, algo esencial para os deseños BGA de paso fino (consulta a páxina web: https://www.richpcba.com/bga-assembly-capability/) e HDI.

8. PTH (orificio pasante chapado)

Os orificios pasantes están chapados química e electroliticamente con cobre para establecer interconexións eléctricas en múltiples capas.

9. Revestimento de paneis

Un paso de cobreado de panel completo aumenta o grosor das vías condutivas e garante unha metalización uniforme en todos os orificios perforados.

10. Imaxe O/L (imaxes da capa externa)

Os patróns de circuítos transfírense ás láminas de cobre exteriores mediante fotosinfección e exposición a UV, de xeito similar á obtención de imaxes da capa interior.

11. Chapado con patrón

O revestimento selectivo de cobre reforza as áreas que forman as trazas do circuíto mentres que o cobre non esencial se elimina no seguinte paso.

12. Gravado SES

Os gravantes químicos disolven o cobre desprotexido, deixando tras de si características precisas do circuíto que coinciden co deseño.

13. AOI da capa exterior (O/L AOI)

As capas exteriores sométense a outra rolda de inspección óptica automatizada para detectar calquera defecto como aberturas, curtocircuítos ou desalineamentos.

14. S/Mask (Aplicación de máscara de soldadura)

Aplícase e debuxase unha tinta de máscara de soldadura mediante exposición e revelado para protexer a placa da oxidación e evitar pontes de soldadura durante o ensamblaxe.

15. Lenda (Serigrafía)

Os identificadores de compoñentes, logotipos e designadores de referencia están impresos para axudar na montaxe, as probas e o mantemento.

16. Acabado superficial (tratamento superficial)

Rama esquerda (acabados de alta gama):

●ENIG (ouro de inmersión con níquel electrolítico)

●ENEPIG (níquel electrolítico, paladio electrolítico, ouro por inmersión)

●Ouro duro, ouro brando

●HASL (nivelación de soldadura por aire quente) e LF-HASL (sen chumbo)

Estes acabados melloran a soldabilidade, a resistencia á oxidación e a compatibilidade da unión de fíos.

Rama dereita (acabados alternativos):

●Estaño de inmersión, prata de inmersión

●OSP (Conservantes orgánicos de soldabilidade)

Son rendibles e axeitados para aplicacións que cumpren coa normativa RoHS.

17. Fresado (perfilado CNC)

Usando fresadoras CNC ou máquinas de corte en V, a PCB frízase ata o seu contorno final e sepárase en placas individuais.

18. ET (Probas eléctricas)

As probas exhaustivas de circuítos abertos/curtocircuítos garanten que todos os circuítos estean conectados correctamente e que non haxa defectos eléctricos.

19. FV (Inspección visual final)

Inspectores cualificados realizan unha comprobación de calidade manual para identificar calquera defecto visual ou inconsistencia antes do envío.

Fabricación de PCB HDI: Pasos mellorados para deseños de alta densidade PCB HDI

As placas de circuíto impreso HDI (interconexión de alta densidade) van máis alá dos procesos de fabricación estándar ao permitir liñas ultrafinas, microvías e factores de forma compactos necesarios en teléfonos intelixentes, dispositivos IoT e informática avanzada.